1.本发明涉及叶丝回潮机技术领域，具体涉及一种回潮机加水系统总成及其工作方法。


背景技术：

2.wq3914型滚筒式叶丝回潮机是膨胀烟丝线关键的回潮加水设备，其加水系统分为三区，三个区通过软管和快插接头连接喷嘴，形成一个整体，这种结构形式不仅潜在漏点多，而且存在拆卸维护不便，检查难度大等缺点，同时出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种回潮机加水系统总成及其工作方法，通过改进现有的加水总成，使用三个两相喷嘴和一条加水主管路和一条加气主管路进行水和气的供应，减少了连接管路的数量和喷嘴的个数减少了潜在漏点，三个等间距设置的两相喷嘴能保证加水的均匀性，同时在盖板的一侧设置了活动门，便于维修人员进行检查和维护，在加水主管路和加气主管路上设置漏损检测组件，通过指示灯反应加水主管路和加气主管路的工作状态，在出现漏损时发送预警信息到客户端对工作人员及时进行提醒，避免生产过程中水和气的浪费，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的潜在漏点多，拆卸维护不便，检查难度大，同时出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的问题。
4.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
5.一种回潮机加水系统总成，包括：
6.加水总成，所述加水总成包括盖板、管路固定座、加水主管路、加气主管路、两相喷嘴、活动门、锁柄和把手；
7.其中，所述管路固定座设置于所述盖板的表面一侧，所述盖板的另一侧开设有开口部，所述加水主管路和所述加气主管路自上而下依次设置于所述管路固定座的内部，所述两相喷嘴贯通连接所述盖板，所述把手安装于所述盖板远离所述管路固定座的一侧，所述活动门的一侧与所述开口部铰接，所述活动门的另一侧与所述锁柄接触，所述锁柄安装于盖板上与所述盖板转动连接，所述两相喷嘴的工作端位于所述盖板靠近所述把手的一侧，所述两相喷嘴的进水口通过管道与所述加水主管路连通，所述两相喷嘴的进气口通过管道与所述加气主管路连通；
8.漏损检测组件，所述漏损检测组件包括固定装置和检测装置，
9.其中，所述固定装置分别安装于所述加水主管路和所述加气主管路上，所述检测装置设置于所述固定装置的内部，且所述检测装置分别与所述加水主管路和所述加气主管路接触。
10.为了更好的实现本发明技术方案，还采用了如下技术措施。
11.进一步的，所述加水总成的数量为三个，且三个所述加水总成的尺寸、结构和安装方式均完全相同。
12.进一步的，所述两相喷嘴的数量为三个，三个所述两相喷嘴呈一字型排列，三个所述两相喷嘴之间的间距为300mm。
13.进一步的，所述固定装置包括固定壳体、固定板、磁吸装置、卡扣装置、第三弹簧和连接板，所述固定壳体的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁一侧开设有第二凹槽，所述固定壳体的一侧自上而下依次开设有第三凹槽和第四凹槽，所述加水主管路设置于所述第三凹槽的内部，所述加气主管路设置于所述第四凹槽的内部，所述第三凹槽的内壁一侧开设有第五凹槽，所述第四凹槽的内壁一侧开设有第六凹槽，所述第三弹簧设置于所述第一凹槽的内壁底部，所述连接板设置于所述第三弹簧的顶部，所述第三弹簧的底部与所述第一凹槽的内壁底部固定连接，所述第三弹簧的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述第三弹簧为压缩弹簧，所述固定板自上而下插接与所述第一凹槽的内部，所述固定板分别与所述加水主管路和所述加气主管路的表面接触，且所述固定板的底部与所述连接板的顶部接触，所述固定板的顶部开设有第七凹槽，所述第七凹槽的内壁一侧自上而下依次开设有第八凹槽和第九凹槽，所述第八凹槽为环形槽，所述第九凹槽的内壁一侧开设有第十凹槽，所述第十凹槽的内壁一侧开设有第十一凹槽，所述磁吸装置分别设置于所述第七凹槽和所述第八凹槽的内部，所述卡扣装置分别设置于所述第九凹槽、所述第十凹槽和所述第十一凹槽的内部。
14.进一步的，所述磁吸装置包括拉杆、限位环、第一弹簧和磁铁，所述拉杆插接于所述第七凹槽的内部，所述磁铁固定连接与所述拉杆的底部，且所述磁铁的底部与所述第一凹槽的内壁底部接触，所述限位环安装于所述拉杆的表面，所述第一弹簧套设于所述拉杆的表面，所述第一弹簧的底部与所述限位环的顶部接触，所述第一弹簧的顶部与所述第八凹槽的内壁顶部接触，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述限位环的外壁与所述第二凹槽的内壁之间间隙配合，所述拉杆的外壁与所述第七凹槽的内壁之间间隙配合，所述磁铁外壁与所述第七凹槽的内壁之间间隙配合。
15.进一步的，所述卡扣装置包括铁柱、连杆、固定杆和第二弹簧，所述铁柱设置于所述第九凹槽的内部，且所述第九凹槽的内壁与所述铁柱的外壁之间间隙配合，所述连杆设置于所述第十凹槽的内部，所述固定杆设置于所述第十一凹槽的内部，所述连杆的一端延伸至所述第九凹槽的内部与所述铁柱固定连接，所述连杆的另一端延伸至所述第十一凹槽的内部与所述固定杆固定连接，所述第二弹簧套设于所述连杆另一端的表面，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述固定杆远离所述连杆的一端表面设置为斜面，该斜面朝向所述固定板的底部，所述固定杆远离所述连杆的一端插接于所述第二凹槽的内部。
16.进一步的，所述检测装置包括第一采集装置、第二采集装置、控制器、第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯、第四指示灯和数据收发器，所述第一指示灯、所述第二指示灯、所述第三指示灯和所述第四指示灯依次设置于所述固定壳体远离所述固定板的一侧，所述第一采集装置设置于所述第五凹槽的内部，所述第一采集装置与所述加水主管路的表面接触，所述第二采集装置设置于所述第六凹槽的内部，所述第二采集装置与所述加气主管路的表面接触，所述控制器和所述数据收发器自上而下依次设置于所述固定壳体的内部，所述数据收发器通信连接有客户端，所述第一指示灯和所述第三指示灯用于发出红色灯光，
用于表示所述加水主管路和所述加气主管路处于异常状态，所述第二指示灯和所述第四指示灯用于发出绿色灯光，用于表示所述加水主管路和所述加气主管路处于正常状态。
17.进一步的，所述第一采集装置用于采集所述加水主管路工作过程产生的声音，所述第一采集装置还用于将采集的信号传输到所述控制器，所述第二采集装置用于采集所述加气主管路工作过程产生的声音，所述第二采集装置还用于将采集的信号传输到所述控制器。
18.进一步的，所述控制器的信号输入端分别与所述第一采集装置和所述第二采集装置的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一指示灯、所述第二指示灯、所述第三指示灯、所述第四指示和所述数据收发器的信号输入端通信连接。
19.一种回潮机加水系统总成的工作方法，包括以下步骤：
20.s1，加水总成安装，将三个加水总成依次安装到回潮机上，将加水主管路和加气主管路分别与回潮机的水源和气源进行连接；
21.s2，漏损检测组件安装，拉起拉杆，拉杆带动磁铁在第七凹槽内部向上运动，在磁铁靠近铁柱时，限位环沿第八凹槽的内壁向上运动，第一弹簧被压缩，铁柱受到磁铁吸引通过连杆带动固定杆沿第十一凹槽的内壁朝磁铁方向运动，固定杆与第二凹槽分离完全缩入第十一凹槽的内部，第二弹簧被压缩，继续向上拉动拉杆，第三弹簧失去压迫通过连接板推动固定板向上运动，将固定板拉出与固定壳体分离，松开拉杆，第一弹簧恢复原状通过限位环将拉杆和磁铁弹回原处，铁柱失去磁铁的吸引后，第二弹簧恢复原状将固定杆远离连杆的一端弹出到第十一凹槽的外部，将固定壳体的第三凹槽和第四凹槽分别与加水主管路和加气主管路对齐后，将固定壳体扣到加水主管路和加气主管路上，将固定板沿第一凹槽插入，插入过程中，连接板压缩第三弹簧，固定杆远离连杆的一端设置的斜面与固定壳体的顶部接触，继续插入固定板，固定杆收到压迫压缩第二弹簧沿第十一凹槽的内壁朝铁柱方向运动，完全进入到第十一凹槽的内部，继续插入固定板，第十一凹槽与第二凹槽完全对齐后，第二弹簧将恢复原状将固定杆远离连杆的一端弹出到第十一凹槽的外部，固定杆插入第二凹槽内部将固定板与固定杆固定，同时固定板分别与加水主管路和加气主管路的表面接触对加水主管路和加气主管路进行固定；
22.s3，漏损检测，第一采集装置实时采集加水主管路工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器，第二采集装置实时采集加气主管路工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器，控制器通过控制第一指示灯或第二指示灯工作，显示加水主管路的工作状态，控制器通过控制第三指示灯和第四指示灯工作，显示加气主管路的工作状态，同时通过数据收发器发送预警信息到客户端，工作人员通过客户端接收预警信息，观察第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯和第四指示灯的工作状态分别对加水主管路和加气主管路的异常状态进行处理。
23.相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
24.1、通过改进现有的加水总成，使用三个两相喷嘴和一条加水主管路和一条加气主管路进行水和气的供应，减少了连接管路的数量和喷嘴的个数减少了潜在漏点，三个等间距设置的两相喷嘴能保证加水的均匀性，同时在盖板的一侧设置了活动门，便于维修人员进行检查和维护，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的潜在漏点多，拆卸维护不便，检查难度大的问题。
25.2、通过在加水主管路和加气主管路上设置漏损检测组件，通过指示灯反应加水主管路和加气主管路的工作状态，在出现漏损时发送预警信息到客户端对工作人员及时进行提醒，避免生产过程中水和气的浪费，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的问题。
26.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
27.图1为本发明实施例公开的回潮机加水系统总成一种视角的立体结构示意图；
28.图2为本发明实施例公开的回潮机加水系统总成另一种视角的立体结构示意图；
29.图3为本发明实施例公开的漏损检测组件的立体结构示意图；
30.图4为本发明实施例公开的漏损检测组件的俯视结构示意图；
31.图5为图4中x
‑
x方向剖视结构示意图；
32.图6为图5中a处放大结构示意图；
33.图7为图5中b处放大结构示意图；
34.图8为图4中y
‑
y方向剖视结构示意图；
35.图9为图8中a处放大结构示意图；
36.图10为图8中b处放大结构示意图；
37.图11为本发明实施例公开的漏损检测组件的通信框图；
38.图12为本发明实施例公开的一种回潮机加水系统总成的工作方法流程示意图。
39.附图标记：1、加水总成；11、盖板；111、开口部；12、管路固定座；13、加水主管路；14、加气主管路；15、两相喷嘴；16、活动门；17、锁柄；18、把手；2、漏损检测组件；21、固定装置；211、固定壳体；2111、第一凹槽；2112、第二凹槽；2113、第三凹槽；2114、第四凹槽；2115、第五凹槽；2116、第六凹槽；212、固定板；2121、第七凹槽；2122、第八凹槽；2123、第九凹槽；2124、第十凹槽；2125、第十一凹槽；213、磁吸装置；2131、拉杆；2132、限位环；2133、第一弹簧；2134、磁铁；214、卡扣装置；2141、铁柱；2142、连杆；2143、固定杆；2144、第二弹簧；215、第三弹簧；216、连接板；22、检测装置；221、第一采集装置；2211、第一密封罩；2212、第一隔音层；2213、第一拾音器；222、第二采集装置；2221、第二密封罩；2222、第二隔音层；2223、第二拾音器；223、控制器；224、第一指示灯；225、第二指示灯；226、第三指示灯；227、第四指示灯；228、数据收发器；3、客户端。
具体实施例
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.参照附图1
‑
11所示，一种回潮机加水系统总成，其包括加水总成1，加水总成1的数量为三个，且三个加水总成1的尺寸、结构和安装方式均完全相同，可实现互换，设备维护时直接整套更换，整套维护，三个加水总成1形成三个加水分区，三个加水分区相互独立，又是一个整体，共同完成烟丝回潮的工艺，三个加水总成1呈一字型连接后的长度之和覆盖整个
wq3914型回潮机中的滚筒长度，两相喷嘴15的数量为三个，三个两相喷嘴15呈一字型排列，三个两相喷嘴15之间的间距为300mm，加水总成1，应用于wq3914型回潮机，加水总成1包括盖板11、管路固定座12、加水主管路13、加气主管路14、两相喷嘴15、活动门16、锁柄17和把手18，管路固定座12设置于盖板11的表面一侧，盖板11的另一侧开设有开口部111，开口部111用于便于维修人员进行检查和维护，加水主管路13和加气主管路14自上而下依次设置于管路固定座12的内部，管路固定座12用于固定加水主管路13和加气主管路14，两相喷嘴15贯通连接盖板11，把手18安装于盖板11远离管路固定座12的一侧，活动门16的一侧与开口部111铰接，活动门16的另一侧与锁柄17接触，锁柄17安装于盖板11上与盖板11转动连接，用于打开或关闭活动门16，两相喷嘴15的工作端位于盖板11靠近把手18的一侧，工作端用于在加水主管路13中的水与加气主管路14中的气混合后在工作端形成水雾喷洒到烟丝上，两相喷嘴15的进水口通过管道与加水主管路13连通，两相喷嘴15的进气口通过管道与加气主管路14连通，漏损检测组件2包括固定装置21和检测装置22，固定装置21分别安装于加水主管路13和加气主管路14上，检测装置22设置于固定装置21的内部，且检测装置22分别与加水主管路13和加气主管路14接触，通过改进现有的加水总成1，使用三个两相喷嘴15和一条加水主管路13和一条加气主管路14进行水和气的供应，减少了连接管路的数量和喷嘴的个数减少了潜在漏点，三个等间距设置的两相喷嘴15能保证加水的均匀性，同时在盖板11的一侧设置了活动门16，便于维修人员进行检查和维护，在加水主管路13和加气主管路14上设置漏损检测组件2，在出现漏损时，通过指示灯反应加水主管路13和加气主管路14的工作状态，并发送预警信息到客户端3对工作人员及时进行提醒，避免生产过程中水和气的浪费，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的潜在漏点多，拆卸维护不便，检查难度大，同时出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的问题。
42.本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
43.参照附图1、3
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10所示，在本发明实施例中，固定装置21包括固定壳体211、固定板212、磁吸装置213、卡扣装置214、第三弹簧215和连接板216，固定壳体211的顶部开设有第一凹槽2111，第一凹槽2111的内壁一侧开设有第二凹槽2112，固定壳体211的一侧自上而下依次开设有第三凹槽2113和第四凹槽2114，加水主管路13设置于第三凹槽2113的内部，加气主管路14设置于第四凹槽2114的内部，第三凹槽2113的内壁一侧开设有第五凹槽2115，第五凹槽2115的截面形状为扇形，第四凹槽2114的内壁一侧开设有第六凹槽2116，第六凹槽2116的截面形状为扇形，第三弹簧215设置于第一凹槽2111的内壁底部，连接板216设置于第三弹簧215的顶部，第三弹簧215的底部与第一凹槽2111的内壁底部固定连接，第三弹簧215的顶部与连接板216的底部固定连接，第三弹簧215为压缩弹簧，固定板212自上而下插接与第一凹槽2111的内部，固定板212分别与加水主管路13和加气主管路14的表面接触，且固定板212的底部与连接板216的顶部接触，固定板212的顶部开设有第七凹槽2121，第七凹槽2121的内壁一侧自上而下依次开设有第八凹槽2122和第九凹槽2123，第八凹槽2122为环形槽，第九凹槽2123的内壁一侧开设有第十凹槽2124，第十凹槽2124的内壁一侧开设有第十一凹槽2125，磁吸装置213分别设置于第七凹槽2121和第八凹槽2122的内部，卡扣装置214分别设置于第九凹槽2123、第十凹槽2124和第十一凹槽2125的内部，磁吸装置213包括拉杆2131、限位环2132、第一弹簧2133和磁铁2134，拉杆2131插接于第七凹槽2121的内部，
磁铁2134固定连接与拉杆2131的底部，且磁铁2134的底部与第一凹槽2111的内壁底部接触，限位环2132安装于拉杆2131的表面，第一弹簧2133套设于拉杆2131的表面，第一弹簧2133的底部与限位环2132的顶部接触，第一弹簧2133的顶部与第八凹槽2122的内壁顶部接触，第一弹簧2133为压缩弹簧，限位环2132的外壁与第二凹槽2112的内壁之间间隙配合，拉杆2131的外壁与第七凹槽2121的内壁之间间隙配合，磁铁2134外壁与第七凹槽2121的内壁之间间隙配合，卡扣装置214包括铁柱2141、连杆2142、固定杆2143和第二弹簧2144，铁柱2141设置于第九凹槽2123的内部，且第九凹槽2123的内壁与铁柱2141的外壁之间间隙配合，连杆2142设置于第十凹槽2124的内部，固定杆2143设置于第十一凹槽2125的内部，连杆2142的一端延伸至第九凹槽2123的内部与铁柱2141固定连接，连杆2142的另一端延伸至第十一凹槽2125的内部与固定杆2143固定连接，第二弹簧2144套设于连杆2142另一端的表面，第二弹簧2144为压缩弹簧，固定杆2143远离连杆2142的一端表面设置为斜面，该斜面朝向固定板212的底部，固定杆2143远离连杆2142的一端插接于第二凹槽2112的内部，在安装漏损检测组件2时，拉起拉杆2131，拉杆2131带动磁铁2134在第七凹槽2121内部向上运动，在磁铁2134靠近铁柱2141时，限位环2132沿第八凹槽2122的内壁向上运动，第一弹簧2133被压缩，铁柱2141受到磁铁2134吸引通过连杆2142带动固定杆2143沿第十一凹槽2125的内壁朝磁铁2134方向运动，固定杆2143与第二凹槽2112分离完全缩入第十一凹槽2125的内部，第二弹簧2144被压缩，继续向上拉动拉杆2131，第三弹簧215失去压迫通过连接板216推动固定板212向上运动，将固定板212拉出与固定壳体211分离，松开拉杆2131，第一弹簧2133恢复原状通过限位环2132将拉杆2131和磁铁2134弹回原处，铁柱2141失去磁铁2134的吸引后，第二弹簧2144恢复原状将固定杆2143远离连杆2142的一端弹出到第十一凹槽2125的外部，将固定壳体211的第三凹槽2113和第四凹槽2114分别与加水主管路13和加气主管路14对齐后，将固定壳体211扣到加水主管路13和加气主管路14上，将固定板212沿第一凹槽2111插入，插入过程中，连接板216压缩第三弹簧215，固定杆2143远离连杆2142的一端设置的斜面与固定壳体211的顶部接触，继续插入固定板212，固定杆2143收到压迫压缩第二弹簧2144沿第十一凹槽2125的内壁朝铁柱2141方向运动，完全进入到第十一凹槽2125的内部，继续插入固定板212，第十一凹槽2125与第二凹槽2112完全对齐后，第二弹簧2144将恢复原状将固定杆2143远离连杆2142的一端弹出到第十一凹槽2125的外部，固定杆2143插入第二凹槽2112内部将固定板212与固定杆2143固定，同时固定板212分别与加水主管路13和加气主管路14的表面接触对加水主管路13和加气主管路14进行固定。
44.参照附图8和10
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11所示，在本发明实施例中，检测装置22包括第一采集装置221、第二采集装置222、控制器223、第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226、第四指示灯227和数据收发器228，第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226和第四指示灯227依次设置于固定壳体211远离固定板212的一侧，第一采集装置221设置于第五凹槽2115的内部，第一采集装置221与加水主管路13的表面接触，第二采集装置222设置于第六凹槽2116的内部，第二采集装置222与加气主管路14的表面接触，控制器223和数据收发器228自上而下依次设置于固定壳体211的内部，数据收发器228通信连接有客户端3，第一指示灯224和第三指示灯226用于发出红色灯光，用于表示加水主管路13和加气主管路14处于异常状态，第二指示灯225和第四指示灯227用于发出绿色灯光，用于表示加水主管路13和加气主管路14处于正常状态，控制器223的信号输入端分别与第一采集装置221和第二采集装置
222的信号输出端通信连接，控制器223的信号输出端分别与第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226、第四指示和数据收发器228的信号输入端通信连接，第一采集装置221用于采集加水主管路13工作过程产生的声音，第一采集装置221还用于将采集的信号传输到控制器223，第二采集装置222用于采集加气主管路14工作过程产生的声音，第二采集装置222还用于将采集的信号传输到控制器223，第一采集装置221包括第一密封罩2211、第一隔音层2212和第一拾音器2213，第一密封罩2211的形状与第五凹槽2115的形状相适配，第一密封罩2211靠近加水主管路13的一侧设置有一开口，该开口与加水主管路13的表面贴合，第一密封罩2211的材料为丁腈橡胶，具有弹性和密封性，第一隔音层2212设置于第一密封罩2211的内壁表面，第一隔音层2212的材料为吸音棉，第一隔音层2212用于吸收外部的声音减小对第一拾音器2213的干扰，第一拾音器2213设置于吸音棉的表面，第一拾音器2213的数量为三个，以第一密封罩2211的轴心为阵列中西，呈180度均匀分布于第一密封罩2211的内部，第一拾音器2213用于采集加水主管路13发出的声音，并将采集的信号发送到控制器223，第二采集装置222包括第二密封罩2221、第二隔音层2222和第二拾音器2223，第二密封罩2221的形状与第六凹槽2116的形状相适配，第二密封罩2221靠近加气主管路14的一侧设置有一开口，该开口与加水主管路13的表面贴合，第二密封罩2221的材料为丁腈橡胶，具有弹性和密封性，第二隔音层2222设置于第二密封罩2221的内壁表面，第二隔音层2222的材料为吸音棉，第二隔音层2222用于吸收外部的声音减小对第二拾音器2223的干扰，第二拾音器2223设置于吸音棉的表面，第二拾音器2223的数量为三个，以第二密封罩2221的轴心为阵列中心，呈180度均匀分布于第二密封罩2221的内部，第二拾音器2223用于采集加气主管路14发出的声音，并将采集的信号发送到控制器223，第一拾音器2213的信号输出端和第二拾音器2223的信号输出端分别与控制器223的信号输入端通信连接，第一采集装置221中设置的第一拾音器2213实时采集加水主管路13工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，第二采集装置222中设置的第二拾音器2223采集加气主管路14工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，由于在加水主管路13或加气主管路14出现漏损时，加水主管路13或加气主管路14中的水或气流动的声音会出现变化，控制器223分别对第一拾音器2213和第二拾音器2223发送的信号进行分析，在加水主管路13处于正常状态下，控制器223控制第二指示灯225开启，第一指示灯224关闭，在加水主管路13处于漏损异常状态下，控制器223控制第二指示灯225关闭，第一指示灯224开启，同时通过数据收发器228发送预警信息到客户端3通知工作人员，工作人员通过观察第一指示灯224和第二指示灯225的工作状态确认出现漏损的加水主管路13，并对加水主管路13进行检查和维修处理，在加气主管路14处于正常状态下，控制器223控制第四指示灯227开启，第三指示灯226关闭，在加气主管路14处于漏损异常状态下，控制器223控制第四指示灯227关闭，第三指示灯226开启，同时通过数据收发器228发送预警信息到客户端3通知工作人员，在本实施例中限定客户端3为手机，客户端3为手机或电脑中任一种，工作人员通过观察第三指示灯226和第四指示灯227的工作状态确认出现漏损的加水主管路13，并对加水主管路13进行检查和维修处理，通过在加水主管路13和加气主管路14上设置漏损检测组件2，在出现漏损时，通过指示灯反应加水主管路13和加气主管路14的工作状态，并发送预警信息到客户端3对工作人员及时进行提醒，避免生产过程中水和气的浪费，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的
问题，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的问题。
45.参照附图1
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12所示，本发明还提出一种回潮机加水系统总成的工作方法，包括以下步骤：
46.s1，加水总成安装，将三个加水总成1依次安装到回潮机上，将加水主管路13和加气主管路14分别与回潮机的水源和气源进行连接；
47.s2，漏损检测组件安装，拉起拉杆2131，拉杆2131带动磁铁2134在第七凹槽2121内部向上运动，在磁铁2134靠近铁柱2141时，限位环2132沿第八凹槽2122的内壁向上运动，第一弹簧2133被压缩，铁柱2141受到磁铁2134吸引通过连杆2142带动固定杆2143沿第十一凹槽2125的内壁朝磁铁2134方向运动，固定杆2143与第二凹槽2112分离完全缩入第十一凹槽2125的内部，第二弹簧2144被压缩，继续向上拉动拉杆2131，第三弹簧215失去压迫通过连接板216推动固定板212向上运动，将固定板212拉出与固定壳体211分离，松开拉杆2131，第一弹簧2133恢复原状通过限位环2132将拉杆2131和磁铁2134弹回原处，铁柱2141失去磁铁2134的吸引后，第二弹簧2144恢复原状将固定杆2143远离连杆2142的一端弹出到第十一凹槽2125的外部，将固定壳体211的第三凹槽2113和第四凹槽2114分别与加水主管路13和加气主管路14对齐后，将固定壳体211扣到加水主管路13和加气主管路14上，将固定板212沿第一凹槽2111插入，插入过程中，连接板216压缩第三弹簧215，固定杆2143远离连杆2142的一端设置的斜面与固定壳体211的顶部接触，继续插入固定板212，固定杆2143收到压迫压缩第二弹簧2144沿第十一凹槽2125的内壁朝铁柱2141方向运动，完全进入到第十一凹槽2125的内部，继续插入固定板212，第十一凹槽2125与第二凹槽2112完全对齐后，第二弹簧2144将恢复原状将固定杆2143远离连杆2142的一端弹出到第十一凹槽2125的外部，固定杆2143插入第二凹槽2112内部将固定板212与固定杆2143固定，同时固定板212分别与加水主管路13和加气主管路14的表面接触对加水主管路13和加气主管路14进行固定；
48.s3，漏损检测，第一采集装置221实时采集加水主管路13工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，第二采集装置222实时采集加气主管路14工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，控制器223通过控制第一指示灯224或第二指示灯225工作，显示加水主管路13的工作状态，控制器223通过控制第三指示灯226和第四指示灯227工作，显示加气主管路14的工作状态，同时通过数据收发器228发送预警信息到客户端3，工作人员通过客户端3接收预警信息，观察第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226和第四指示灯227的工作状态分别对加水主管路13和加气主管路14的异常状态进行处理。
49.具体的，通过改进现有的加水总成1，使用三个两相喷嘴15和一条加水主管路13和一条加气主管路14进行水和气的供应，减少了连接管路的数量和喷嘴的个数减少了潜在漏点，三个等间距设置的两相喷嘴15能保证加水的均匀性，同时在盖板11的一侧设置了活动门16，便于维修人员进行检查和维护，第一采集装置221中设置的第一拾音器2213实时采集加水主管路13工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，第二采集装置222中设置的第二拾音器2223采集加气主管路14工作过程产生的声音，将采集的信号传输到控制器223，由于在加水主管路13或加气主管路14出现漏损时，加水主管路13或加气主管路14中的水或气流动的声音会出现变化，控制器223分别对第一拾音器2213和第二拾音器2223发送的信号进行分析，在加水主管路13处于正常状态下，控制器223控制第二指示灯225开启，
第一指示灯224关闭，在加水主管路13处于漏损异常状态下，控制器223控制第二指示灯225关闭，第一指示灯224开启，同时通过数据收发器228发送预警信息到客户端3通知工作人员，工作人员通过观察第一指示灯224和第二指示灯225的工作状态确认出现漏损的加水主管路13，并对加水主管路13进行检查和维修处理，在加气主管路14处于正常状态下，控制器223控制第四指示灯227开启，第三指示灯226关闭，在加气主管路14处于漏损异常状态下，控制器223控制第四指示灯227关闭，第三指示灯226开启，同时通过数据收发器228发送预警信息到客户端3通知工作人员，在本实施例中限定客户端3为手机，客户端3为手机或电脑中任一种，工作人员通过观察第三指示灯226和第四指示灯227的工作状态确认出现漏损的加水主管路13，并对加水主管路13进行检查和维修处理，通过在加水主管路13和加气主管路14上设置漏损检测组件2，在出现漏损时，通过指示灯反应加水主管路13和加气主管路14的工作状态，并发送预警信息到客户端3对工作人员及时进行提醒，解决了目前wq3914型滚筒式叶丝回潮机回潮加水系统存在的潜在漏点多，拆卸维护不便，检查难度大，同时出现漏损后不能及时被发现，导致生产过程中水和气浪费的问题。
50.需要说明的是，第一拾音器2213、第二拾音器2223、控制器223、第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226、第四指示灯227和数据收发器228具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.第一拾音器2213、第二拾音器2223、控制器223、第一指示灯224、第二指示灯225、第三指示灯226、第四指示灯227和数据收发器228的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。