1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器和雾化装置。


背景技术：

2.现有的雾化器的油芯分离结构，只能实现从关闭到开启状态，为一次性使用，其结构一般是按压式的，即通过按压烟嘴使雾化芯下移，从而使雾化芯的进液孔连通液仓内的烟液。一次性的油芯分离仅仅是方便了运输环节，在雾化器在使用过程中，烟油与雾化芯是连通的，当电子烟不需要使用时，烟具内的烟油与大气仍然是相通的，烟具易漏油，烟液的香气味易破坏，烟液的使用寿命也会降低。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提出一种能够重复进行油芯分离的雾化器和雾化装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓；烟嘴，配置在所述液仓的顶部并凸出在外；烟道管，配置在所述液仓内，与所述烟嘴连通，并与所述烟嘴连接随所述烟嘴转动而转动，所述烟道管远离所述烟嘴的一端延伸有密封罩，所述密封罩设有若干调节孔；底座，与所述液仓密封连接，并与所述密封罩密封连接；雾化芯，配置在所述密封罩内，设有与所述调节孔对应的进液孔；所述烟嘴旋转带动所述烟道管旋转，使所述密封罩相对于所述雾化芯转动，使所述调节孔调节所述雾化芯的所述进液孔。
5.进一步的，还包括密封架，所述密封架设置在所述底座上，所述密封架与所述液仓的内壁密封连接，并设有引导向所述密封罩的进液孔的引导槽。
6.进一步的，所述密封架上设有与所述引导槽周向错位的凸台，所述密封罩相对于所述密封架转动，所述密封罩通过转动使所述凸台与所述调节孔相适配密封所述调节孔。
7.进一步的，所述雾化芯与所述密封罩之间设有柔性密封件，所述柔性密封件随所述密封罩转动并设有与所述调节孔对应的通孔。
8.进一步的，所述柔性密封件上设有与所述进液孔周向错位的凸台，所述凸台与所述进液孔相适配，所述密封罩通过转动使所述凸台与所述进液孔密封配合。
9.进一步的，所述雾化芯与所述密封罩之间设有柔性密封件，所述柔性密封件与所述雾化芯不可转动连接并设有与所述进液孔对应的通孔。
10.进一步的，所述柔性密封件上设有与所述进液孔周向错位的凸台，所述凸台与所述调节孔相适配，所述密封罩通过转动使所述凸台与所述调节孔密封配合。
11.进一步的，所述液仓的顶部与所述烟嘴或所述烟道管之间具有转动限位结构，所述转动限位结构包括相配合的限位凸块和限位槽，所述限位凸块和所述限位槽中的其中一个配置在所述液仓的顶部并凸出在外上另一个配置在烟嘴或烟道管上。
12.进一步的，所述底座的中部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括背向所述烟嘴延伸的大孔和小孔，所述大孔与所述密封罩密封配合，所述雾化芯安装在所述小孔内并从所述小孔延伸出电极引脚。
13.一种雾化装置，包括上述的雾化器。
14.本实用新型的有益效果在于：通过转动烟嘴带动烟道管转动，使密封罩相对于所述雾化芯转动，从而使调节孔调节所述进液孔的启闭，使得雾化器可以重复油芯分离，不仅是在运输环节可以油芯分离避免漏液，在使用后仍然可以转动烟嘴使油芯分离，避免了漏液和香味散发，减少了烟液因环境因素产生的变化，避免降低口感，提高了烟液的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种雾化器的剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一种雾化器的分解结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例一种雾化器的烟道管的结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例一种雾化器的密封架的结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例一种雾化器的液仓的结构示意图；
20.图6是本实用新型实施例一种雾化器的底座的结构示意图；
21.图7是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的剖面结构示意图；
22.图8是本实用新型实施例一种雾化器和雾化装置的外形结构示意图。
23.标号说明：
24.100、液仓；110、安装管；111、限位槽；200、烟嘴；300、烟道管；
25.310、密封罩；311、调节孔；320、限位凸块；400、底座；410、阶梯孔；
26.411、大孔；412、下孔；500、雾化芯；510、进液孔；520、第一密封圈；
27.530、第二密封圈；540、第三密封圈；600、密封架；610、引导槽；
28.620、凸台；700、电池；800、底壳。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化器和雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一
31.请参照图1
‑
图6，一种雾化器，包括：液仓100；烟嘴200，配置在液仓100的顶部并凸出在外；烟道管300，配置在液仓100内，与烟嘴200连通，并与烟嘴200连接随烟嘴200转动而转动，烟道管300远离烟嘴200的一端延伸有密封罩310，密封罩310设有若干调节孔311；底座400，与液仓100密封连接，并与密封罩310密封连接；雾化芯500，配置在密封罩310内，设有与调节孔311对应的进液孔510；烟嘴200旋转带动烟道管300旋转，使密封罩310相对于雾化芯500转动，使调节孔311调节雾化芯500的进液孔510。
32.通过转动烟嘴200带动烟道管300转动，使密封罩310相对于雾化芯500转动，从而使调节孔311调节进液孔510的启闭，使得雾化器可以重复油芯分离，不仅是在运输环节可以油芯分离避免漏液，在使用后仍然可以转动烟嘴200使油芯分离，避免了漏液和香味散发，减少了烟液因环境因素产生的变化，避免降低口感，提高了烟液的使用寿命。
33.简单的，雾化芯500在进液孔510的上端设有与密封罩310密封连接的第一密封圈
520，雾化芯500在进液孔510的下端设有与密封罩310密封连接的第二密封圈530。避免烟液从进液孔510上下两端的间隙渗出。一般的，在第二密封圈530的下方还设有始终与底座400密封配合的第三密封圈540。
34.请参照图1、图2和图4，还包括密封架600，密封架600设置在底座400上，密封架600与液仓100的内壁密封连接，并设有引导向密封罩310的进液孔510的引导槽610。设置引导槽610，液仓100内的烟液能够无剩余的通过引导槽610进入雾化芯500，避免再次注液时残余的烟液影响口感。
35.请参照图4，密封架600上设有与引导槽610周向错位的凸台620，密封罩310相对于密封架600转动，密封罩310通过转动使凸台620与调节孔311相适配密封调节孔311。可以理解的，打开状态雾化芯500的进液孔510与引导槽610连通；封闭状态雾化芯500的进液孔510与引导槽610错位，且凸台620密封封闭调节孔311。密封罩310相对于密封架600转动可以使密封架600与顶座或液仓100不可转动连接，简单的，请参照图2，密封架600具有呈棱形的横截面，液仓100或底座400具有相适配的呈棱形横截面，以使密封罩310转动时密封架600相对不动；或者，在底座400上设置限制转动的至少两个凸柱，密封架600设置于凸柱适配的套孔。优选的，密封件由柔性材料制成，包括硅胶、橡胶或塑胶材料。
36.请参照图2、图3和图5，液仓100的顶部与烟嘴200或烟道管300之间具有转动限位结构，转动限位结构包括相配合的限位凸块320和限位槽111，限位凸块320和限位槽111中的其中一个配置在液仓100的顶部并凸出在外上另一个配置在烟嘴200或烟道管300上。简单的，液仓100的顶部向下延伸有安装管110，安装管110的底部端面上设有限位槽111，烟道管300径向向限位槽111内延伸有限位凸块320，通过限位槽111的角度限制烟道管300的转动角度。简单的，液仓100的顶部可以与液仓100的周壁一体成型，也可以设置顶盖，顶盖与液仓100密封连接。
37.请参照图1和图6，底座400的中部设有阶梯孔410，阶梯孔410包括背向烟嘴200延伸的大孔411和小孔，大孔411与密封罩310密封配合，雾化芯500安装在小孔内并从小孔延伸出电极引脚。阶梯孔410方便与密封罩310密封配合。特别的，大孔411由底座400向上延伸的管体形成，管体与液仓100的内壁之间具有间隙，密封架600向管体与液仓100之间的间隙内延伸，密封件与液仓100和管体密封配合。简单的，雾化芯500的第三密封圈540始终与小孔密封配合，避免漏液。
38.简单的，烟道管300随烟嘴200转动，可以使烟嘴200与烟道管300通果凸块卡槽连接、过盈连接、焊接、一体成型等方式达成。
39.实施例二
40.实施例二是在实施例一的基础上的进一步拓展，主要为由柔性密封件来承担密封架600的密封作用，具体的：
41.进一步的，雾化芯500与密封罩310之间设有柔性密封件，柔性密封件随密封罩310转动并设有与调节孔311对应的通孔。配置柔性密封件可以提高密封性能，保证需要时密封罩310能够更好地封闭进液孔510。简单的，柔性密封件随密封罩310转动而转动可以通过凸块卡槽结构、固定连接结构，也可以通过棱形适配结构，即密封罩310和柔性密封件的均具有至少一相适配的、横截面呈棱形的结构。
42.进一步的，柔性密封件上设有与进液孔510周向错位的凸台620，凸台620与进液孔
510相适配，密封罩310通过转动使凸台620与进液孔510密封配合。提高柔性密封件的密封性能，确保油芯分离的效果。
43.一般的，柔性密封件采用硅胶、橡胶或塑胶材料制成。
44.实施例三
45.实施例三是不同于实施例二的另一种拓展：
46.进一步的，雾化芯500与密封罩310之间设有柔性密封件，柔性密封件与雾化芯500不可转动连接并设有与进液孔510对应的通孔。即密封罩310转动时相对于柔性密封件和雾化芯500转动。雾化芯500与柔性密封件的不可转动连接同样可以通过凸块卡槽结构、固定连接结构或者棱形适配结构，也可以使柔性密封件过盈套设在雾化芯500上。
47.进一步的，柔性密封件上设有与进液孔510周向错位的凸台620，凸台620与调节孔311相适配，密封罩310通过转动使凸台620与调节孔311密封配合。设置凸台620提高柔性密封件与进液孔510之间的密封效果。
48.实施例四
49.请参照图7和图8，实施例四提供一种雾化装置，包括上述的雾化器。
50.雾化装置一般还包括，电池700，电池700与雾化芯500的发热体导电连接。
51.雾化装置一般还包括底壳800，底壳800与液仓100连接，一般为螺纹连接、卡扣连接或铆接。电池700配置在底壳800内，底壳800内一般具有气道，气道连通雾化芯500和外界。
52.需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以烟嘴相对于底座的方向为上、或顶。
53.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
54.综上所述，本实用新型提供的一种雾化器，通过转动烟嘴带动烟道管转动，使密封罩相对于所述雾化芯转动，从而使调节孔调节所述进液孔的启闭，使得雾化器可以重复油芯分离，不仅是在运输环节可以油芯分离避免漏液，在使用后仍然可以转动烟嘴使油芯分离，避免了漏液和香味散发，减少了烟液因环境因素产生的变化，避免降低口感，提高了烟液的使用寿命，提高了用户的体验，增强了产品的市场竞争力。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。