1.本实用新型涉及烟叶复烤加工领域，更具体地，涉及一种动态铺叶系统。


背景技术：

2.烟叶打叶复烤需要满足均质化和纯净化的要求，目前通常采用烟碱变异系数来评价打叶复烤过程中的化学成分均质化水平，采用杂物含量和叶中含梗率来评价打叶复烤过程中的纯净度。
3.现有的打叶复烤的铺叶台仅能实现烟叶的简单层铺，可将烟碱变异系数控制在10％左右，难以满足更高的均质化要求。而且，在铺叶台铺叶的过程中不能调整纯净度，增大了铺叶的后续工艺的压力。
4.因此，如何提供一种可有效提高打叶复烤的均质化和纯净化水平的铺叶系统成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是提供一种可有效提高打叶复烤的均质化和纯净化水平的动态铺叶系统的新技术方案。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种动态铺叶系统。
7.该动态铺叶系统包括汇聚机构和分支机构；其中，
8.所述汇聚机构包括汇聚线和总汇聚线，所述汇聚线与所述总汇聚线相连通，所述总汇聚线远离所述汇聚线的一端设有第一风选装置；
9.所述分支机构包括至少两个分支线组，所述分支线组包括第一分支线和第二分支线，所述第一分支线和所述第二分支线的两侧均设有至少一个物料摆放工位，且所述第一分支线和所述第二分支线的末端交汇并形成分支汇聚部；
10.所述汇聚线和所述分支汇聚部交汇并汇入所述总汇聚线。
11.可选的，所述总汇聚线的两侧设有至少一个第一物料核对工位，所述第一物料核对工位位于所述第一风选装置邻近所述汇聚线的一侧。
12.可选的，所述总汇聚线的两侧分别设有两个所述第一物料核对工位，且所述第一物料核对工位交错设置。
13.可选的，所述第一分支线的两侧分别设有四个所述物料摆放工位，且所述第一分支线上设有第一麻丝辊除杂装置，所述第一麻丝辊除杂装置位于所述第一分支线上的所述物料摆放工位的下游。
14.可选的，所述第二分支线的两侧分别设有四个所述物料摆放工位，且所述第二分支线上设有第二麻丝辊除杂装置，所述第二麻丝辊除杂装置位于所述第二分支线上的所述物料摆放工位的下游。
15.可选的，所述分支汇聚部上设有第二风选装置。
16.可选的，所述分支线组两两成对设置，且成对的所述分支线组分别位于所述汇聚
线的两侧。
17.可选的，成对的所述分支线组的所述第二分支线交叉设置。
18.可选的，成对的所述分支线组的所述第二分支线的交叉处设有第二物料核对工位。
19.可选的，所述第二分支线的两侧还设有物料整理工位，所述物料整理工位位于所述第二物料核对工位的下游。
20.本公开的动态铺叶系统通过第一分支线、第二分支线和汇聚线汇入总汇聚线的铺叶方式，扩展了铺叶的工作面积，可有效提高打叶复烤的均质化水平，第一风选装置的设置有利于提高打叶复烤的纯净化水平。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1为本公开的动态铺叶系统实施例的结构示意图。
24.图中标示如下：
25.汇聚线
‑
1，总汇聚线
‑
2，第一风选装置
‑
3，第一分支线
‑
4，第二分支线
‑
5，物料摆放工位
‑
6，分支汇聚部
‑
7，第一物料核对工位
‑
8，第一麻丝辊除杂装置
‑
9，第二麻丝辊除杂装置
‑
10，第二风选装置
‑
11，第二物料核对工位
‑
12，物料整理工位
‑
13。
具体实施方式
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
29.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
30.如图1所示，本公开的动态铺叶系统包括汇聚机构和分支机构。图1中的箭头所示的方向为物料的流转方向。
31.汇聚机构包括汇聚线1和总汇聚线2。汇聚线1与总汇聚线2相连通，总汇聚线2远离汇聚线1的一端设有第一风选装置3。自汇聚线1上流通过来的物料进入总汇聚线2。第一风选装置3可用于剔除羽毛等轻质杂物，从而有效提高打叶复烤的纯净化水平。
32.分支机构包括至少两个分支线组。分支线组包括第一分支线4和第二分支线5。第一分支线4和第二分支线5的两侧均设有至少一个物料摆放工位6，且第一分支线4和第二分支线5的末端交汇并形成分支汇聚部7。物料摆放工位6可实现烟叶的摆放，摆放至第一分支
线4和第二分支线5上的烟叶随着各分支线流转。
33.汇聚线1和分支汇聚部7交汇并汇入总汇聚线2，使得各分支线组流转至汇聚线1上的烟叶进入总汇聚线2。
34.本公开的动态铺叶系统通过第一分支线4、第二分支线5和汇聚线1汇入总汇聚线2的铺叶方式，扩展了铺叶的工作面积，可有效提高打叶复烤的均质化水平，第一风选装置3的设置有利于提高打叶复烤的纯净化水平。
35.在本公开的动态铺叶系统的一种实施方式中，总汇聚线2的两侧设有至少一个第一物料核对工位8。第一物料核对工位8位于第一风选装置3邻近汇聚线1的一侧。第一物料核对工位8可用于整理核对总汇聚线2上的烟叶，以进一步的提高打叶复烤的均质化水平。
36.进一步的，为了更有效地提高打叶复烤的均质化水平，总汇聚线2的两侧分别设有两个第一物料核对工位8，且第一物料核对工位8交错设置。
37.在本公开的动态铺叶系统的一种实施方式中，第一分支线4的两侧分别设有四个物料摆放工位6，且第一分支线4上设有第一麻丝辊除杂装置9。第一麻丝辊除杂装置9位于第一分支线4上的物料摆放工位6的下游。第一麻丝辊除杂装置9上设有表面布满带勾刺的弹性纤维，可以通过粘连麻绳麻丝起到剔除杂物的作用。第一麻丝辊除杂装置9的设置有利于提高打叶复烤的纯净化水平。
38.在本公开的动态铺叶系统的一种实施方式中，第二分支线5的两侧分别设有四个物料摆放工位6，且第二分支线5上设有第二麻丝辊除杂装置10。第二麻丝辊除杂装置10位于第二分支线5上的物料摆放工位6的下游。第二麻丝辊除杂装置10上设有表面布满带勾刺的弹性纤维，可以通过粘连麻绳麻丝起到剔除杂物的作用。第二麻丝辊除杂装置10的设置有利于提高打叶复烤的纯净化水平。
39.在本公开的动态铺叶系统的一种实施方式中，分支汇聚部7上设有第二风选装置11。第二风选装置11可用于剔除羽毛等轻质杂物，从而有效提高打叶复烤的纯净化水平。
40.在本公开的动态铺叶系统的一种实施方式中，分支线组两两成对设置，且成对的分支线组分别位于汇聚线1的两侧。成对设置的分支线组汇聚线1上基本相同的位置处。这种结构的动态铺叶系统有利于更方便地管理分支线组。
41.进一步的，为了节省空间，成对的分支线组的第二分支线5交叉设置。
42.更进一步的，成对的分支线组的第二分支线5的交叉处设有第二物料核对工位12。第二物料核对工位12可用于整理核对第二分支线5上的烟叶，以进一步的提高打叶复烤的均质化水平。
43.更进一步的，第二分支线5的两侧还设有物料整理工位13，物料整理工位13位于第二物料核对工位12的下游。经过第二物料核对工位12的烟叶可在物料整理工位13处得到整理，从而有效提高打叶复烤的均质化水平。
44.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。