1.本实用新型涉及料件上料加工技术领域，尤其涉及一种料盘上料装置。


背景技术：

2.在电子烟吸嘴的制作工程，需要将电子烟嘴放入加工设备中进行转孔加工，现有技术中大多采用人工放置的方式对电子烟嘴进行逐个上料逐个加工，加工效率较低且人工成本较高，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种料盘上料装置，该上料装置能对电子烟嘴进行逐个自动上料，提高加工效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种料盘上料装置，包括上料仓，上料仓设有卡件、卡件控制组件和上料通道，卡件的端部与上料通道相通，卡件控制组件与卡件控制连接，以实现卡件进入或退出上料通道。
5.具体地，所述上料通道与所述上料仓的上下两端连通形成位于上料仓上端的进料口和位于上料仓下端的出料口，所述卡件包括上卡板和下卡板，上卡板位于进料口下方，下卡板位于出料口上方。
6.具体地，所述卡件控制组件包括控制杆和控制气缸，控制杆与所述卡件控制连接，控制气缸与控制杆传动连接。
7.具体地，所述卡件设有一通孔，所述控制杆设于通孔内，所述卡件的前端部位于所述上料通道内，卡件的后端部设有弹簧，弹簧与所述上料仓的内壁相抵，控制杆的中部设有一向卡件的后端部延伸的凸块，所述控制气缸设于上料仓外壁，控制气缸与控制杆传动连接并带动控制杆沿竖直方向移动。
8.具体地，所述控制杆的一端延伸至所述上料仓外，控制杆延伸至上料仓外的一端设有与所述控制气缸的活塞杆端对应的卡块，控制气缸的活塞杆端卡设于卡块内。
9.具体地，所述上料仓内设有与卡件对应的移动槽，卡件设于移动槽内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料仓内的卡件对上料通道进行卡留或放行，进而实现对料件的逐个放置，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的除去上料仓后的部分结构示意图。
13.附图标记包括：
14.10.上料仓；20.上卡板；21.下卡板；30控制气缸；31.控制杆；40.卡块。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
16.如图1
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2所示，一种料盘上料装置，包括上料仓10，上料仓10设有卡件、卡件控制组件和上料通道，卡件的端部与上料通道相通，卡件控制组件与卡件控制连接，以实现卡件进入或退出上料通道。在上料时，料件通过上料通道进入上料仓10内，由卡件对料件进行阻挡，在需要放置料件时有卡件控制组件驱动卡件移动，进而对上料通道进行让位，此时料件受重力作用沿上料通道滑出上料仓10，进而实现对料件的逐个放置，以便于后续加工，进而提高加工效率，降低生产成本。
17.上料通道与上料仓10的上下两端连通形成位于上料仓10上端的进料口和位于上料仓10下端的出料口，卡件包括上卡板20和下卡板21，上卡板20位于进料口下方，下卡板21位于出料口上方；卡件控制组件包括控制杆31和控制气缸30，控制杆31与卡件控制连接，控制气缸30与控制杆31传动连接；卡件设有一通孔，控制杆31设于通孔内，卡件的前端部位于上料通道内，卡件的后端部设有弹簧，弹簧与上料仓10的内壁相抵，控制杆31的中部设有一向卡件的后端部延伸的凸块，控制气缸30设于上料仓10外壁，控制气缸30与控制杆31传动连接并带动控制杆31沿竖直方向移动。上料通道与上料仓10的上下两端连通，形成进料口和出料口，控制气缸30带动控制杆31由上至下移动，料件由进料口进入时，由上卡板20对料件进行阻挡，在控制杆31的移动过程中首先对上卡板20进行挤压，此时上料通道上端打开，料件沿上料通道移动至上料通道的中部，并由下卡板21对料件进行阻挡，在控制杆31继续移动过程中，由于上卡板20失去挤压，此时弹簧带动上卡板20回至原位，继续对其余料件进行阻挡，在控制杆31移动至下卡板21时对下卡板21进行挤压，使得上料通道打开，此时位于上料通道中部的料件再次受到重力作用沿上料通道移动至上料仓10外，进而实现上料，同时通过控制气缸30带动控制杆31在竖直方向移动进而实现料件的逐个上料，进而提高上料加工效率，无需人工进行逐个放置，进而降低生产成本。
18.控制杆31的一端延伸至上料仓10外，控制杆31延伸至上料仓10外的一端设有与控制气缸30的活塞杆端对应的卡块40，控制气缸30的活塞杆端卡设于卡块40内。通过卡块40与控制气缸30的活塞杆端卡合，以便于控制气缸30驱动控制杆31移动。
19.上料仓10内设有与卡件对应的移动槽，卡件设于移动槽内。通过设置移动槽，便于卡件安装，通过卡件在移动槽内的移动对料件进行阻挡或放行。
20.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
21.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种料盘上料装置，包括上料仓，其特征在于：上料仓设有卡件、卡件控制组件和上料通道，卡件的端部与上料通道相通，卡件控制组件与卡件控制连接，以实现卡件进入或退出上料通道。2.根据权利要求1所述的一种料盘上料装置，其特征在于：所述上料通道与所述上料仓的上下两端连通形成位于上料仓上端的进料口和位于上料仓下端的出料口，所述卡件包括上卡板和下卡板，上卡板位于进料口下方，下卡板位于出料口上方。3.根据权利要求2所述的一种料盘上料装置，其特征在于：所述卡件控制组件包括控制杆和控制气缸，控制杆与所述卡件控制连接，控制气缸与控制杆传动连接。4.根据权利要求3所述的一种料盘上料装置，其特征在于：所述卡件设有一通孔，所述控制杆设于通孔内，所述卡件的前端部位于所述上料通道内，卡件的后端部设有弹簧，弹簧与所述上料仓的内壁相抵，控制杆的中部设有一向卡件的后端部延伸的凸块，所述控制气缸设于上料仓外壁，控制气缸与控制杆传动连接并带动控制杆沿竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的一种料盘上料装置，其特征在于：所述控制杆的一端延伸至所述上料仓外，控制杆延伸至上料仓外的一端设有与所述控制气缸的活塞杆端对应的卡块，控制气缸的活塞杆端卡设于卡块内。6.根据权利要求1所述的一种料盘上料装置，其特征在于：所述上料仓内设有与卡件对应的移动槽，卡件设于移动槽内。

技术总结
本实用新型涉及料件上料加工技术领域，尤其涉及一种料盘上料装置，包括上料仓，上料仓设有卡件、卡件控制组件和上料通道，卡件的端部与上料通道相通，卡件控制组件与卡件控制连接，以实现卡件进入或退出上料通道；通过上料仓内的卡件对上料通道进行卡留或放行，进而实现对料件的逐个放置，提高加工效率，降低生产成本。成本。成本。


技术研发人员：刘银岗 白灯
受保护的技术使用者：东莞科越自动化有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/24