1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体而言，涉及压梗机刮刀自动顶起装置。


背景技术：

2.在烟草制丝领域，需要对烟梗单独进行加工，在制梗丝工序中需要对增温增湿后的烟梗进行辊压以便于后续切丝加工，目前对梗丝进行辊压主要是通过一组两个压辊进行挤压来实现。由于物料水分大容易粘连在辊子上，所以为此设备配备了两组刮刀来对粘连在辊道上的烟梗进行刮除，另外压梗机保养要求对刮刀进行清扫，现有的刮刀顶起装置较为落后，需要维修人员进行操作，不便于现场操作工使用，久而久之刮刀刃口处会残留部分顽固烟油，造成对压辊刮除不彻底，造成两压辊之间缝隙增大，会造成烟梗辊压不均匀现象，影响后续切丝均匀性及最终的梗丝出丝率。


技术实现要素：

3.本实用新型是这样实现的：
4.压梗机刮刀自动顶起装置，包括压梗装置，所述压梗装置包括支撑框架和控制盒，所述支撑架的内部设置有安装框，所述安装框的内壁正面和背面之间且靠近左右两侧处均轴承连接有碾压辊，两个所述碾压辊相贴合，所述支撑框架的内部且位于两个所述碾压辊的正下方固定安装有自伸缩刮刀；
5.所述自伸缩刮刀包括刮刀板，所述刮刀板的底部转动连接于所述安装框内壁的正面和背面之间，所述刮刀板的底部与定位架轴承连接，所述定位架的中央固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与电动气缸的伸缩轴铰接，所述电动气缸的底部铰接于承力杆的中部，所述承力杆固定连接于支撑框架靠近底部处，所述连接板的顶部与缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述刮刀板的中部固定，所述支撑框架的内部设置有刮刀清洗装置，所述刮刀清洗装置安装于地面，所述刮刀清洗装置用于清洗所述自伸缩刮刀，所述控制盒用于控制所述自伸缩刮刀和所述刮刀清洗装置的运动。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述刮刀清洗装置包括两个接地板，所述接地板对应两个所述自伸缩刮刀并排设置，且与地面固定连接，所述接地板顶部的正面和背面均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动耳，两个所述滑动耳之间固定连接有清洗槽，两个所述接地板的顶部分别设置有顶起机构一和顶起机构二，所述顶起机构一和顶起机构二与两个所述清洗槽连接，所述顶起机构一和顶起机构二通过传动带传动连接，所述顶起机构一一侧设置有双向电机，所述双向电机用于驱动所述顶起机构一和所述顶起机构二的升降运动。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述清洗槽包括槽体，所述槽体内壁的正面和背面之间且靠近中部的左右两侧均轴承连接有清洗刷辊，所述槽体内壁底部设置有电加热管，所述槽体的左侧设置有进液阀，所述槽体的底部设置有出液阀。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述顶起机构一和所述顶起机构二的结构完全相同且设置位置对应，所述顶起机构一包括驱动丝杠，所述驱动丝杠的两端均轴承连接有轴座，两个轴座的底部均与所述接地板的顶部固定，所述驱动丝杠的表面螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶部与顶起臂的底部铰接，所述顶起臂的顶部铰接于所述槽体底部的中央处，所述驱动丝杠的一端设置有联动齿轮，两个所述联动齿轮通过所述传动带传动连接，所述顶起机构一的所述驱动丝杠与所述双向电机的输出轴固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述控制盒内部设置有控制器和计时器，所述电动气缸、电加热管、出液阀、进液阀、双向电机和计时器通过电线与控制器电性连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述控制器为plc控制器。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述刮刀板为矩形板结构，且端部的底边向顶部倾斜，所述刮刀板采用四十五号钢制成。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述电动气缸设置有气管，所述气管与车间统一气源气路连通。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过控制器控制电动气缸收缩，从而带动连接杆带动定位架转动，从而通过定位架与刮刀板之间固定的缓冲弹簧带动刮刀板转动，从而使得的顶部紧贴碾压辊的表面刮取粘附的烟梗和烟油，从而防止由于碾压辊的辊子表面的不均匀，提高了压梗质量，保障了后续切丝、烘丝工序的各项工艺指标，且通过设置缓冲弹簧，使得刮刀板与碾压辊表面接触时能够有一定的缓冲，从而有效防止刮刀板与碾压辊直接受力损坏碾压辊表面。
15.2、本实用新型通过控制器控制打开进液阀将清洗液或水输入槽体内部，并同时控制电加热管将槽体内部液体加热至需要温度，并通过刮刀板插入和抽出槽体的相对运动，通过相对设置的两清洗刷辊来清洗刮刀的表面，然后通过控制出液阀开启排除清洗废水，通过该设置，防止刮刀板表面长期被烟油烟渍侵蚀，从而污染刮刀板，降低烟梗质量的问题，且解决了现有刮刀道具设置位置偏低，维修清洗困难的问题，降低了生产难度
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的压梗装置立体剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的刮刀清洗装置立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的清洗槽剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型的控制结构示意图。
22.附图标记说明：1、压梗装置；11、支撑框架；12、安装框；13、碾压辊；14、自伸缩刮刀；141、连接杆；142、承力杆；143、电动气缸；144、定位架；145、缓冲弹簧；146、刮刀板；2、刮刀清洗装置；21、清洗槽；211、槽体；212、清洗刷辊；213、电加热管；214、出液阀；215、进液
阀；22、导向杆；23、滑动耳；24、双向电机；25、接地板；26、传动带；27、顶起机构一；271、联动齿轮；272、内螺纹筒；273、顶起臂；274、驱动丝杠；275、轴座；28、顶起机构二；3、控制盒；31、控制器；32、计时器。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-5，实用新型提供压梗机刮刀自动顶起装置，包括压梗装置1，压梗装置1包括支撑框架11和控制盒3，支撑架的内部设置有安装框12，安装框12的内壁正面和背面之间且靠近左右两侧处均轴承连接有碾压辊13，两个碾压辊13相贴合，支撑框架11的内部且位于两个碾压辊13的正下方固定安装有自伸缩刮刀14；
29.自伸缩刮刀14包括刮刀板146，刮刀板146的底部转动连接于安装框12内壁的正面和背面之间，刮刀板146的底部与定位架144轴承连接，定位架144的中央固定连接有连接杆141，连接杆141的底部与电动气缸143的伸缩轴铰接，电动气缸143的底部铰接于承力杆142的中部，承力杆142固定连接于支撑框架11靠近底部处，连接板的顶部与缓冲弹簧145的一端固定连接，缓冲弹簧145的另一端与刮刀板146的中部固定，支撑框架11的内部设置有刮刀清洗装置2，刮刀清洗装置2安装于地面，刮刀清洗装置2用于清洗自伸缩刮刀14，控制盒3用于控制自伸缩刮刀14和刮刀清洗装置2的运动，通过控制器31控制电动气缸143收缩，从而带动连接杆141带动定位架144转动，从而通过定位架144与刮刀板146之间固定的缓冲弹簧145带动刮刀板146转动，从而使得的顶部紧贴碾压辊13的表面刮取粘附的烟梗和烟油，从而防止由于碾压辊13的辊子表面的不均匀，提高了压梗质量，保障了后续切丝、烘丝工序
的各项工艺指标，且通过设置缓冲弹簧145，使得刮刀板146与碾压辊13表面接触时能够有一定的缓冲，从而有效防止刮刀板146与碾压辊13直接受力损坏碾压辊13表面，通过控制器31控制电动气缸143伸展，从而带动连接杆141带动定位架144转动，从而通过定位架144与刮刀板146之间固定的缓冲弹簧145带动刮刀板146转动，从而使得刮刀板146能够垂直向下设置，从而使得刮刀清洗装置2能够不受阻碍的清洗自伸缩刮刀14。
30.刮刀清洗装置2包括两个接地板25，接地板25对应两个自伸缩刮刀14并排设置，且与地面固定连接，接地板25顶部的正面和背面均固定连接有导向杆22，导向杆22的表面滑动连接有滑动耳23，两个滑动耳23之间固定连接有清洗槽21，两个接地板25的顶部分别设置有顶起机构一27和顶起机构二28，顶起机构一27和顶起机构二28与两个清洗槽21连接，顶起机构一27和顶起机构二28通过传动带26传动连接，顶起机构一27一侧设置有双向电机24，双向电机24用于驱动顶起机构一27和顶起机构二28的升降运动。
31.清洗槽21包括槽体211，槽体211内壁的正面和背面之间且靠近中部的左右两侧均轴承连接有清洗刷辊212，槽体211内壁底部设置有电加热管213，槽体211的左侧设置有进液阀215，槽体211的底部设置有出液阀214，通过控制器31控制打开进液阀215将清洗液或水输入槽体211内部，并同时控制电加热管213将槽体211内部液体加热至需要温度，并通过刮刀板146插入和抽出槽体211的相对运动，通过相对设置的两清洗刷辊212来清洗刮刀的表面，然后通过控制出液阀214开启排除清洗废水，通过该设置，防止刮刀板146表面长期被烟油烟渍侵蚀，从而污染刮刀板146，降低烟梗质量的问题，且解决了现有刮刀道具设置位置偏低，维修清洗困难的问题，降低了生产难度。
32.顶起机构一27和顶起机构二28的结构完全相同且设置位置对应，顶起机构一27包括驱动丝杠274，驱动丝杠274的两端均轴承连接有轴座275，两个轴座275的底部均与接地板25的顶部固定，驱动丝杠274的表面螺纹连接有内螺纹筒272，内螺纹筒272的顶部与顶起臂273的底部铰接，顶起臂273的顶部铰接于槽体211底部的中央处，驱动丝杠274的一端设置有联动齿轮271，两个联动齿轮271通过传动带26传动连接，顶起机构一27的驱动丝杠274与双向电机24的输出轴固定连接，通过控制器31控制双向电机24驱动，带动驱动丝杠274正、反向转动，从而使得内螺纹筒272在驱动丝杠274表面往复位移，从而使得顶起臂273与地面的夹角改变，从而顶起或下降清洗槽21，并通过传动带26将顶起机构一27和顶起机构二28联动，使得双向电机24能够同步驱动，从而实现清洁槽能够上下循环运动，从而实现刮刀板146进入或抽出清洗槽21进行清洗的动作。
33.控制盒3内部设置有控制器31和计时器32，电动气缸143、电加热管213、出液阀214、进液阀215、双向电机24和计时器32通过电线与控制器31电性连接，通过在控制盒3内设置计时器32，并通设定计时器32的时间，可以实现定时为自伸缩刮刀14的自动清洗工作，从而使得设备的维护保养自动化，节省人力，提高工作效率的同时，也由于压梗质量的提高。
34.控制器31为plc控制器31。
35.刮刀板146为矩形板结构，且端部的底边向顶部倾斜，刮刀板146采用四十五号钢制成。
36.电动气缸143设置有气管，气管与车间统一气源气路连通。
37.具体的，该压梗机刮刀自动顶起装置的工作原理为：
38.通过控制器31控制电动气缸143收缩，从而带动连接杆141带动定位架144转动，从而通过定位架144与刮刀板146之间固定的缓冲弹簧145带动刮刀板146转动，从而使得的顶部紧贴碾压辊13的表面刮取粘附的烟梗和烟油，且通过设置缓冲弹簧145，使得刮刀板146与碾压辊13表面接触时能够有一定的缓冲，从而有效防止刮刀板146与碾压辊13直接受力损坏碾压辊13表面；
39.通过控制器31控制电动气缸143伸展，从而带动连接杆141带动定位架144转动，从而通过定位架144与刮刀板146之间固定的缓冲弹簧145带动刮刀板146转动，从而使得刮刀板146能够垂直向下设置，从而使得刮刀清洗装置2能够不受阻碍的清洗自伸缩刮刀14；
40.当需要清洗自伸缩刮刀14时，通过控制器31控制打开进液阀215将清洗液或水输入槽体211内部，并同时控制电加热管213将槽体211内部液体加热至需要温度，并通过控制器31控制双向电机24驱动，带动驱动丝杠274正、反向转动，从而使得内螺纹筒272在驱动丝杠274表面往复位移，从而使得顶起臂273与地面的夹角改变，从而顶起或下降清洗槽21，并通过传动带26将顶起机构一27和顶起机构二28联动，使得双向电机24能够同步驱动，从而实现清洁槽能够上下循环运动，从而实现刮刀板146进入或抽出清洗槽21进行清洗的动作，通过相对设置的两清洗刷辊212来清洗刮刀的表面，然后通过控制出液阀214开启排除清洗废水，再通过电动气缸143使得自伸缩刮刀14复位进行日常作业。
41.需要注意的是，电动气缸143、电加热管213、出液阀214、进液阀215、双向电机24、计时器32和控制器31的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.电动气缸143、电加热管213、出液阀214、进液阀215、双向电机24、计时器32和控制器31的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。