1.本实用新型涉及利用静电吸附原理的轻质杂物剔除设备，尤其涉及一种片烟、碎烟轻质杂物静电除杂装置。
背景技术：
2.烟叶加工过程中，如何有效剔除混入的各种杂物，是考核成品质量的重要指标，需要诸如光电除杂设备、除麻丝机等设备及人工挑选完成，除杂效果受设备原理及状态影响，针对不同杂物的剔除效果各有所长，麻丝、毛发等细、小、轻杂物剔除效果并不理想，因此我们利用静电吸附原理，开发了此设备并成功应用于烟叶加工生产线中，有效剔除了烟叶中混入的羽毛、头发、棉丝、棉线、麻绒、碎纸片等细、小、轻杂物。
3.中国发明专利申请cn110302902a公开了一种烟草行业静电除杂装置。利用摩擦起电原理，通过静电吸附力清除烟叶中的非烟杂质。该技术方案通过静电带吸附杂质，再通过杂物清理机构祛除静电带上的杂物。
4.该方案用一根辊子与静电带摩擦产生静电并传导静电给静电带，静电荷分布在面积相对较大的静电带上，静电吸附力不足，效率不高，且横跨在物料输送机构上占地面积大，安装使用限制较多。。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是，提供一种耗能低、结构简单的、相对除杂效率高的，便于配合现有烟叶生产技术进行改造使用的一种摩擦起电片烟、碎烟轻质杂物剔除装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：
7.一种摩擦起电片烟、碎烟轻质杂物剔除装置，包括安装在机架上的驱动电机，与驱动电机连接的传动组件，还包括安装在机架上的杂物吸附及收集组件，所述传动组件与杂物吸附及收集组件连接；所述杂物剔除装置安装在片烟、碎烟输送设备上。
8.进一步地，杂物吸附及收集组件包括静电吸附辊和杂物收集器；所述静电吸附辊和杂物收集器相互接触产生摩擦，使静电吸附辊和杂物收集器产生静电。
9.进一步地，所述杂物收集器包括与静电吸附辊紧密贴合的刮板，所述刮板表面覆盖羊毛毡。
10.进一步地，所述刮板与静电吸附辊的接触面与静电吸附辊的中心线平行；所述刮板的板面与静电吸附辊转动方向的接触倾角为150
°
11.进一步地，所述刮板上设置有压板，所述压板和刮板通过螺栓固定在机架上，所述羊毛毡通过压板固定。
12.进一步地，所述杂物收集器还包括设置在刮板另一侧的收集挡板。
13.进一步地，所述静电吸附辊为表面覆盖橡胶的空心金属辊子。
14.进一步地，所述刮板为长条状钢板。
15.进一步地，所述机架包括安装杂物吸附及收集组件的副机架和安装驱动电机的主机架。
16.进一步地，包含若干个杂物吸附及收集组件。
17.工作原理：
18.静电吸附辊与杂物收集器上的羊毛毡摩擦，使静电吸附辊与杂物收集器形成静电，静电在静电吸附辊上聚集形成静电场及静电吸附力将物料输送装置上物料中的杂质吸附到静电吸附辊上，同时，静电吸附辊在驱动电机的带动下向刮板方向旋转，杂物跟随静电吸附辊一起旋转至刮板时，就被刮板挡住，杂物在杂物收集器静电吸附力的作用下被吸附住在刮板上。
19.有益效果：
20.1、采用相互摩擦产生的静电进行杂物吸附，降低能耗；
21.2、安装使用便捷，直接安装于打叶复烤生产线已有的叶梗分离后片烟或碎烟振动筛分机或振动输送机或皮带输送机上；
22.3、可针对生产流量及除杂效率对装置进行设计调整，灵活方便，适用各种流量和效率的除杂工作。
23.4、刮板采用螺栓固定，容易拆卸清理、维修方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的安装工作结构示意图。
25.图2为杂物收集器侧面结构示意图。
26.图3为杂物吸附及收集组件侧面连接结构图。
27.图4为杂物收集器的安装、工作结构示意图。
28.图5为刮板的结构示意图。
29.附图标记：
30.机架1、副机架11、主机架12、驱动电机2、传动组件3、杂物吸附及收集组件4、静电吸附辊41、杂物收集器42、刮板421、压板422、收集挡板423。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
32.本实例中为静电吸附辊41提供动力的电机为邦硕6ik250gu
‑
s3f交流电机，最大功率250w；物料输送装置为昆船sbd6振动筛分机。
33.实施例
34.如图1
‑
5所示，一种摩擦起电片烟、碎烟轻质杂物剔除装置，包括安装在机架1上的驱动电机2，与驱动电机2连接的传动组件3，包括安装在机架1上的杂物吸附及收集组件4，所述传动组件3与杂物吸附及收集组件4连接；所述杂物剔除装置安装在片烟、碎烟输送设备上。
35.所述杂物剔除装置包括若干个杂物吸附及收集组件4。
36.所述机架1包括安装杂物吸附及收集组件4的副机架11和安装驱动电机2的主机架
12。主机架12使用螺栓固定在物料输送装置机架1上。主机架12为“n”形机架1，横梁较短、立柱较长；主机架12通过焊接组装而成，支撑平面与物料输送装置结合固定平面相互平行。副机架11为“m”形机架1，横梁较长、立柱较短。
37.所述“m”形副机架11为“m”型钢架(槽钢、角钢、方管、圆管皆可)，各吸附辊两端安装带座轴承，带座轴承通过螺栓固定在“m”形副机架11上；所述的“n”形主机架12为“n”型钢架(槽钢、角钢、方管、圆管皆可)，通过螺栓连接驱动电机2固有安装孔固定驱动电机2在“n”形主机架12上。
38.所述传动组件3，与驱动电机2连接，包括链轮和链条。所述驱动电机2输出端安装有链轮，静电吸附辊41中的靠近驱动电机2的一根静电吸附辊41为主动辊，安装有主动链轮；主动链条与主动链轮和驱动电机2输出端的链轮套接，驱动电机2通过主动链条带动主动辊转动，同时主动辊带动其它的静电吸附辊41一起向一侧转动。
39.所述驱动电机2为带单速比减速机的380v交流减速电机。
40.所述杂物吸附及收集组件4包括静电吸附辊41和杂物收集器42；所述静电吸附辊41和杂物收集器42相互接触产生摩擦，使静电吸附辊41和杂物收集器42产生静电。
41.所述静电吸附辊41为表面覆盖橡胶的空心金属辊子，优选地直径为50mm，通过链条由减速驱动电机2驱动。
42.所述静电吸附辊41之间的距离以在80～100mm为宜。所述静电吸附辊41与物料输送机之间的距离以50～150mm为宜。
43.所述杂物吸附及收集组件4安装在副机架11上。所述杂物吸附及收集组件4包括固定安装在“m”形架上的若干个静电吸附辊41、杂物收集器42；静电吸附辊41与杂物收集器42上的刮板421相互接触；
44.所述静电吸附辊41通过轴承并排安装在“m”形副机架11上，每个静电吸附辊41一端安装有链轮，从动链条套接在链轮上，可带动静电吸附辊41向一侧转动；
45.所述杂物收集器42包括与静电吸附辊41紧密贴合的刮板421，所述刮板421表面覆盖羊毛毡。所述刮板421与静电吸附辊41的接触面与静电吸附辊41的中心线平行；所述刮板421的板面与静电吸附辊41转动方向的接触倾角为150
°
所述刮板421采用钢板制作。所述刮板421呈斜坡状，吸附的杂物可向斜坡的下方掉落，最后被收集挡板423挡住、收集。
46.所述刮板421上设置有压板422，所述压板422和刮板421通过螺栓固定在副机架11上。
47.所述杂物收集器42还包括设置在刮板421另一侧的收集挡板423，放置吸附在羊毛毡上的杂物再次掉落到物料中，所述收集器顶部是敞开的，方便清理杂物；所述压板422和刮板421之间通过螺栓固定有羊毛毡。
48.所述物料输送装置利用打叶复烤生产线工艺要求已安装的针对叶梗分离后片烟或碎烟输送的振动筛分机、振动输送机或皮带输送机。工作方式：
49.设计安装，在烟叶打叶复烤加工时，在物料输送装置的上方进行改造安装杂物剔除装置，根据物料输送装置的流量确定杂物吸附及收集组件4数量以匹配流量；调整装置主机架12立柱高度，使静电吸附辊41与物料输送装置的适宜安装距离。安装好后，打开除杂装置减速驱动电机2电源，静电吸附辊41转动，装置自检完毕。
50.启动打叶复烤生产线，物料输送装置启动，此时启动除杂装置减速驱动电机2。驱
动电机2通过传动组件3带动静电吸附辊41转动；静电吸附辊41与杂物收集器42上的带羊毛毡的刮板421相互接触、摩擦是静电吸附辊41和杂物收集器42产生静电吸附力。在物料输送装置输送物料时，物料与静电吸附辊41距离较近，此时物料中的轻质杂物吸附在静电吸附辊41的表面上；杂物再跟随静电吸附辊41一起旋转至杂物收集器42，由于杂物收集器42的刮板421一直与静电吸附辊41接触，杂物旋转至杂物收集器42位置时，就被刮板421挡住，杂物无法再运动；杂物在杂物收集器42静电吸附力以及刮板421的阻挡力共同作用下被吸附住，停留在刮板421上，部分杂物在机器振动过程中掉落在收集挡板423上。
51.待除杂工作完毕后，关闭电源后，人工进行杂物收集器42上杂物清理，清理完毕后即可待下次使用。