1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置。
背景技术：
2.加热不燃烧型雾化装置，是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置。目前，加热不燃烧型雾化装置通常采用将加热器如加热片插入雾化材料中对雾化材料进行加热，通过控制加热温度，使得雾化材料中的成分挥发，产生气雾供人吸取。当一支气溶胶产生基体加热到一定时间，其所产生的气雾量到达上限后，需要将气溶胶产生基体从雾化装置中拔出，或停止抽吸，或更换新的气溶胶产生基体继续抽吸。现有的加热不燃烧型雾化装置，一般通过手动拉拔的方式，将气溶胶产生基体从雾化装置中取出。由于使用者用力大小不同，拉拔力度也相差很大，很多使用者在拉拔时往往会造成气溶胶产生基体断裂、或者气溶胶产生基体与加热器接触部分产生黏连而在加热器上形成残余物，影响下次使用的加热效果，例如产生焦味。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的气溶胶产生装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生装置，包括壳体、发热体以及至少一个按压件，所述壳体内形成有供气溶胶产生基体插入的收容空间，所述发热体设置于所述壳体并伸入到所述收容空间中；所述至少一个按压件设置于所述壳体并能够按压所述收容空间内的气溶胶产生基体，用于使所述气溶胶产生基体产生变形。
5.在一些实施例中，所述至少一个按压件可相对于所述收容空间在第一位置和第二位置之间移动；其中，所述至少一个按压件在所述第一位置时，所述至少一个按压件与所述气溶胶产生基体不接触或接触但不向所述气溶胶产生基体施加压力；所述至少一个按压件在所述第二位置时，所述至少一个按压件按压所述气溶胶产生基体。
6.在一些实施例中，所述气溶胶产生基体包括雾化基质，所述至少一个按压件可移动地配合在所述雾化基质的外围。
7.在一些实施例中，所述按压件与所述气溶胶产生基体接触的内侧面为平面、外凸曲面或与所述气溶胶产生基体的外形相配合的内凹曲面。
8.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括设置于所述壳体内的提取管，所述提取管的内壁面界定出所述收容空间，所述提取管的侧壁上对应所述至少一个按压件形成有连通内外的至少一个开口。
9.在一些实施例中，所述提取管包括底壁，所述底壁上形成有供所述发热体穿过的插口，所述插口的形状与所述发热体的横截面形状相对应，所述发热体间隙配合于所述插口中。
10.在一些实施例中，所述发热体具有一厚度方向，所述按压件的运动方向与所述发热体的厚度方向垂直。
11.在一些实施例中，所述发热体的上端端部设有利于插入到所述气溶胶产生基体中的尖头导向结构。
12.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括与所述至少一个按压件连接用于驱动所述至少一个按压件运动的驱动机构。
13.在一些实施例中，所述驱动机构包括设置于所述壳体上用于抵压所述至少一个按压件的至少一个按钮。
14.在一些实施例中，所述按钮的运动方向与所述按压件的运动方向一致。
15.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括至少一个弹性件，以提供弹性力使所述至少一个按压件复位。
16.在一些实施例中，所述弹性件为弹簧。
17.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括设置于所述壳体内用于安装和导向所述至少一个按压件和所述至少一个弹性件的支架。
18.在一些实施例中，所述按压件和所述按钮分别有两个，两个所述按压件分别设置于所述气溶胶产生基体的两相对侧。
19.在一些实施例中，所述支架套设于所述收容空间外，所述支架的两相对侧分别对应所述两个按压件开设有连通内外的两个连通口。
20.在一些实施例中，所述支架的另外两相对侧分别设置有一导向轴，一个所述按压件的两相对侧分别可滑动地套设于两个所述导向轴上。
21.在一些实施例中，所述弹性件有四个，四个所述弹性件分别套设在两个所述导向轴的两端。
22.在一些实施例中，每一所述按压件均包括板状主体部以及由所述主体部的内侧面向内凸出用于按压所述气溶胶产生基体的压紧部。
23.在一些实施例中，每一所述按压件还包括凸出设置于所述主体部的内侧面的至少一个限位部，所述至少一个限位部可移动地扣合于所述支架内。
24.实施本实用新型至少具有以下有益效果：由于气溶胶产生基体在加热后，雾化基质收缩，导致外包层和雾化基质之间的摩擦力变小，本实用新型通过按压件向内移动按压气溶胶产生基体，使得外包层向内移动和雾化基质接触，外包层与雾化基质之间的摩擦力变大，此时拔出气溶胶产生基体，可以将整个气溶胶产生基体包括雾化基质一起拔出，避免雾化基质黏连在发热体上。
附图说明
25.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
26.图1是本实用新型一些实施例中气溶胶产生装置的立体结构示意图；
27.图2是图1所示气溶胶产生装置的分解结构示意图；
28.图3是图1中按压件处于第一位置时气溶胶产生装置的a
‑
a剖面结构示意图；
29.图4是图1中按压件处于第一位置时气溶胶产生装置的b
‑
b剖面结构示意图；
30.图5是图1中按压件处于第二位置时气溶胶产生装置的a
‑
a剖面结构示意图。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1
‑
5所示，本实用新型一些实施例中的气溶胶产生装置大致可呈方形柱状并包括壳体1以及设置于壳体1内的发热体3、按压件4和电池8。壳体1内形成有供气溶胶产生基体9插入的收容空间20。气溶胶产生基体9可以为烟支，其可包括外包层91以及设置于外包层91中底部的雾化基质92。其中，外包层91可以为外包纸，雾化基质92可以为固态片状或丝状的草叶。发热体3的上端可伸入到收容空间20中并插入到气溶胶产生基体9的雾化基质92中，对雾化基质92进行烘烤加热，形成可供用户抽吸的气雾。可以理解地，该气溶胶产生装置并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状等其他形状。
33.壳体1大致可呈长方体状，壳体1内可沿纵向设置有一圆管状的提取管2。提取管2可与壳体1的顶壁组装在一起，提取管2的内壁面界定出收容空间20。在其他实施例中，提取管2也可由壳体1的顶壁一体向下延伸形成。
34.提取管2具有一底壁21，底壁21上形成有可供发热体3穿过的插口210，发热体3的上端穿过插口210后伸入到收容空间20中。发热体3可以为片状或棒状(即柱状)，发热体3的上端还可设有尖头导向结构，利于插入到气溶胶产生基体9中。插口210的形状与发热体3的横截面的形状相对应，且插口210的横截面尺寸可略大于发热体3的横截面尺寸，使得发热体3与插口210间隙配合，以利于发热体3的插入。在本实施例中，发热体3呈片状，插口210为横截面尺寸略大于发热体3的横截面尺寸的矩形。该气溶胶产生装置还可包括供发热体3安装的发热座30，发热体3的下端可插装于发热座30上。
35.按压件4可移动地配合在雾化基质92的外围，并可相对于收容空间20在第一位置和第二位置之间来回移动。其中，按压件4在第一位置时，按压件4与气溶胶产生基体9不接触或接触但不向气溶胶产生基体9施加压力，气溶胶产生基体9不变形或轻微变形。按压件4在第二位置时，按压件4按压气溶胶产生基体9，气溶胶产生基体9被挤压变形，使得外包层91与雾化基质92之间的摩擦力增大。优选地，按压件4的运动方向与发热体3的厚度方向垂直，可以在增加外包层91与雾化基质92之间摩擦力的同时，使雾化基质92与发热体3分离，更有利于拔出。在其他实施方式中，按压件4的运动方向与发热体3的厚度方向也可以是呈锐角设置，而不平行于厚度方向。
36.具体地，按压件4可以有两个，该两个按压件4分别设置于发热体3沿宽度方向的两相对侧。提取管2的侧壁上分别对应该两个按压件4形成有两个连通内外的开口220，以使按压件4向内运动时能够经由开口220挤压气溶胶产生基体9从而挤压雾化基质92。每一按压件4均可包括方板状主体部41以及由主体部41的内侧面(朝向收容空间20的一侧)向内凸出形成的压紧部42。压紧部42与气溶胶产生基体9接触的内侧面可以为平面或者外凸曲面或者与气溶胶产生基体9的外形相配合的内凹曲面，在本实施例中，压紧部42与气溶胶产生基体9接触的内侧面为外凸的圆弧面。
37.该气溶胶产生装置还可包括按钮5、支架6以及弹性件7。按钮5设置于壳体1上，用于抵压按压件4。按钮5有两个并与按压件4一一对应设置，两个按钮5分别设置于壳体1沿宽度方向的两相对侧，便于按压操作。按钮5的运动方向与按压件4的运动方向一致，向内按压按钮5，即可推动按压件4向内运动夹紧气溶胶产生基体9。按钮5可与按压件4分别单独制造
后再组装在一起，或者，按钮5也可与按压件4一体成型。可以理解地，在其他实施例中，按钮5、按压件4的数量也可以为一个或两个以上。在另一些实施例中，按压件4的运动也可通过楔形块、齿轮齿条、杠杆等其他驱动机构驱动，此时，按压件4的运动方向也可与驱动机构的运动方向呈一定角度。
38.弹性件7设置于壳体1内，用于将按压件4弹性保持在第一位置。支架6设置于壳体1内，用于按压件4和弹性件7的固定和导向。支架6呈方形筒状并套设于提取管2外，支架6的两相对侧分别对应两个按压件4形成有两个连通内外的连通口60。支架6的另外两相对侧分别设置有一导向轴61，两个导向轴61的延伸方向均与按压件4的运动方向平行且两个导向轴61分别位于连通口60和开口220的两侧，按压件4的主体部41的两相对侧分别可滑动地套设于两个导向轴61上。导向轴61可与支架6一体成型，也可与支架6分别单独制作后再组装在一起。主体部41的内侧面的四角还可分别凸出形成有一限位部43，四个限位部43分别可活动地勾扣于连通口60的四角内，避免按压件4脱出。支架6还可通过卡扣连接的方式固定于壳体1上，在本实施例中，支架6的外侧壁凸出形成有卡扣63，壳体1上对应卡扣63形成有卡槽，通过卡扣63和卡槽相互扣合，从而将支架6与壳体1卡扣固定。
39.弹性件7可以为弹簧，弹性件7可以有四个，该四个弹性件7分别套设于两个导向轴61的两端，即每个导向轴61的两端分别套设有一个弹性件7。每个弹性件7的一端与按压件4的主体部41相抵，另一端与支架6相抵。在其他实施例中，按压件4也可通过手工复位的方式从第二位置复位到第一位置，从而也可不设置有弹性件7。
40.如图3所示，弹性件7在自然无外力状态时，按压件4处于第一位置，此时，气溶胶产生基体9从壳体1的顶部装入到收容空间20中后，按压件4与外包层91不接触或接触但不向气溶胶产生基体9施加压力，气溶胶产生基体9不变形或轻微变形，发热体3在通电发热后对雾化基质92进行烘烤加热，产生气雾供用户吸食。
41.气溶胶产生基体9加热后，雾化基质92收缩，导致外包层91和雾化基质92之间的摩擦力变小，如果直接拔出气溶胶产生基体9，雾化基质92将附着在发热体3上。如图5所示，为了避免拔出时雾化基质92黏连在发热体3上，使用者可向内按压按钮5，使得按压件4向内移动夹紧气溶胶产生基体9，外包层91向内移动和雾化基质92接触，外包层91与雾化基质92之间的摩擦力变大，在按压的同时用手拔出气溶胶产生基体9，可以将整个气溶胶产生基体9包括雾化基质91一起拔出。
42.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。