1.本实用新型涉及烟草刮料领域，尤其涉及一种刮料装置。
背景技术：
2.在卷烟中加香的历史由来已久，许多牌号的卷烟配方中都含有香料和增香剂以丰富卷烟香气。香料线作为液态添加剂的载体可以添加香精、香料、降焦减害液态制剂，可以使用鲜明色彩的线给人以特殊外观，作为卷烟降焦后增香补香的新途径，香料线丰富了产品设计的方法和手段，有着广阔的应用前景。香料线在生产过程中需要连续在料液中浸泡，料液的多少影响香料线的吸附量，而香料线吸附的料液太多会造成香气过浓，并造成原材料的浪费，刮料器的用途是可将吸附满料液的香料线通过该装置刮去部分香料线中的料液。
3.中国专利cn202232970u公开了一种中心香料线滤棒加工设备的送线装置，该装置包含盖板、刮料板和刮道，在上述现有技术中采用刮料器进行刮料时，当线材尺寸变化，刮料器根据实际尺寸实现自动挤压调节，还会使其他位置刮出的料液经缝隙外溢，外溢的料液长时间积累会污染上下刮道贴合面。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本技术提出一种刮料装置，该刮料装置能避免刮出的料液外溢，防止因外溢的料液长时间积累在刮道贴合面以污染刮道。
5.本技术的方案如下：该刮料装置，包括基板和刮料器，所述基板上设置有凹槽，所述刮料器底部的刮料部具有刮料槽；所述刮料部能在所述凹槽内上下滑动，在该上下滑动的过程中所述刮料槽与所述凹槽围成一用以容置香料线的容置腔，所述刮料部的侧表面与所述凹槽的内侧壁围成一溶胶间隙，所述溶胶间隙与所述容置腔连通以容纳经所述容置腔所刮下的胶料。
6.进一步地，所述刮料槽的形状为半圆弧形。
7.进一步地，所述刮料部上配置有贯穿所述刮料槽、所述刮料部侧表面的排料孔。
8.进一步地，所述基板包括下盖板和上盖板，所述上盖板沿香料线传送方向的长度大于所述刮料部沿香料线传送方向的长度。
9.进一步地，所述基板上设置有面板，所述面板上设有通孔，所述刮料器穿过所述通孔，以固定所述刮料器的位置。
10.进一步地，所述刮料器包括所述刮料部和连接杆，所述刮料部与所述连接杆之间通过弹性件连接。
11.进一步地，所述连接杆上设置有外螺纹，所述通孔内设置有与所述外螺纹对应的内螺纹，以使所述刮料器被固定在所述通孔内。
12.进一步地，所述通孔内侧壁设置有凸块，以使所述刮料器被固定在所述通孔内。
13.进一步地，所述容置腔沿垂直于刮料部滑动方向延伸，所述容置腔的延伸方向与
水平面呈倾斜。
14.进一步地，所述凹槽向外延伸有挡板。
15.本技术提出的一种刮料装置的有益效果如下：本技术提出的刮料装置，将刮料器底端的刮料部伸入到凹槽内，并让刮料槽与凹槽围成一个可用以容置香料线的容置腔，当刮料装置作用在香料线上时，由于刮料槽始终处于凹槽的内部，刮出香料线上的部分料液则不会外溢，防止因外溢的料液长时间积累在刮道贴合面以污染刮道。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的一种刮料器的正视图；
18.图2为本技术的一种刮料器的侧视图；
19.图3为本技术的一种刮料器的俯视图；
20.图4为图1中a处的局部放大图；
21.图5为图2中b处的局部放大图；
22.图中：1-基板；11-凹槽；12-上盖板；13-下盖板；2-刮料器；21-刮料部；22-容置腔；23-连接杆；24-刮料槽；25-排料孔；26-溶胶间隙；3-弹性件；4-面板；41-通孔；42-凸块；5-挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
24.参考图1至图5，本技术提出一种刮料装置，包括基板1和刮料器2，基板1上设置有凹槽11，刮料部21位于刮料器2的底端，刮料部21上具有刮料槽24，刮料部21能在凹槽11内上下滑动，在该上下滑动的过程中刮料槽24与凹槽11围成一用以容置香料线的容置腔22，同时刮料部21的侧表面与凹槽11的内侧壁围成一溶胶间隙26，溶胶间隙26与容置腔22连通以容纳经容置腔22所刮下的胶料。当刮料装置作用在香料线上时，由于刮料槽24始终处于凹槽的内部，刮出香料线上的部分料液则不会外溢，只会处于溶胶间隙26内，同时会顺着凹槽11内侧壁流入到容置腔22内。
25.刮料槽24的形状为半圆弧形，这样设置可以是刮料槽24更好的适配香料线的形状。
26.在刮料部21上配置有贯穿刮料槽24、刮料部21侧表面的排料孔25，这样设置使得
在溶胶间隙26内的料液，一部分会顺着排料孔25，流入到容置腔22中。
27.基板1包括下盖板13和上盖板12，上盖板12沿香料线传送方向的长度大于刮料部21沿香料线传送方向的长度，且要远小于下盖板13沿香料线传送方向的长度，这样设置是让在香料线未置于容置腔22的部分能处于悬空状态，不至于接触下盖板13，不被下盖板13蹭掉香料线中的部分料液，造成香料线中的料液浪费。
28.在基板1上设置有面板4，面板4与基板1相互贴合，面板4上设有通孔41，刮料器2穿过通孔41，以固定刮料器2的位置，这样设置是当刮料器2移动到适当位置，使得容置腔22的大小能匹配香料线的尺寸时，可将刮料器的位置固定在面板4的通孔41内，当需要更改刮料器2位置时，将刮料器2在通孔41内的位置固定解开，再次调节刮料器2并随之固定，这样操作更为方便。
29.刮料器2包括刮料部21和连接杆23，刮料部21与连接杆23之间通过弹性件3连接，这样设置是刮料器2被固定在通孔41中之后，刮料部21能跟随香料线的尺寸或者打结处自动微调容置腔22的大小，不至于将刮料部21过紧地压在香料线上，导致香料线在容置腔22无法传动，同时不至于因香料线上的打结处使香料线的传动卡住甚至扯断香料线。
30.使刮料器2被固定在通孔41内的一种实施例中，在连接杆23上设置有外螺纹，而通孔41内设置有与外螺纹对应的内螺纹，将连接杆23置于通孔41内，并将香料线置于容置腔22内，再根据香料线的尺寸将连接杆23在通孔41内旋紧，以使刮料器2被固定在通孔41内，同时使刮料部21被固定压在香料线上。
31.使刮料器2被固定在通孔41内的另一种实施例中，在通孔41内侧壁设置有凸块42，通过凸块42与连接杆23的接触产生摩擦力，以使刮料器2能被固定在通孔41内。
32.容置腔22沿大体垂直于刮料部21上下滑动方向延伸，容置腔22的延伸方向与水平面呈倾斜，倾斜方向沿着香料线传送方向，并形成一定的角度，这样设置使该刮料装置在刮去香料线上部分料液时，被刮掉的料液能顺着容置腔22的倾斜方向，从容置腔22内流出，防止料液堆积在容置腔22，这样不仅会污染刮料部21和上盖板12，还会使堆积在容置腔22内的料液继续附着在刮完料液的香料线上。
33.在凹槽11向外延伸处设置有挡板5，这样设置是让香料线的打结处在接触凹槽11向外延伸的挡板5时，有一个缓和与引导的过程，使得打结处更容易的进入容置腔22内。
34.具体实施方式如下：将刮料器2穿过通孔41，使刮料部21置于基板1的凹槽11内，以形成容置腔22，根据香料线的尺寸，通过调节刮料部21与凹槽11的距离，以达到调节容置腔22的大小，随后将刮料器固定在面板4的通孔41内，以固定容置腔22的尺寸。当刮料装置作用在香料线上时，由于刮料槽24始终处于凹槽的内部，刮出香料线上的部分料液则不会外溢，只会处于溶胶间隙26内，同时会顺着凹槽11内侧壁流入到容置腔22内。
35.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
36.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。