1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种气溶胶产生装置。
背景技术：
2.加热不燃烧型电子烟，也称低温烘烤烟具，是一种通过低温加热不燃烧的方式加热发烟材料形成可抽吸烟雾的气溶胶产生装置。目前，加热不燃烧型电子烟通常采用将加热器如加热片插入烟支中对烟支进行加热，通过控制加热温度，使得烟支中的成分挥发，产生烟雾供人吸取。当一支烟加热到一定时间，其所产生的烟雾量到达上限后，需要将烟支从烟具中拔出，或停止抽吸，或更换新的烟支继续抽吸。现有的低温烘烤烟具，一般通过手动拉拔的方式，将烟支从烟具中取出，由于使用者用力大小不同，拉拔力度也相差很大，很多使用者在拔烟时往往会造成烟支断裂、烟丝在加热体上残留等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的气溶胶产生装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶产生装置，包括壳体、加热件以及限位组件，所述壳体内形成有供气溶胶产生基体插入的收容空间，所述加热件设置于所述壳体中并穿过所述限位组件伸入到所述收容空间中；所述限位组件设置于所述壳体内，并可相对于所述收容空间在第一位置和第二位置之间运动；其中，
5.所述第一位置用于限位所述气溶胶产生基体在所述收容空间中的深度；
6.所述限位组件在所述第二位置时，所述限位组件释放对所述气溶胶产生基体的限位，使所述气溶胶产生基体能够相对于所述收容空间朝所述加热件的方向移动。
7.在一些实施例中，所述限位组件配合在所述收容空间的底部；所述限位组件在所述第一位置时，所述气溶胶产生基体的底部能够抵靠于所述限位组件上。
8.在一些实施例中，所述限位组件可相对于所述收容空间在所述第一位置和所述第二位置之间来回转动。
9.在一些实施例中，所述限位组件包括可转动安装的至少一个限位件，每一所述限位件均包括供所述气溶胶产生基体抵靠的限位部。
10.在一些实施例中，所述限位组件还包括将所述至少一个限位件弹性保持在所述第一位置的至少一个弹性件。
11.在一些实施例中，所述弹性件为扭簧。
12.在一些实施例中，所述限位组件还包括安装于所述壳体上的至少一个转轴，所述至少一个限位件和所述至少一个弹性件均可转动套装在所述至少一个转轴上。
13.在一些实施例中，所述限位件、所述转轴、所述弹性件的数量均为一对，且一对所述限位件互相靠近的一侧共同形成有供所述加热件穿过的插口，所述插口的形状与所述加热件的横截面形状相对应，所述加热件间隙配合于所述插口中。
14.在一些实施例中，每个所述限位件均包括板状限位部以及设置于所述限位部远离所述插口一侧的两个连接部，所述两个连接部可转动套设于对应的一个所述转轴外，所述弹性件可转动套设于对应的一个所述转轴外并设置于所述两个连接部之间。
15.在一些实施例中，一对所述限位件相对于所述收容空间的中轴线对称设置。
16.在一些实施例中，所述限位件的转动中心线与所述收容空间的中轴线垂直。
17.在一些实施例中，所述限位组件可相对于所述收容空间在所述第一位置和所述第二位置之间左右来回移动。
18.在一些实施例中，所述限位组件可相对于所述收容空间在所述第一位置和所述第二位置之间上下来回移动。
19.在一些实施例中，所述加热件呈片状或棒状，所述加热件的上端端部设有利于插入到所述气溶胶产生基体中的尖头导向结构。
20.在一些实施例中，所述气溶胶产生装置还包括沿纵向设置于所述壳体中的提取管，所述提取管的内壁面界定出所述收容空间。
21.在一些实施例中，所述提取管由所述壳体的顶壁向下延伸形成，或者所述提取管与所述壳体分别独立制造并且所述提取管与所述壳体的顶壁组装在一起。
22.实施本实用新型至少具有以下有益效果：限位组件在第二位置时，气溶胶产生基体能够相对于收容空间朝加热件的方向移动，从而可方便地取出气溶胶产生基体，不易造成气溶胶产生基体断裂。
附图说明
23.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
24.图1是本实用新型一些实施例中气溶胶产生装置的立体结构示意图；
25.图2是图1中限位组件处于第一位置时气溶胶产生装置的剖面结构示意图；
26.图3是图1中限位组件处于第二位置时气溶胶产生装置的剖面结构示意图；
27.图4是图2中限位组件的立体结构示意图。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图1
‑
4所示，本实用新型一些实施例中的气溶胶产生装置大致可呈方形柱状并包括壳体1以及设置于壳体1中的加热件2、限位组件3和电池5。壳体1内形成有供气溶胶产生基体6插入的收容空间110，加热件2的上端可伸入到收容空间110中并插入到气溶胶产生基体6中，对气溶胶产生基体6进行烘烤加热，形成可供用户抽吸的烟雾。可以理解地，该气溶胶产生装置并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状等其他形状。在本实施方式中，气溶胶产生基体6可以为烟支。
30.壳体1在一些实施例中可包括下壳12以及盖设于下壳12上端的上壳11。上壳11、下壳12在本实施例中均大致呈长方体状，上壳11的底端开口并可拆卸地盖设于下壳12上。上壳11内可沿纵向设置有一圆管状的提取管111，提取管111的内壁面界定出收容空间110。提取管111可由上壳11的顶壁一体向下延伸形成，或者，提取管111也可与上壳11分别独立制
造并且提取管111与上壳11的顶壁组装在一起。
31.限位组件3配合在提取管111的底部，并可相对于提取管111在用于限位气溶胶产生基体6在收容空间110中深度的第一位置和用于释放所述限位的第二位置之间来回运动。其中，限位组件3在第一位置时，气溶胶产生基体6的底部能够抵靠于限位组件3上，从而定位气溶胶产生基体6在收容空间110中的深度，此时，加热件2可由电池5供电后对气溶胶产生基体6进行加热。限位组件3在第二位置时，限位组件3释放对气溶胶产生基体6的限位，气溶胶产生基体6能够相对于提取管111朝加热件2的方向向下运动，使气溶胶产生基体6和加热件2产生相对运动。限位组件3可采用旋转释放、左右开合释放、下移释放等方式进行释放。在本实施例中，限位组件3采用旋转释放的方式，即限位组件3可相对于收容空间110在第一位置和第二位置之间来回转动。
32.限位组件3上形成有可供加热件2穿过的插口30，加热件2的上端穿过插口30后伸入到收容空间110中。加热件2可以为片状或棒状，加热件2的上端还可设有尖头导向结构，利于插入到气溶胶产生基体6中。插口30的形状与加热件2的横截面的形状相对应，且插口30的横截面尺寸可略大于加热件2的横截面尺寸，使得加热件2与插口30间隙配合，以利于加热件2的插入。在本实施例中，加热件2呈片状，插口30为横截面尺寸略大于加热件2的横截面尺寸的矩形。该气溶胶产生装置还可包括供加热件2安装的加热座4，加热件2的底部可插装于加热座4上，加热座4可插装于下壳12的顶部。
33.限位组件3在一些实施例中可包括安装于上壳11上的两个转轴33、分别可转动套装该两个转轴33上的两个限位件31以及分别可转动套装在该两个转轴33上并分别将该两个限位件31弹性保持在第一位置的两个弹性件32。两个限位件31相对于收容空间110的中轴线对称设置，转轴33垂直于收容空间110的中轴线。可以理解地，在其他实施例中，限位件31、弹性件32、转轴33的数量也可以为一个或两个以上。
34.每一限位件31均可包括可转动套设在转轴33外的两个连接部312以及与该两个连接部312连接、供气溶胶产生基体6抵靠的平板状限位部311。两个限位件31相对设置，两个限位部311互相靠近的一侧共同形成插口30。弹性件32可以为扭簧并可设置于限位件31的两个连接部312之间。弹性件32的一端弯折形成有弹性臂321，弹性臂321可弹性抵靠于限位部311的底部，以将限位件31弹性保持在第一位置。可以理解地，在其他实施例中，连接部312的数量也可以为一个或两个以上。
35.如图2所示，弹性件32在自然无外力状态时，限位件31处于第一位置，此时，可将气溶胶产生基体6从上壳11的顶部装入到收容空间110中，加热件2在通电发热后对气溶胶产生基体6进行烘烤加热。如图3所示，当气溶胶产生基体6加热完后，向下按压气溶胶产生基体6，推动限位件31向下转动，使气溶胶产生基体6和加热件2产生相对运动，从而可方便地取出气溶胶产生基体6，不易造成气溶胶产生基体6断裂。可以理解地，在其他实施例中，也可通过推钮等其他结构带动限位件31向下转动。
36.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求
范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。