1.本实用新型实施例涉及电子雾化装置领域，尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的导液元件。
背景技术：
2.存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体基质，该液体基质被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入蒸汽或气溶胶。该液体基质可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。已知的电子雾化装置，由杆状或条带的导液元件例如天然棉纤维束吸取液体基质，并通过围绕导液元件的加热元件加热导液元件吸取的液体基质生成气溶胶。以上电子雾化装置，天然棉纤维束的导液元件具有较强的液体基质吸收能力，使加热元件加热中产生炸油。
技术实现要素：
3.本技术的一个实施例提出一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括：
4.用于存储液体基质的储液腔；
5.导液元件，包括管状基体、以及至少部分围绕所述管状基体的纤维材料层；其中，所述管状基体沿轴向方向的至少一端与被构造成与所述储液腔流体连通以接收液体基质；所述管状基体上设有供液体基质由该管状基体内流向所述纤维材料层的通孔；
6.加热元件，结合于所述纤维材料层的至少部分表面，并用于加热所述导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。
7.以上雾化器，采用纤维材料层包围管状基体的导液元件，在传递液体基质的同时能形成锁液，避免产生炸油。
8.在优选的实施中，所述纤维材料层是纤维材料呈无规取向的纤维材料层。
9.所述纤维材料层包括无纺布层或亚麻层。
10.在优选的实施中，所述纤维材料层的厚度介于0.15～0.45mm。
11.在优选的实施中，所述管状基体是刚性的。
12.在优选的实施中，所述导液元件被构造成沿垂直于所述雾化器的纵向方向延伸；
13.所述纤维材料层被定位于所述导液元件沿径向方向的外侧；所述加热元件被构造成围绕所述纤维材料层的至少部分表面。
14.在优选的实施中，所述管状基体具有裸露于所述纤维材料层的裸露部分，该裸露部分靠近轴向方向的至少一端布置；所述雾化器通过所述裸露部分对所述导液元件提供保持。
15.在优选的实施中，所述通孔被构造成沿所述管状基体的轴向延伸。
16.在优选的实施中，沿所述管状基体的轴向方向，靠近所述管状基体的中央部分的所述通孔的开孔面积或孔径大于靠近端部部分的所述通孔的开孔面积或孔径。
17.本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶
的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件；所述雾化器包括以上所述的雾化器。
18.本技术的一个实施例还提出一种用于雾化器的导液元件，包括管状基体、以及围绕所述管状基体的纤维材料层；其中，所述管状基体上设有供液体基质由该管状基体内流向所述纤维材料层的通孔。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
22.图2是图1中导液元件一个实施例的剖面示意图；
23.图3是图2中管状基体一个视角的结构示意图；
24.图4是图2中纤维材料层一个视角的结构示意图；
25.图5是一个实施例的无规取向纤维材料层的微观形貌图；
26.图6是图1中导液元件又一个实施例的结构示意图；
27.图7是又一个实施例的加热元件的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。
29.本实用新型实施例提出一种用于对液体基质加热雾化类型的气溶胶生成系统产品。在一个实施例中以图1所示的电子雾化装置构造为例进行举例说明，电子雾化装置可以通过对内部存储的液体基质进行加热雾化生成供抽吸的气溶胶。
30.进一步在电子雾化装置的功能组成上，可以参见图1所示，包括用于雾化液体基质生成供吸食的气溶胶的雾化器100、以及用于为雾化器100供电的电源组件200。当然，雾化器100和电源组件200是可以移除地进行结合的。具体，
31.雾化器100包括：
32.储液腔12，用于存储液体基质；该储液腔12至少部分是由雾化器100内沿纵向方向设置的烟气输出通道11界定的；
33.导液元件30，垂直于雾化器100的纵向方向延伸；导液元件30至少部分位于烟气输出通道11内，同时至少部分延伸至储液腔12内以吸取液体基质；
34.加热元件40，至少部分围绕导液元件30，以加热导液元件30内的至少部分液体基质生成供吸食的气溶胶，而后由烟气输出通道11输出。
35.电源机构200的结构中，比如图1所示，包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100形成
电连接进而为雾化器100供电。
36.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
37.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
38.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向靠近相对于接收腔270的另一端的电芯210，用于供电；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
39.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测通过雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
40.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于通过与外部的充电设备连接之后对电芯210充电。
41.导液元件30的构造可以进一步参见图2至图4所示，包括中空的管状基体310、以及包裹或围绕管状基体310的纤维材料层320。具体，
42.管状基体310是由刚性材料例如不锈钢、硬质塑胶、玻纤管、碳纤维管、陶瓷管等中的至少一种制备的；管状基体310长度方向两端的敞口用于接收储液腔12内的液体基质；同时，管状基体310的管壁上设置有若干通孔311，进而使内部的液体基质能由通孔311传递至外部的纤维材料层320；加热元件40则包围或围绕在纤维材料层320进行加热以生成气溶胶。
43.在图2和3所示的优选实施中，管状基体310的壁厚是0.1mm～0.15mm、长度为7mm、直径是0.8～1.2mm。其上设置的通孔311大致是沿管状基体310的长度方向延伸的长条形或方形的形状，通孔311的尺寸中长度是1～2mm、宽度是0.35mm。
44.在图2和图4所示的优选实施中，纤维材料层320是柔性的纤维材质，其被构造成卷绕或包裹之后呈环形的形状；在该实施中，纤维材料层320的长度基本与管状基体310的长度相同，纤维材料层320的厚度大约0.4～1mm。
45.在优选的实施中，纤维材料层320是由呈无规取向结构的无规取向纤维(non
‑
oriented fibre，全部纤维是随机排列无方向性的)制备的。具体在实施中是无纺布层，例如粘胶无纺布、棉无纺布、亚麻无纺布、汉麻无纺布中的至少一种。无规取向的纤维材料的微观形貌可以参见图5所示，相比常规的取向棉的纤维，这一纤维无规取向和较密的堆积结构使得吸收的液体基质能被较好地保持在内部进而形成“锁液”，进而可阻止液体基质快速大量传递至加热元件40表面引起“炸油”。
46.进一步图6示出了又一个变化实施的导液元件30a的结构示意图。在实施中导液元件30a包括管状基体310a，其两端的至少部分是相对于纤维材料层320a凸出或裸露的部分312a。在使用中进而由该凸出或裸露的部分312a延伸至储液腔12内以接收液体基质，或者由支撑机构对该凸出或裸露的部分312a提供支撑/夹持等使导液元件30a在雾化器100内稳
定保持。
47.同时根据图2和图6所示，纤维材料层320/320a是完全覆盖管状基体310a上的通孔311/311a的，以避免产生漏液。
48.在图2和图6所示之外的其他变化实施中，管状基体310a上的通孔311/311a还可以是其他的腰形孔、圆孔、多边形孔等等形状。
49.根据图6所示的优选实施中，管状基体310a上开设的通孔311/311a的面积或数量可以变化的。具体在可选的实施中，通孔311/311a的面积或孔径沿管状基体310a沿长度方向向内是增大的，有利于保持中央部位向加热元件40传递液体基质的效率。
50.图7示出了又一个加热元件40b的示意图，是由一个电阻性材料的管41b上通过切削等方形形成缺口或镂孔42b后形成的；进而在使用中围绕导液元件30/30a并加热生成供吸食的气溶胶。
51.为使技术人员能较为准确的获取以上导液元件30在减少炸油的进步效果，按照如下条件和过程对图2实施例的导液元件30和各对比例中采用的不同材料导液元件30进行炸油和糊化测试的结果。其中，为了保证消除测试其他因素影响，测试的过程中按照恒功率6.5w的供电模式对雾化器100的加热元件40进行供电；储液腔12的液体基质容量为1.8ml、液体基质采用常用的橘子汽水口味香料的液体基质；螺旋线圈式的加热元件40的阻值为1.0ω、内径为2.0mm，材质为镍铬合金丝；抽吸条件为抽吸3s、间隔15s、抽吸口数180口，各测试50pcs，分别对比炸油、抽吸到液体基质的次数，结果如下表1。
[0052][0053][0054]
其中，以上表1的实施例和对比例所采用的有机棉是常用具有天然植物有机棉层，无纺布和亚麻是具有图5中无规取向的无纺布和亚麻。实施例1和实施例2中，炸油率是显著小于单一有机棉的，说明液体基质在加热元件40表面的聚集是降低的；另一方面体现的在
导液效率和能力上是大于单一的无纺布的。
[0055]
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。