1.本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种雾化芯分离控制装置及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其通常是由烟弹插接在主机上，以将烟弹中的烟油加热形成烟雾，以达到出烟效果。
3.现有的气溶胶产生装置中，烟弹通常用于容纳烟油，且烟弹通常作为装置的吸嘴与用户接触。在产品投入使用之前，烟弹与主机分离设置，以便于在运输及售卖的过程中保持烟弹的密封性，防止烟油泄漏。
4.但是在现有的气溶胶产生装置中，在用户使用前烟油已经与雾化芯接触，使得在运输或售卖过程中，烟油易泄漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种雾化芯分离控制装置，以解决现有的气溶胶产生装置中烟油易泄漏的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种雾化芯分离控制装置，包括吸嘴、导气调节件、硅胶棒及雾化芯，所述雾化芯、导气调节件置于所述吸嘴内；
8.所述雾化芯外周侧设有进油口，所述吸嘴设置有导气孔；
9.所述导气调节件包括中空设置的导气部和调节部，所述导气部远离所述调节部的一端与所述导气孔滑动配合，所述调节部套接于所述雾化芯，所述调节部与所述雾化芯滑动配合，滑动所述调节部能打开或者封闭所述进油口；
10.所述硅胶棒与所述导气部卡接配合的，所述硅胶棒的一端凸出于所述吸嘴设置。
11.通过采用上述技术方案，硅胶棒可以驱动导气调节件移动，使得导气调节件移动打开或封闭雾化芯的进油口，可基于用户的需要对雾化芯和导气调节件分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯接触导致的烟油渗漏的问题；同时，通过抽拉硅胶棒的方式打开雾化芯的进油口，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性；并且导气部和调节部一体设置，降低了生产组装难度，装置整体更加紧密，装置的整体结构更加稳定。
12.进一步地，还包括油杯、硅胶座和底座，所述油杯设置于所述吸嘴远离所述导气孔的一侧，所述油杯和所述吸嘴之间形成一容纳烟油的空间；所述硅胶座贯穿所述油杯设置，所述硅胶座与所述导气孔相对设置，所述硅胶座设置有密封槽，所述雾化芯设置于所述密封槽上，所述调节部与所述密封槽插接配合；所述底座设置于所述油杯远离所述吸嘴的一侧，所述底座设置有与所述雾化芯电连接的两个电极。
13.通过采用上述技术方案，硅胶座设置有密封槽，通过滑动调节部时调节部与密封
槽插接配合，可以将容纳烟油的空间和雾化芯分隔开，进一步提高了烟油密封的稳定性。
14.进一步地，所述调节部开设有调节孔，滑动所述调节部能使所述调节孔滑动至密封槽内。
15.通过采用上述技术方案，调节孔的设置，可以控制烟油进入雾化芯的量，同时也方便对调节孔进行密封，进一步提高了烟油密封的稳定性。
16.进一步地，所述硅胶座包括设置于所述密封槽内第一密封环和第一定位环，所述第一密封环位于靠近所述密封槽槽口一侧；滑动所述调节部以使所述调节部的端部抵接所述密封槽槽底时，所述调节孔位于所述第一密封环和第一定位环之间，滑动所述调节部以使所述调节部的端部抵接所述第一定位环时，所述调节孔位于靠近所述密封槽的外侧且与所述进油口相通。
17.通过采用上述技术方案，第一密封环和第一定位环与调节部紧密配合，调节孔位于所述第一密封环和第一定位环之间时，烟油难以进入雾化芯，具有较好的密封效果；调节部的端部抵接第一定位环时，调节孔位于密封槽的外侧且与进油口相通，客户在打开进油口时有个参考位置，方便调节使用。
18.进一步地，所述导气孔的内壁设置有与所述导气部抵接配合的定位部，所述导气部抵接所述定位部位时所述调节孔与所述进油口相通。
19.通过采用上述技术方案，定位部的设置方便可以在打开进油口时具有参考作用，当通过硅胶棒滑动导气部以使导气部抵接定位部时，调节孔进油口相通，用户使用时非常方便，提高了用户的体验感。
20.进一步地，所述导气部外套接有第二密封环，所述第二密封环与所述导气孔的内壁过盈配合。
21.通过采用上述技术方案，第二密封环可以提高导气部与吸嘴之间的密封性，避免容纳烟油空间内的烟油从导气孔流出。
22.进一步地，所述硅胶棒包括卡接部和把手部，所述卡接部在水平面的投影部分凸出于所述把手部在水平面上的投影，所述导气部的内壁设置有与所述卡接部卡接配合的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，硅胶棒具有弹性，可以将卡接部插入到卡槽内，卡接部的横截面大于把手部的横截面，卡接部不易脱离卡槽，在移动把手部的时候可以带动导气调节件移动，也即方便了客户通过硅胶棒拉动活动硅胶以打开或封闭雾化芯的进油口。
24.进一步地，所述把手部设置有第三密封环、第二定位环和第三定位环，滑动所述调节部以使所述调节部的端部抵接所述密封槽槽底时，所述第三密封环与所述导气部的内壁过盈配合，所述第二定位环与所述导气部远离所述调节部的一端抵接配合，所述第三定位环与所述定位部抵接配合。
25.通过采用上述技术方案，第三密封环可以提高导气部与硅胶棒之间的密封性，避免在运输过程中雾化芯内的烟油泄露；第二定位环和第三定位环的设置可以在进油口处于封闭状态下时阻挡导气调节件松动，进一步提高了烟油密封的稳定性。
26.进一步地，所述雾化芯包括发热丝、吸油棉、发热支架和外包棉，所述吸油棉套接在所述发热丝外，所述吸油棉设置于所述发热支架，所述进油口位于所述发热支架，所述外包棉套接在所述发热支架外，所述调节部套接于所述外包棉外。
27.通过采用上述技术方案，雾化芯的设置，可以方便对烟油进行雾化。
28.本实用新型的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种气溶胶产生装置，以解决现有的气溶胶产生装置中烟油易泄漏的问题。
29.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
30.一种气溶胶产生装置，其包括上述的所述雾化芯分离控制装置。
31.本实用新型的有益效果：硅胶棒可以驱动导气调节件移动，使得导气调节件移动打开或封闭雾化芯的进油口，可基于用户的需要对雾化芯和导气调节件分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯接触导致的烟油渗漏的问题；同时，通过抽拉硅胶棒的方式打开雾化芯的进油口，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性；并且导气部和调节部一体设置，降低了生产组装难度，装置整体更加紧密，装置的整体结构更加稳定。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本雾化芯分离控制装置的实施例的主视图；
34.图2为图1的半剖示意图(其中进油口处于封闭状态)
35.图3为本雾化芯分离控制装置的实施例的进油口处于打开状态的示意图；
36.图4为本雾化芯分离控制装置的实施例的硅胶棒脱离吸嘴的状态示意图。
37.图中标识说明：100、吸嘴；110、导气孔；111、定位部；200、导气调节件；210、导气部；211、第二密封环；212、卡槽；220、调节部；221、调节孔；300、雾化芯；310、进油口；320、发热丝；330、吸油棉；340、发热支架；350、外包棉；400、硅胶棒；410、卡接部；420、把手部；430、第三密封环；440、第二定位环；450、第三定位环；500、硅胶座；510、密封槽；520、第一密封环；530、第一定位环；600、油杯；700、底座；710、电极。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
40.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
41.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
42.请参阅图1至图4所示，图1为本实用新型实施例提供的一种雾化芯分离控制装置，包括吸嘴100、导气调节件200、硅胶棒400及雾化芯300，所述吸嘴100内形成一容纳烟油的空间，所述雾化芯300、导气调节件200置于所述吸嘴100内；
43.所述雾化芯300外周侧设有进油口310，所述吸嘴100设置有导气孔110；
44.所述导气调节件200包括中空设置的导气部210和调节部220，所述导气部210远离所述调节部220的一端与所述导气孔110滑动配合，所述调节部220套接于所述雾化芯300，所述调节部220与所述雾化芯300滑动配合，滑动所述调节部220能打开或者封闭所述进油口310；
45.所述硅胶棒400与所述导气部210卡接配合的，所述硅胶棒400的一端凸出于所述吸嘴100设置。
46.在本实施例中，硅胶棒400可以驱动导气调节件200移动，使得导气调节件200移动打开或封闭雾化芯300的进油口310，可基于用户的需要对雾化芯300和导气调节件200分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯300接触导致的烟油渗漏的问题；同时，通过抽拉硅胶棒400的方式打开雾化芯300的进油口310，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯300内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性；并且导气部210和调节部220一体设置，降低了生产组装难度，装置整体更加紧密，装置的整体结构更加稳定。
47.如图2至图4所示，还包括油杯600、硅胶座500和底座700，所述油杯600设置于所述吸嘴100远离所述导气孔110的一侧，所述油杯600和所述吸嘴100之间形成一容纳烟油的空间；所述硅胶座500贯穿所述油杯600设置，所述硅胶座500与所述导气孔110相对设置，所述硅胶座500设置有密封槽510，所述雾化芯300设置于所述密封槽510上，所述调节部220与所述密封槽510插接配合；所述底座700设置于所述油杯600远离所述吸嘴100的一侧，所述底座700设置有与所述雾化芯300电连接的两个电极710。具体地，吸嘴100和油杯600卡接连接在一起，油杯600远离吸嘴100的一端设置有安装孔，硅胶座500安装在安装孔内，硅胶座500设置有密封槽510，通过滑动调节部220使调节部220与密封槽510插接配合，可以将容纳烟油的空间和雾化芯300分隔开，进一步提高了烟油密封的稳定性。硅胶座500一方面可以用于密封油杯600，避免油杯600漏油，另一方面可以用于密封调节部220，避免油杯600内的烟油进入雾化芯300。底座700连接油杯600，硅胶座500的远离导气孔110一端固定在底座700上，底座700为硅胶材质，可以对油杯600进一步进行密封，同时也方便安装电极710。
48.在本实施例中，为了提高调节孔221封闭状态下的密封性，所述硅胶座500包括设置于所述密封槽510内第一密封环520和第一定位环530，所述第一密封环520位于靠近所述密封槽510槽口一侧；滑动所述调节部220以使所述调节部220的端部抵接所述密封槽510槽底时，所述调节孔221位于所述第一密封环520和第一定位环530之间，滑动所述调节部220以使所述调节部220的端部抵接所述第一定位环530时，所述调节孔221位于靠近所述密封槽510的外侧且与所述进油口310相通。具体地，第一密封环520和第一定位环530与调节部220紧密配合，调节孔221位于所述第一密封环520和第一定位环530之间时，烟油难以进入
雾化芯300，具有较好的密封效果；调节部220的端部抵接第一定位环530时，调节孔221位于密封槽510的外侧且与进油口310相通，客户在打开进油口310时有个参考位置，方便调节使用。具体使用时，当调节部220插入密封槽510后，调节部220和硅胶座500将油杯600和雾化芯300阻隔，进油口310被关闭，调节孔221不连通容纳烟油的空间；当调节部220脱离密封槽510后，调节孔221与进油口310重合，容纳烟油的空间连通雾化芯300。
49.如图2至图4所示，所述导气孔110的内壁设置有与所述导气部210抵接配合的定位部111，所述导气部210抵接所述定位部111位时所述调节孔221与所述进油口310相通。具体地，定位部111的设置方便可以在打开进油口310时具有参考作用，当通过硅胶棒400滑动导气部210以使导气部210抵接定位部111时，调节孔221进油口310相通，用户使用时非常方便，提高了用户的体验感。
50.优选地，所述导气部210外套接有第二密封环211，所述第二密封环211与所述导气孔110的内壁过盈配合。第二密封环211可以提高导气部210与吸嘴100之间的密封性，避免容纳烟油空间内的烟油从导气孔110流出。
51.结合3和图4图所示，所述硅胶棒400包括卡接部410和把手部420，所述卡接部410在水平面的投影部分凸出于所述把手部420在水平面上的投影，所述导气部210的内壁设置有与所述卡接部410卡接配合的卡槽212。具体地，把手部420的直径小于卡接部410的直径，卡接部410的内部为阶梯孔。硅胶棒400具有弹性，可以将卡接部410插入到卡槽212内，卡接部410的横截面大于把手部420的横截面，卡接部410不易脱离卡槽212，在移动把手部420的时候可以带动导气调节件200移动，也即方便了客户通过硅胶棒400拉动活动硅胶以打开或封闭雾化芯300的进油口310。
52.优选地，所述把手部420设置有第三密封环430、第二定位环440和第三定位环450，未使用状态下，滑动所述调节部220以使所述调节部220的端部抵接所述密封槽510槽底时，所述第三密封环430与所述导气部210的内壁过盈配合，所述第二定位环440与所述导气部210远离所述调节部220的一端抵接配合，所述第三定位环450与所述定位部111抵接配合。在本实施例中，第三密封环430可以提高导气部210与硅胶棒400之间的密封性，避免在运输过程中雾化芯300内的烟油泄露；第二定位环440和第三定位环450的设置可以在进油口310处于封闭状态下时阻挡导气调节件200松动，进一步提高了烟油密封的稳定性。
53.结合图2所示，所述雾化芯300包括发热丝320、吸油棉330、发热支架340和外包棉350，所述吸油棉330套接在所述发热丝320外，所述吸油棉330设置于所述发热支架340，所述进油口310位于所述发热支架340，所述外包棉350套接在所述发热支架340外，所述调节部220套接于所述外包棉350外。发热支架340与调节部220还设置有密封胶环用于密封。外包棉350可以方便烟油从油杯600中浸润到吸油棉330上，发热丝320与电极71电连接。
54.本实施例还涉及一种气溶胶产生装置，其包括上述雾化芯分离控制装置。
55.综上，相比现有技术，硅胶棒400可以驱动导气调节件200移动，使得导气调节件200移动打开或封闭雾化芯300的进油口310，可基于用户的需要对雾化芯300和导气调节件200分离控制，避免烟油由于长期与雾化芯300接触导致的烟油渗漏的问题；同时，通过抽拉硅胶棒400的方式打开雾化芯300的进油口310，避免了产品在运输或售卖等未使用的过程中，由于物体的挤压、碰撞带来的烟油意外进入雾化芯300内的问题，进一步提高了烟油密封的稳定性；并且导气部210和调节部220一体设置，降低了生产组装难度，装置整体更加紧
密，装置的整体结构更加稳定。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。