1.本实用新型涉及烟草制造领域，特别是一种卷烟滤棒爆珠植入装置。
背景技术：
2.为了适应市场对爆珠烟的需求，含爆珠滤棒的生产工艺对速度的要求更高。在爆珠香烟滤棒生产成型中，需要在丝束收拢同时定位安放爆珠。爆珠需要在和丝束同样的线速度的情况下，被准确地植入丝束中。但在爆珠与丝束均高速运动的条件下现有技术难以精准的将爆珠植入，常规的植入装置很容易出现飞料情况。
技术实现要素：
3.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种卷烟滤棒爆珠植入装置，他可以在保证爆珠及丝束均在高速运动的情况下，将爆珠精准的植入丝束，避免飞料。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种卷烟滤棒爆珠植入装置，包括一具有操作平面的本体，以及设置在操作平面上的丝束收拢器，其特征在于：所述操作平面上还具有一爆珠植入机构，所述爆珠植入机构由底座、设置于底座上的进料盘、出料盘以及为进料盘供料的的进料机构组成，所述进料盘与出料盘以相同的旋转速率转动配合，沿进料盘圆周布置有一系列料槽，沿出料盘圆周布置有一系列料孔，在进料盘与出料盘的接触点进料盘上的料槽与出料盘上对应的料孔相接触。
5.而且所述进料机构设于进料盘的上方，所述进料机构由支架以及连接于支架顶部的料斗组成，所述支架与底座连接。
6.而且所述进料盘的内径中还设有毛刷盘，沿毛刷盘的圆周具有一系列导向刷，所述导向刷与进料盘上的料槽一一对应，所述进料盘底部连接有进料盘轴，所述毛刷盘底部连接有毛刷盘轴，所述进料盘轴套于毛刷盘轴外壁，进料盘轴与毛刷盘轴通过传动装置连接并通过第一驱动装置驱动。
7.而且所述传动装置为同步带。
8.而且所述出料盘上与进料盘接触一侧为吸料侧，出料盘上吸料侧相对的一侧为出料侧，所述出料盘的内径中还设有正负压发生装置，所述正负压发生装置呈圆柱形，该正负压发生装置的外壁与进料盘的内径滑动配合，所述正负压发生装置一侧为正压区另一侧为负压区，所述负压区的轴向高度小于正压区7.1，所述负压区及正压区上均设有通孔，所述通孔分别与对应的压力发生装置连通，所述负压区位于出料盘7的吸料侧，所述正压区位于出料盘的出料侧。
9.而且所述出料盘底部连接有出料盘轴，所述出料盘轴由第二驱动装置驱动。
10.而且所述出料盘的出料侧旁还设有一护板，所述护板的弧度与出料盘外壁的弧度一致，所述出料盘与护板配合形成出料口。
11.本实用新型的优点在于：1.本实用新型采用进料盘对爆珠进行缓存，爆珠在进入进料盘后，在离心力的作用下向进料盘圆周运动，通过导向刷的引导爆珠被均匀的刷入各
个料槽中缓存。2.出料盘与进料盘以同样的速率旋转，进料盘的料孔在旋转至与料槽的接触点时，料孔正好位于正负压发生装置的负压区，在负压的吸引作用下爆珠被吸附在料孔上，当该料孔旋转至出料侧时，其正好位于正负压发生装置的正压区，在正压的推动下，位于料孔上的爆珠被从出料口吹出，而出料盘的出料口插入在丝束中，爆珠便被精准的植入丝束中，而后植入爆珠的丝束在丝束收拢器中被挤压成型，爆珠植入工序完毕，爆珠及丝束均在高速运动的情况下，将爆珠精准的植入丝束，避免飞料。
附图说明
12.图1是卷烟滤棒爆珠植入装置的结构示意图；
13.图2是进料机构的结构示意图；
14.图3是爆珠植入机构的剖视图；
15.图4是爆珠植入机构的结构示意图。
具体实施方式
16.参见图1～4，以下将结合实施例对本实用新型做进一步说明。
17.本实用新型涉及烟草制造领域，特别是一种卷烟滤棒爆珠植入装置，包括一具有操作平面2的本体1，以及设置在操作平面2上的丝束收拢器3，其独到之处在于：所述操作平面2上还具有一爆珠植入机构5，所述爆珠植入机构5由底座9、设置于底座9上的进料盘6、出料盘7以及为进料盘6供料的的进料机构4组成，所述进料盘6与出料盘以相同的旋转速率转动配合，沿进料盘圆周布置有一系列料槽，沿出料盘圆周布置有一系列料孔，在进料盘与出料盘的接触点进料盘上的料槽与出料盘上对应的料孔相接触。
18.本实用新型采用进料盘6对爆珠进行缓存，爆珠在进入进料盘6后，在离心力的作用下向进料盘6圆周运动，通过导向刷6.3的引导爆珠被均匀的刷入各个料槽6.2中缓存。
19.进料盘6的尺寸大于出料盘7，则进料盘6可缓存更多的爆珠。
20.出料盘7与进料盘6以同样的速率旋转，出料盘7的料孔7.5在旋转至与料槽6.2的接触点时，料孔7.5正好位于正负压发生装置的负压区7.2，在负压的吸引作用下爆珠被吸附在料孔7.5上，当该料孔7.5旋转至出料侧时，其正好位于正负压发生装置的正压区7.1，在正压的推动下，位于料孔7.5上的爆珠被从出料口吹出，而出料盘7的出料口插入在丝束中，爆珠便被精准的植入丝束中，而后植入爆珠的丝束在丝束收拢器3中被挤压成型，爆珠植入工序完毕，爆珠及丝束均在高速运动的情况下，将爆珠精准的植入丝束，避免飞料。
21.而且所述进料机构4设于进料盘6的上方，所述进料机构4由支架4.2以及连接于支架4.2顶部的料斗4.1组成，所述支架4.2与底座9连接。
22.进料机构4设于进料盘6的上方，爆珠从料斗4.1处被送入进料盘6内。
23.进一步的技术方案可以是所述进料盘6的内径中还设有毛刷盘6.1，沿毛刷盘6.1的圆周具有一系列导向刷6.3，所述导向刷6.3与进料盘6上的料槽6.2一一对应，所述进料盘6底部连接有进料盘轴6.5，所述毛刷盘6.1底部连接有毛刷盘轴6.4，所述进料盘轴6.5套于毛刷盘轴6.4外壁，进料盘轴6.5与毛刷盘轴6.4通过传动装置6.6连接并通过第一驱动装置驱动。
24.进料盘轴6.5与毛刷盘轴6.4通过传动装置6.6连接，从而分别带动进料盘6与毛刷
盘6.1以微小的转速差同向旋转，由于存在转速差，导向刷6.3便可引导爆珠被均匀的刷入各个料槽6.2中缓存。
25.而且所述传动装置6.6为同步带。
26.通过同步带连接进料盘轴6.5与毛刷盘轴6.4，结构简单。
27.进一步的技术方案也可以是所述出料盘7上与进料盘6接触一侧为吸料侧，出料盘7上吸料侧相对的一侧为出料侧，所述出料盘7的内径中还设有正负压发生装置，所述正负压发生装置呈圆柱形，该正负压发生装置的外壁与进料盘的内径滑动配合，所述正负压发生装置一侧为正压区7.1另一侧为负压区7.2，所述负压区7.2的轴向高度小于正压区7.1，所述负压区7.2及正压区7.1上均设有通孔7.3，所述通孔7.3分别与对应的压力发生装置连通，所述负压区7.2位于出料盘7的吸料侧，所述正压区7.1位于出料盘7的出料侧。
28.由于正负压发生装置设于出料盘7的内径，出料盘7上的料孔7.5在旋转至正负压发生装置的正压区7.1时向外吹气，出料盘7上的料孔7.5在旋转至正负压发生装置的负压区7.2时向内吸气，从而实现了吸附爆珠及将爆珠吹出的技术效果。
29.负压区7.2上的通孔7.3与负压发生装置联通，正压区7.1上的通孔7.3与正压发生装置联通。
30.而且所述出料盘7底部连接有出料盘轴7.6，所述出料盘轴7.6由第二驱动装置驱动。
31.第二驱动装置的动力通过出料盘轴7.6传递给出料盘7，驱动其旋转。
32.进一步的技术方案还可以是所述出料盘7的出料侧旁还设有一护板8，所述护板8的弧度与出料盘7外壁的弧度一致，所述出料盘7与护板8配合形成出料口。
33.出料盘7与护板8配合形成出料口，出料口最终插入丝束中，护板8不仅可以避免爆珠掉落，且能够引导爆珠植入丝束中。