1.本实用新型属于电子加热领域，特别涉及一种电加热芯及其电加热装置。
背景技术：
2.新型烟草产品主要有两种：一种为烟油雾化型(即电子烟)，将含尼古丁盐、调味剂的植物甘油(vg)与丙二醇(pg)混合液雾化；另一种为加热不燃烧型，加热烟草制品产生挥发物。后者使用烟草制品，使用感受接近普通香烟。
3.现有加热不燃烧加热器，一般采用包埋、贴嵌或厚膜印制电热元件的陶瓷片、陶瓷管或陶瓷锅。陶瓷片加热器使用时插入普通或特制的烟支内，其散热面积较小。陶瓷管加热器只能加热特定外径的烟支。陶瓷锅加热器适用的烟草制品没有特别限制，可以是颗粒、粉体或预成型块。现有的陶瓷锅加热器，每次使用都要清洁残留物，不够方便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，避免现有陶瓷锅加热器每次使用都需要清洁，解决其使用不方便的问题。
5.本实用新型提供一种电加热芯，包括：第一外壳，第一外壳的上端部面向外部开设有开口；加热组件，固定安装在第一外壳内，加热组件沿周向围合形成空腔，加热组件包括电热片；以及渣箱，可拆卸地设置于加热组件下方，渣箱的上端部面向加热组件的底部开设有敞口。采用设置于加热组件下方的渣箱，加热前和加热时加热对象位于加热组件之内，加热后的残渣酥脆或粉末化，能自动落入或经简单手动处理后落入渣箱，从而不需要在每次使用后自敞口处清理残渣，更加便利。
6.进一步地，加热组件的底部设置有若干个第一排渣孔。采用底部具有第一排渣孔的加热组件，而渣箱设置于加热组件下方，渣箱的敞口对应加热组件的底部设置的第一排渣孔，其结构简单、成本低。
7.更进一步地，该电加热芯还包括渣箱盖，渣箱盖盖合在渣箱的上端部，并与渣箱的上端部铰接，渣箱盖上设置有若干个与第一排渣孔相互对应设置的第二排渣孔。采用铰接渣箱盖的渣箱，渣箱盖上均匀设置若干第二排渣孔，第二排渣孔与第一排渣孔相互对应，从而能避免拆下渣箱时残渣意外泄漏，并能使残渣顺利通过第一排渣孔和第二排渣孔落入渣箱。
8.进一步地，该电加热芯还包括固定座、封端和电极，加热组件的底端与电极固定安装在固定座上，固定座固定安装在第一外壳的底部，加热组件的顶端与第一外壳的顶端通过封端相互固定连接，电热片包括主体和引脚，电热片的引脚的末端与电极电性连接。采用电极与金属电热片的引脚电性连接，采用固定座固定安装电极与加热组件，将固定座安装在第一外壳的底部，第一外壳与加热组件的顶端采用封端相互固定连接，从而结构稳定可靠。
9.进一步地，加热组件为圆柱体桶状。加热组件的外侧壁内嵌设有上述的电热片。加
热组件采用圆柱体桶状构件，电热片内嵌于其侧壁，结构简单、成本低。
10.进一步地，加热组件的外侧壁印刷有电热片。电热片印刷于其侧壁，结构简单、成本低。
11.本实用新型还提供一种电加热装置，它包括以上电加热芯，还包括第二外壳和雾气排出管，第二外壳的下部固定安装电加热芯，雾气排出管安装于第二外壳的上部，雾气排出管的下端连通电加热芯的上端部。采用以上电加热芯，其加热组件下方的渣箱用于承接加热对象受热后的残渣，加热前和加热时加热对象位于加热组件之内，加热后的残渣酥脆或粉末化，能自动落入或经简单手动处理后落入渣箱，从而不需要在每次加热后自敞口处清理残渣，使用方便。
12.进一步地，该电加热装置还包括固定安装于第二外壳上部的吸嘴，雾气排出管的上端连通吸嘴的下端。采用吸嘴连通雾气排出管的上端，方便使用者吸服气溶胶。
13.再进一步地，雾气排出管包括相互交替设置的至少2个内径细部和至少2个内径粗部。雾气排出管采用多个内径细部和内径粗部相互交替的结构，让气溶胶排出前混合均匀、降温，避免排出的气溶胶温度过高以及含有较大冷凝液滴或固体颗粒，从而减少使用者的不适感。
14.本实用新型提供的电加热装置为香薰制品、驱虫药品、烟草制品、保健药品或医用药品的气溶胶发生装置。
附图说明
15.为详细说明本实用新型，后面具体实施方式应结合以下附图，其中：
16.图1为本实用新型提供的电加热芯的一个纵向剖面图；
17.图2为本实用新型提供的电加热芯的一个俯视图；
18.图3为本实用新型提供的电加热芯的一个爆炸图；
19.图4为本实用新型提供的电加热芯中渣箱的一个立体图；
20.图5为本实用新型提供的电加热芯中金属电热片的一个展开状态图；
21.图6为本实用新型提供的电加热装置的一个立体图(a)和相应的爆炸图(b)；
22.图7为本实用新型提供的电加热装置的一个纵向剖面图。
23.附图中标注的含义分别是：
24.10
‑
电加热芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
封端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
电池单元
25.11
‑
第一外壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑
电极
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
电控单元
26.12
‑
加热组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
171
‑
上密封环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
331
‑
开关
27.121
‑
金属电热片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
172
‑
下密封环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
332
‑
充电连接器
28.121a
‑
引脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
电加热装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
333
‑
指示灯
29.13
‑
固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
第二外壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
d1
‑
凹口
30.131
‑
固定座芯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
吸嘴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
k1
‑
隔热间隙
31.131a
‑
电极固定柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
雾气排出管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
q1
‑
进气孔
32.132
‑
固定座套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑
过滤板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
q2
‑
通气孔
33.14
‑
渣箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
电源
34.141
‑
渣箱盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
第三外壳
具体实施方式
35.下面结合附图详细说明本实用新型。
36.提供一种电加热芯10，参见图1
‑
图5，包括：第一外壳11、加热组件12和渣箱14。第一外壳11的上端部面向外部开设有开口，第一外壳11用于保温隔热和电绝缘；加热组件12，固定安装在第一外壳11内，加热组件12沿周向围合形成空腔；渣箱14可拆卸地设置于加热组件12下方，渣箱14的上端部面向加热组件12的底部开设有敞口。加热组件12的底部设置有若干个第一排渣孔。
37.电加热芯10还包括渣箱盖141，渣箱盖141盖合在渣箱14的上端部，并与渣箱14的上端部铰接，渣箱盖141上设置有若干个与第一排渣孔相互对应设置的第二排渣孔。采用设置于加热组件12下方的渣箱14，加热前和加热时加热物质位于加热组件12之内，加热后的残渣酥脆或粉末化，能自动落入或经简单手动处理后落入渣箱14，从而不需要在每次使用后自敞口处清理残渣，更加便利。采用底部具有第一排渣孔的加热组件12，而渣箱14设置于加热组件12下方，渣箱14的敞口对应加热组件12的底部设置的第一排渣孔，其结构简单、成本低；并且，采用铰接渣箱盖141的渣箱14，渣箱盖141上均匀设置若干第二排渣孔，第二排渣孔与第一排渣孔相互对应，从而能避免拆下渣箱14时残渣意外泄漏，并能使残渣顺利通过第一排渣孔和第二排渣孔落入渣箱14。
38.电加热芯10还包括固定座13、封端15和电极16，加热组件12的底端与电极16固定安装在固定座13上，固定座13固定安装在第一外壳11的底部，加热组件12的顶端与第一外壳11的顶端通过封端15相互固定连接，加热组件12包括金属电热片121，金属电热片121包括主体和引脚121a，引脚121a的末端与电极16电性连接。采用电极16与金属电热片121的引脚121a电性连接，采用固定座13固定安装电极16与加热组件12，将固定座13安装在第一外壳11的底部，第一外壳11与加热组件12的顶端采用封端15相互固定连接，从而结构稳定可靠。
39.加热组件12和第一外壳11之间设置隔热空隙k1。隔热空隙k1是密闭的，其上下两端分别是封端15和固定座13。采用隔热空隙k1可以减少通过第一外壳11的热散失，从而提高加热效率。
40.加热组件12为圆柱体桶状构件，圆柱体桶状构件可以为陶瓷构件，也可以为金属构件，具体此处不做限定。加热组件12外侧壁内嵌设置金属电热片121，或者其外侧壁印刷设置金属电热片121。加热组件12的下部配合固定座13的顶面。金属电热片121的主体的形状可以是整根金属条往复折弯的阵列排布，该金属条两端引出而成为金属电热片121的引脚121a。具体地，金属电热片121是由整块金属片蚀刻而成，其形状为“整根金属条往复折弯的阵列排布”(参见图5)。
41.封端15为圆环状，位于加热组件12的上端面，周向截面近似t形，底面远离圆心一侧设置有安装第一外壳11顶端的安装槽，底面靠近圆心的一侧抵触连接加热组件12的上端，并且由上密封环171密封。第一外壳11的下部最末端与固定座13之间的接触缝隙由下密封环172封闭。
42.固定座13为圆柱体形并且电绝缘，包括固定座芯131和包围固定座芯131的固定座套132。固定座芯131外侧面相对地设置一对电极固定柱131a，固定座套132包括镜面对称的左右两部分，每部分设有配合电极固定柱131a的通孔，固定座套132的两部分合围固定座芯
131并相互卡扣固定连接。电极16和引脚121a均设有配合电极固定柱131a的通孔，从而套接在电极固定柱131a上，并且被固定座套132压紧。固定座芯131的上部设置由台阶，加热组件12的底端由该台阶支撑并被固定座套132压紧。
43.固定座13固定安装在第一外壳11的底部并与第一外壳11共中心纵轴，第一外壳11的底面和固定座芯131分别设有中心通孔。第一外壳11的底部是一个圆环槽，该圆环槽用于安装固定座13。渣箱14穿过第一外壳11底面的中心通孔，通过卡扣固定连接在固定座芯131的中心通孔侧壁(或者通过卡扣固定连接在第一外壳11底面的中心通孔侧壁)，使得渣箱14的上部敞口位于加热组件12正下方。渣箱14的侧壁上部设置用于进空气的若干通气孔q2。空气从通气孔q2进入渣箱14，再经第二排渣孔、第一排渣孔进入加热组件12的空腔，与加热挥发物混合形成气溶胶。
44.提供一种电加热装置2，参见图6和图7，包括上述的电加热芯10，还包括第二外壳21和雾气排出管23。第二外壳21的下部固定安装电加热芯10，并在侧壁设有进气孔q1。雾气排出管23安装于第二外壳21的上部。雾气排出管23的下端开口连通电加热芯10的上端部，并且安装有一个防止粉尘灰渣排出的过滤板231。雾气排出管23包括弯折而成并相互交替设置的至少2个内径细部和至少2个内径粗部。雾气排出管23采用多个弯折而成的内径细部和内径粗部相互交替的结构，增大了气溶胶的流经路径，让气溶胶排出前能够混合均匀并降温，避免排出的气溶胶温度过高以及含有较大冷凝液滴或固体颗粒，从而减少使用者的不适感。
45.电加热装置2还包括电源3，电源3包括第三外壳31和安装于第三外壳31之内的电池单元32与电控单元33。电控单元33用于控制电加热芯10加热。电控单元包括主板、开关331、充电连接器332和指示灯333。具体地，电控单元33的主板通过固定架安装在第三外壳31的内侧壁，第三外壳31设置若干通孔，与上述主板电性连接的开关331、充电连接器332和指示灯333分别位于第三外壳31的上述通孔内；第二外壳21和第三外壳31通过磁吸口或卡扣固定连接，封端15的顶面设有密封槽，该密封槽内设有密封圈，该密封圈用于密封封端15与第一外壳11的内壁之间的接触部位。电加热装置2可以是香薰制品或驱虫药品的气溶胶发生装置，加热挥发物与空气混合形成气溶胶后排放或者排放后与空气混合生成气溶胶。
46.在另一个电加热装置2的实施例中，封端15为圆盘形，其中部设有若干通孔的多孔板，用于防止粉尘灰渣的排出，从而替代过滤板231。
47.在另一个电加热装置2的实施例中，还包括固定安装于第二外壳21上部的吸嘴22，第二外壳21的端口围绕吸嘴22并相对地设置一对凹口d1，以方便吸嘴22的拆装。雾气排出管23的上端连通并且卡扣连接吸嘴22的下端。采用吸嘴22连通雾气排出管23的上端，方便使用者吸服气溶胶。该实施例的电加热装置2可以是烟草制品、保健药品或医用药品的气溶胶发生装置，加热挥发物与空气混合形成气溶胶后供使用者吸服。
48.第一外壳11、固定座13、渣箱14以及封端15优选为耐热聚合物材料构件，最优选为聚醚醚酮(poly
‑
ether
‑
ether
‑
ketone，peek)构件。上密封圈171和下密封圈172优选为耐热硅橡胶构件。加热组件12的主体材料优选为陶瓷或金属，采用金属时需要与金属电热片121进行电绝缘。
49.以上描述仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制本技术的专利范围；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征及附图内容进行等同结构替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。