1.本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，具体地说是一种密集烤房自动装卸炉用传输装置。
背景技术：
2.多年以来，烟叶装炉一直采取人工装卸炉，操作时，一人或多人将烟夹(竿)放到密集烤房的樘梁上。每夹(竿)鲜烟烟叶重量在11
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15公斤左右，密集烤房第一层樘梁高度为1.3米，第二层樘梁高度为2.1米，第三层樘梁高度为2.9米，只有第一层可以一人完成，装第二层时要两人协作，装第三层时需要三人以上传递，装炉季节为每年的7
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9月，正值炎热季节，烤房内不通风，烟叶又重还需要高抬高举，劳动强度极大，费工费力。同样卸炉时，虽然烟夹重量为4
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5公斤，但是受烤房温度影响，装烟室内高温，一般可到35度以上，对工人身体影响较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种密集烤房自动装卸炉用传输装置，可以提高工作效率，减少劳动强度的同时，排除安全隐患。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种密集烤房自动装卸炉用传输装置，包括输送机外壳，所述输送机外壳上端设有输送烟夹的输送机构，所述输送机外壳下方设有输送轮，前方的输送轮转轴与输送机外壳之间设有转杆，所述转杆下端与输送轮的转轴转动连接，转杆上端与输送机外壳底部滑动连接。
6.进一步地，所述输送机外壳为凹槽结构。
7.进一步地，所述输送机构包括输送链条，所述输送链条对称的分布在输送机外壳左右两侧，输送链条支撑在输送机外壳上并在输送机外壳内运转，烟夹两端与输送链条连接。
8.进一步地，所述输送机外壳前后两端与输送链条对应的位置均设有链轮，输送链条绕过对应的链轮，对称的所述链轮通过转轴连接，所述转轴两端支撑在输送机外壳上并与输送机外壳之间转动连接，输送机外壳上设有驱动转轴转动的驱动机构。
9.进一步地，所述驱动机构包括电机，下端所述转轴上设有第一带轮，所述电机输出轴上设有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮连接。
10.进一步地，所述输送链条内侧沿链条长度方向均匀的设有多个用于支撑烟夹的支撑杆。
11.进一步地，所述输送机外壳底部设有滑槽，所述转杆上端设有滚轮，滚轮在滑槽滚动。
12.进一步地，所述输送机外壳底部设有用于支撑输送轮的支架，所述支架上设有卷扬机，所述转杆左右对称分布，对称的转杆通过连杆连接，所述卷扬机通过钢丝绳与连杆连
接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在输送机外壳上端设有输送烟夹的输送机构，所述输送机外壳下方设有输送轮，前方的输送轮转轴与输送机外壳之间设有转杆，转杆上端与输送机外壳底部滑动连接。工作时，将输送机外壳输送到对应的烤房位置，根据装烟层数，调整转杆的转动角度，使得输送机外壳前端的高度与对应的装烟层数一致，之后将夹住沿的烟架放置到输送机构处，通过输送机构将烟叶输送到烤房内。而通过本技术的传输装置可以提高工作效率，同时不需要人将烟夹举到第三层处，降低的劳动强度，排出了摔伤等安全隐患。
15.2、本实用新型中输送机外壳为凹槽结构，即输送机外壳两边及前端由槽钢组成，中间为空，便于烟叶的运输，同时保证烟叶整齐，不易折断和破碎。
16.3、本实用新型在输送链条内侧沿链条长度方向均匀的设有多个用于支撑烟夹的支撑杆，工作时，将烟夹两端分别支撑在对应的支撑杆上，随着输送链条的输送，烟叶进入到烤房中，实现了烟叶的自动输送，降低劳动强度，支撑杆支撑住烟夹，结构简单，拿取方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图一；
19.图2为本实用新型结构示意图二；
20.图3为本实用新型结构主视图。
21.图中：输送机外壳1，固定架2，输送轮3，输送链条4，转杆5，链轮6，转轴7，电机8，第一带轮9，第二带轮10，皮带11，支撑杆12，滑槽13，滚轮14，支架15，卷扬机16，连杆17，钢丝绳18。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
24.如图1和图2所示，一种密集烤房自动装卸炉用传输装置，包括输送机外壳1，所述输送机外壳1上端设有输送烟夹的输送机构，所述输送机外壳1下方设有输送轮3，输送轮3前后设有两套，前方的输送轮3转轴与输送机外壳1之间设有转杆5，所述转杆5下端与输送轮3的转轴转动连接，转杆5上端与输送机外壳1底部滑动连接。工作时，将输送机外壳1输送到对应的烤房位置，根据装烟层数，调整转杆5的转动角度，使得输送机外壳1前端的高度与对应的装烟层数一致，之后将夹住沿的烟架放置到输送机构处，通过输送机构将烟叶输送
到烤房内。
25.原有的人工搬运的方式费工费力，原有技术需要人工举重10
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15公斤的烟夹，在装第三层时，人需要跨在1.30米的樘梁空间，劳动强度极高，对工人身体素质要求高，同时工作效率低。而通过本技术的传输装置可以提高工作效率，原来人工装炉卸炉每炉需要人工4个，现在仅需要1.5个，时间上由原来的6小时，缩短至现在的2
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3小时，工作效率提高一倍以上。同时不需要人将烟夹举到第三层处，降低的劳动强度，排出了摔伤等安全隐患。
26.原有的人工搬运的方式存在中暑、跌伤等安全隐患，在装炉是极易因为劳动强度大，高空作业拧伤腰或者拧伤脚，及摔伤等危险。卸炉时极易受高温影响出现中暑。而通过本技术的传输装置可以减少劳动强度的同时，排除安全隐患。
27.节省费用，人共装卸炉费用为600元/炉，机械装炉200元/炉。节省费用400元/炉。
28.如图1所示，所述输送机外壳1为凹槽结构，即输送机外壳1两边及前端由槽钢组成，中间为空，便于烟叶的运输，前端最高高度为2.8米，低端高度为0.7米，输送机外壳1的设计总长度7米，宽度1.1米。
29.如图1所示，所述输送机构包括输送链条4，所述输送链条4对称的分布在输送机外壳1左右两侧，输送链条4支撑在输送机外壳1上并在输送机外壳1内运转，烟夹两端与输送链条4连接，输送链条4输送的方向沿着输送机外壳1长度方向。
30.如图1所示，所述输送机外壳1前后两端与输送链条4对应的位置均设有链轮6，输送链条4绕过对应的链轮6，对称的所述链轮6通过转轴7连接，所述转轴7两端支撑在输送机外壳1上并与输送机外壳1之间通过轴承转动连接，链轮6与对应的转轴之间键连接，输送机外壳1上设有驱动转轴7转动的驱动机构。
31.如图1所示，所述驱动机构包括电机8，下端所述转轴7上设有第一带轮9，所述电机8输出轴上设有第二带轮10，所述第一带轮9通过皮带11与第二带轮10连接。本实施例中下端的转轴7为驱动轴，保证电机8远离烤房，增加电机的使用寿命。
32.如图1所示，所述输送链条4内侧沿链条长度方向均匀的设有多个用于支撑烟夹的支撑杆12，工作时，将烟夹两端分别支撑在对应的支撑杆12上，随着输送链条4的输送，烟叶进入到烤房中，实现了烟叶的自动输送，降低劳动强度，支撑杆支撑住烟夹，结构简单，拿取方便。两侧输送链条4上的支撑杆一一对应，其中一侧输送链条4上的支撑杆的位置低于另一侧输送链条4上支撑杆的位置，因为烟夹的长度大于输送机外壳1的宽度，通过使烟夹倾斜，从而实现烟夹的输送。
33.如图2所示，所述输送机外壳1底部设有滑槽13，所述转杆5上端设有滚轮14，滚轮14在滑槽13滚动。
34.如图2和图3所示，输送机外壳1底部设有用于支撑后端输送轮3的固定架2，所述输送机外壳1底部设有用于支撑前端输送轮3的支架15，支架15下端与输送轮3的转轴固定连接，支架15上端与输送机外壳1底部固定连接，所述支架15上设有卷扬机16，所述转杆5左右对称分布，对称的转杆5通过连杆17连接，连杆17使得对称的转杆成为一个整体，输送机外壳1平稳升降，所述卷扬机16通过钢丝绳18与连杆17连接，卷扬机16通过钢丝绳拉动转杆5转动，进而驱动输送机外壳1前端的升降。
35.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。