1.本技术属于卷烟滤棒生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种颗粒喂料装置及颗粒棒成型机。
背景技术：
2.卷烟滤棒成型机在制作颗粒烟或颗粒滤棒时，需要先将颗粒料通过喂料装置投放至布带上，再由布带包裹进入烟枪内进行成型。目前的喂料装置为一个漏斗结构，直接将颗粒材料导入在布带上，这样在投料过程中存在以下问题：其一，颗粒料的投递量不与卷烟滤棒成型机的成型速度相匹配，颗粒料投放至布带时，下料不均匀，易出现烟枪缺料或堵料等现象，严重影响颗粒棒的生产质量。
技术实现要素：
3.本技术实施例的目的在于提供一种颗粒喂料装置，以解决现有技术中颗粒材料喂料不均而影响颗粒棒生产质量的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种颗粒喂料装置，包括：
5.固定底座；
6.电机，设于所述固定底座的一侧；
7.壳体，设于所述固定底座的另一侧；
8.转筒，转动设于所述壳体内并与所述电机传动连接；
9.进料斗，设于所述壳体上方并用于向所述转筒上供颗粒料；以及，
10.下料斗，设于所述壳体的下方并用于将所述转筒上的颗粒料传输至布带上；所述转筒的圆周面上设有长度方向与所述转筒轴线平行的容料槽，各所述容料槽在所述转筒的圆周面上呈圆周排布，所述转筒转动时逐步将各所述容料槽内排成直线的颗粒料落入至所述下料斗内。
11.在一个实施例中，所述壳体内设有轴承座，所述轴承座上转动设有转轴，所述转轴的一端与所述转筒固定连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出轴连接。
12.在一个实施例中，所述转轴和所述电机的输出轴通过联轴器连接。
13.在一个实施例中，所述转轴至少通过两个间隔设置的轴承转动设置在所述轴承座上。
14.在一个实施例中，所述转筒内设有通孔，所述通孔的中部设有径向凸圈，所述径向凸圈与所述转轴的一端通过紧固件固定连接，所述轴承座套设在所述径向凸圈一侧的所述通孔内。
15.在一个实施例中，所述转筒远离所述轴承座的一端可拆卸式设有盖板，所述壳体远离所述固定底座的一端可拆卸式设有端盖。
16.在一个实施例中，所述壳体和所述下料斗之间设有出料口调节组件。
17.在一个实施例中，所述出料口调节组件包括：固定在所述壳体和所述下料斗之间
的固定板，开设于所述固定板上的出料通道，滑动设于所述固定板上的并用于调节所述出料通道大小的调节板。
18.在一个实施例中，所述固定板上设有调节槽，所述调节板上设有拨动柱，所述拨动柱滑动插接于所述调节槽内并能通过所述下料斗的通道进行拨动。
19.本技术的另一目的在于提供一种颗粒棒成型机，包括如上所述的颗粒喂料装置。
20.本技术提供的一种颗粒喂料装置及颗粒棒成型机的有益效果在于：电机驱动转筒转动，从而可以将转筒周面上容料槽内的排成直线的颗粒料落入下料斗内，由于容料槽每次容纳的颗粒料数量固定，这样保证了下料的均匀性，进而保证颗粒棒的生产质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的颗粒喂料装置的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的颗粒喂料装置的侧视结构示意图；
24.图3为图2中a-a处的剖视图；
25.图4为本技术实施例提供的颗粒喂料装置中转筒、电机、及出料口调节组件的位置关系示意图；
26.图5为本技术实施例提供的颗粒喂料装置中转筒的径向剖视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、固定底座；2、电机；21、定位套；3、壳体；31、端盖；4、转筒；41、容料槽；42、通孔；43、径向凸圈；44、紧固件；45、盖板；5、进料斗；6、下料斗；7、轴承座；8、转轴；81、联轴器；82、轴承；9、出料口调节组件；91、固定板；92、出料通道；93、调节板；94、调节槽；95、拨动柱。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
33.如图1、图2、图3、图4和图5所示，现对本技术实施例提供的一种颗粒喂料装置进行说明。该颗粒喂料装置，包括：固定底座1、电机2、壳体3、转筒4、进料斗5和下料斗6。该颗粒喂料装置设置在机架上，机架上设有传送布带，下料斗6的出料口位于传送布带的上方。固定底座1固定在机架上，电机2固定在固定底座1的一侧，壳体3固定在固定底座1的另一侧，转筒4转动设于壳体3内并与电机2传动连接，进料斗5设于壳体3上方并用于向转筒4上供颗粒料，下料斗6设于壳体3的下方并用于将转筒4上的颗粒料传输至布带上。在本实施例中，壳体3为圆筒状壳体，电机2的输出轴轴线和转筒4的轴线处于同一直线上，转筒4的圆周面和壳体3的内壁接触或者两个之间的间隙小于颗粒大小。
34.其中，在转筒4的圆周面上设有长度方向与转筒4轴线平行的容料槽41，容料槽41设有多个，各容料槽41在转筒4的圆周面上呈圆周排布，当电机2驱动转筒4转动时，转动逐步将各容料槽41内排成直线的颗粒料落入至下料斗6内，然后通过下料斗6将定量的颗粒料传输至布带上。进料斗5内的颗粒料直接落入在转筒4上方的容料槽41内，转筒4转动后，容料槽41内的颗粒料在自身重力和转筒4的转动离心力作用下，并运转到下料斗6和壳体2的连通处时进入到下料斗6内。在本实施例中，容料槽41的截面面积与待形成的颗粒棒的截面面积之比为1:1.2-1:2.4，这样可以颗粒棒的成型质量。
35.在本实施例中，通过电机2驱动转筒4转动，从而可以将转筒4周面上容料槽41内的排成直线的颗粒料落入下料斗6内，由于容料槽41每次容纳的颗粒料数量固定，这样保证了下料的均匀性，进而保证颗粒棒的生产质量。
36.如图3所示，在本实施例中，壳体3内设有轴承座7，轴承座7上转动设有转轴8，转轴8的一端与转筒4固定连接，转轴8的另一端与电机2的输出轴连接。轴承座7的一端固定在固定底座1的侧面，另一端安装在壳体3内，轴承座7的作用是用于转动安装转轴8，转轴8的作用是将转筒4和电机2的输出轴传动连接。具体地，固定底座1内设有空腔，转轴8和电机2的输出轴通过联轴器81连接，联轴器81位于固定底座1的空腔内，方便安装和检修。其中，电机2固定在固定底座1的外侧，输出轴伸入至空腔内，输出轴和固定底座1的连接处设有定位套21，定位套21用于实现输出轴和固定底座1之间的转动连接。
37.在本实施例中，转轴8至少通过两个间隔设置的轴承82转动设置在轴承座7上，轴承82为滚珠轴承，轴承82设置多个是保证转轴8转动的平稳性。
38.如图3和图5所示，在本实施例中，转筒4为圆环筒状结构，转筒4内设有通孔42，通孔42的中部设有径向凸圈43，径向凸圈43与转轴8的一端通过紧固件44如螺钉固定连接，轴承座7套设在径向凸圈43一侧的通孔42内。转筒4设置成圆环筒状结构是方便转轴8和转筒4的可拆式固定连接。轴承座7套设在通孔42内，以便转筒4可相对轴承82座7转动，降低空间以及降低转轴8承重转筒4的重力。
39.在本实施例中，转筒4远离轴承82座7的一端可拆卸式设有盖板45，壳体3靠近固定底座1的一端可拆卸式固定在固定底座1上，壳体3远离固定底座1的一端可拆卸式设有端盖31，其中，可拆卸式连接方式均通过螺钉实现。盖板45和端盖31的作用是防止灰尘进入壳体3内以及防止颗粒料掉落。
40.如图1和图4所示，在本实施例中，壳体3和下料斗6之间设有出料口调节组件9。出料口调节组件9用于调节每次颗粒料的下料量，进而可以适用于不同尺寸的颗粒滤棒。电机
2为伺服电机2，这样方便控制转筒4的转速，以其与布带的运动速保持一直，保证颗粒料输送的均匀性。
41.具体地，如图4所示，在本实施例中，出料口调节组件9包括：固定在壳体3和下料斗6之间的固定板91，开设于固定板91上的出料通道92，滑动设于固定板91上的并用于调节出料通道92大小的调节板93。调节板93可以在工人的作用下滑动，从而控制出料通道92的大小，以便调节颗粒料的出料量。具体地，固定板91上设有调节槽94，调节板93上设有拨动柱95，拨动柱95滑动插接于调节槽94内并能通过下料斗6的通道进行拨动。调节槽94作为导向和限位槽，拨动柱95作为施力点，工人可以借助工具穿过下料斗6的通道对拨动柱95进行拨动，从而实现调节板93的位置调节。
42.在本实施例中，进料斗5和下料斗6均通过螺钉固定在壳体3上，壳体3通过螺钉固定在固定底座1上，固定底座1包括两侧板、两弧形板和固定底板。
43.本实施例还提供一种颗粒棒成型机，包括如上所述的颗粒喂料装置，颗粒棒成型机还包括机架、传动设置在机架上的布带传送系统、烟枪、加热和冷却机构。布带传动系统用于实现布带的循环运输，烟枪用于实现布带包裹颗粒料，加热和冷却机构用于将单颗的颗粒料熔化为呈颗粒棒，再冷却定型得到无包裹的颗粒棒。
44.在本实施例中，通过滚筒上的容料槽41，可以实现颗粒料的供料均匀性；电机2采用伺服电机2，这样可以保证供料速度与颗粒棒成型机运行速度同步提升，保证颗粒棒成型机运行的稳定性；通过出料口调节组件9可以使得出料口开度可调，从而适用于给不同尺寸的颗粒棒供料。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。