1.本技术涉及烟具技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。
3.现有烟具中，为了控制电芯提供给加热器的电力，通常需要获取温度传感器感测到的加热器的温度信息，例如：热敏电阻。现有烟具中通常使用的是玻璃封装型负温度系数热敏电阻，主要包括玻璃头、芯片、电极和引线四部分。传统的封装方法是在650～700℃的高温下将玻壳在烧成过程经高温软化后，熔融状态的玻壳受重力影响会向下流动，最终形成水滴状玻封外观。
4.该烟具存在的问题是，水滴状的热敏电阻与管状的加热器贴合时通常是点接触，接触面积较小、热量传递较慢、测量数据的精确度或者灵敏度较低，容易导致烟具对加热器的控制存在较大的误差，影响用户抽吸体验。


技术实现要素：

5.本技术提供一种气溶胶生成装置，旨在解决现有烟具中热敏电阻测量数据的精确度或者灵敏度较低，影响用户抽吸体验的问题。
6.本技术提供一种气溶胶生成装置，用于加热气溶胶形成基质以生成供吸食的气溶胶；包括：
7.腔室，用于接收气溶胶形成基质；
8.加热器，用于加热接收于所述腔室的气溶胶形成基质，所述加热器具有第一表面；
9.热敏电阻器，用于感测所述加热器的温度；
10.其中，所述热敏电阻器包括第一引脚、第二引脚、热敏电阻芯片以及外壳；所述热敏电阻芯片被封装在所述外壳内，所述第一引脚和所述第二引脚均连接所述热敏电阻芯片且从所述外壳内延伸至所述外壳外部；所述外壳具有与所述加热器的第一表面的至少一部分匹配的第二表面，所述热敏电阻器通过所述第二表面与所述第一表面接触配合以形成热传导。
11.本技术提供的气溶胶生成装置，通过在热敏电阻器的外壳上设置与加热器的表面接触配合的接触面，增大了热敏电阻器的外壳与加热器的接触面积，有利于加热器的热量传递到热敏电阻器，提高了测量数据的精确度或者灵敏度，进而提升了烟具对加热器的控制。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说
明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。
13.图1是本技术实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；
14.图2是本技术实施方式提供的气溶胶生成装置的剖面示意图；
15.图3是本技术实施方式提供的加热器示意图；
16.图4是本技术实施方式提供的固定热敏电阻器后的加热器示意图；
17.图5是图4的分解示意图；
18.图6是本技术实施方式提供的热敏电阻器的第一视角示意图；
19.图7是本技术实施方式提供的热敏电阻器的第二视角示意图。
具体实施方式
20.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.图1
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图2是本技术实施方式提供的一种气溶胶生成装置100，包括：
23.壳体10，内部具有收容空间，可以收容加热器12、电芯13、电路14等等。
24.腔室11，用于接收气溶胶形成基质。
25.加热器12，用于产生红外线以辐射加热接收于腔室11的气溶胶形成基质。
26.电芯13提供用于操作气溶胶生成装置100的电力。例如，电芯13可以提供电力以对加热器12进行加热。此外，电芯13可以提供操作气溶胶生成装置100中所提供的其他元件所需的电力。电芯13可以是可反复充电电池或一次性电池。
27.电路14可以控制气溶胶生成装置100的整体操作。电路14不仅控制电芯13和加热器12的操作，而且还控制气溶胶生成装置100中其它元件的操作。例如：电路14获取温度传感器感测到的加热器12的温度信息，根据该信息控制电芯13提供给加热器12的电力。
28.图3是本技术实施方式提供的一种加热器12，加热器12包括：
29.基体121，被构造成沿腔室11的轴向方向延伸并围绕腔室的管状。
30.具体地，基体121包括第一端(或者近端)和第二端(或者远端)，延伸于第一端和第二端之间的表面。基体121可以为圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体121优选为圆柱体状，贯穿基体121中部的圆柱体状孔形成至少部分腔室，孔的内径略大于气溶胶形成制品的外径，便于将气溶胶形成制品置于腔室内对其进行加热。
31.基体121可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透明的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成，例如：红外线透过率在95％以上的耐高温材料，具体地在此不作限定。
32.红外电热涂层122形成在基体121的表面上。红外电热涂层122可以形成在基体121的外表面上，也可以形成在基体121的内表面上。红外电热涂层122接受电功率产生热量，进而产生一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，优选的为1.5μm～400μm的远红外线。
33.导电元件，包括间隔设置于基体121上的第一电极123和第二电极124，用于将所述电功率馈送至红外电热涂层122。
34.第一电极123和第二电极124均至少部分地与红外电热涂层122电性连接，以使得电流可以经由红外电热涂层122从其中一个电极流向另一个电极。第一电极123和第二电极124的极性相反。
35.在本示例中，第一电极123和第二电极124均为导电涂层，导电涂层可以为金属涂层或导电胶带等，金属涂层可以包括银、金、钯、铂、铜、镍、钼、钨、铌或上述金属合金材料。第一电极123和第二电极124沿基体121的中心轴对称设置。第一电极123包括沿基体121周向方向延伸的藕接电极1231以及自藕接电极1231朝向所述近端轴向方向延伸的条形电极1232，藕接电极1231不与红外电热涂层122接触，条形电极1232至少部分与红外电热涂层122接触以形成电连接。第二电极124包括沿基体121周向方向延伸的藕接电极1241以及自藕接电极1241朝向近端a轴向方向延伸的条形电极1242，藕接电极1241不与红外电热涂层122接触，条形电极1242至少部分与红外电热涂层122接触以形成电连接。
36.需要说明的是，由红外电热涂层122、第一电极123和第二电极124构成的红外发射器，并限于图3的示例。在其他示例中，红外发射器可由热激发的红外辐射层形成、或者由可卷绕在基体121上的薄膜构造形成等等。还需要说明的是，在其他示例中，加热器12并不限定于为红外加热方式，还可以为电阻加热、电磁加热等等。
37.图4是本技术实施方式提供的固定热敏电阻器后的加热器示意图。图5是图4的分解示意图。
38.请参考图4
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图6所示，气溶胶生成装置100还包括热敏电阻器15和固定件16，固定件16用于将热敏电阻器15固定在加热器12的外表面，固定件16为耐高温的胶粘带。
39.热敏电阻器15用于感测加热器12的温度；热敏电阻器15具有引脚154、引脚153、热敏电阻芯片152以及外壳151；引脚154的一端、引脚153的一端以及热敏电阻芯片152均被封装在外壳151内，引脚154的一端和引脚153的一端与热敏电阻芯片152的两个电极一一对应地连接；引脚154的另一端和引脚153的另一端从外壳151内延伸出来。热敏电阻芯片152可参考现有技术，在此不作赘述。
40.外壳151为玻璃外壳，现有技术中通常是在650～700℃的高温下将玻璃外壳在烧成过程经高温软化，然而熔融状态的玻璃外壳受重力影响会向下流动，最终形成水滴状玻封外观。可参考图7进行理解，水滴状玻璃外壳大致包括右侧的弧面1512以及左侧对称的弧面，然而在通过耐高温的胶粘带将热敏电阻器15固定在加热器12的外表面，由于加热器12的基体121呈管状，玻璃外壳左侧的弧面与管状基体121贴合时接触面积很小，近似点接触，进而导致热量传递到热敏电阻器15较慢，热敏电阻器15测量数据的精确度或者灵敏度较低。
41.基于该问题，如图6
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图7所示，将玻璃外壳左侧的弧面，通过热压成型或者打磨的
方式形成与管状基体121的外表面接触配合的弧面或者平面，本技术示例为平面1511。可以想象得到的，弧面或者平面1511与管状基体121的外表面贴合时，接触面积明显增大，从而使得加热器的热量传递到热敏电阻器较快，提高了测量数据的精确度或者灵敏度。
42.需要说明的是，本技术示例只是通过热压成型或者打磨的方式形成一个平面1511，很容易想象得到的，可以通过热压成型或者打磨的方式将右侧的弧面1512形成一个弧面或者平面，也是可行的。
43.在将玻璃外壳左侧的弧面形成一个平面1511之后，由于外壳151较小(水滴状玻璃外壳最大直径大约在1mm左右)，装配人员很容易将右侧的弧面1512贴合到管状基体121的外表面，这种误装配会导致点接触的问题。
44.为了避免这种误装配的问题，热敏电阻器15还具有区分标志，以使得在装配时用户可根据所述区分标志将外壳151的接触面(即平面1511)与管状基体121的外表面形成接触配合。具体地，热敏电阻器还具有套接在引脚154上的引脚护套以及套接在引脚153上的引脚护套(附图均未示出)，套接在引脚154上的引脚护套与套接在引脚153上的引脚护套的颜色不同，从而使得装配人员根据不同颜色的引脚护套，准确地将外壳151的接触面(即平面1511)与管状基体121的外表面形成接触配合。例如：假设套接在引脚153上的引脚护套为黑色，装配人员在装配时，可以将黑色的引脚护套置于操作者的左侧，从而将外壳151的接触面面对管状基体121的外表面、并装配或贴合到管状基体121的外表面。
45.请再结合图5进行理解，在实际的加热过程中，管状基体121的外表面不同地方的温度有所不同，例如：管状基体121的近端或者远端的温度要低于管状基体121中间位置的温度。热敏电阻器15固定到加热器12的外表面的具体位置(或者最佳位置)，可以由研发人员通过测试确定。然而装配人员在装配时，无法确定该具体位置，导致热敏电阻器15不能获取用于控制加热器12的最佳温度。
46.为了避免该问题，在管状基体121的外表面具有预设位置的标记125，以使得在装配时用户可根据标记125将外壳151的接触面与所述预设位置形成接触配合。标记125可通过印刷或喷涂等方式将颜料标记在预设位置，从而标记处热敏电阻器15的安装位置。通常的，预设位置位于红外电热涂层122轴向的中间位置。
47.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。