1.本发明涉及雾化器陶瓷发热体包棉的工艺。
背景技术：
2.传统的雾化器陶瓷发热体包棉方式都是将棉剪裁成片状，通过人工人手将棉一层一层的包裹在陶瓷发热体，此工艺效率低，而且因是人为控制，每个人包裹的紧松程度不同，力道不同，手法不同，一致性很差，如果包裹的松了会出现漏油情况，包裹的紧的会造成供油不足，抽吸时会出现烧焦现象。
3.又由于陶瓷发热体端面无法实现封油，因此很容易出现漏油现象。
4.手工包裹棉片效率低下，弊端多多。
5.经查询，未发现与自动化包棉有关的报道。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于克服现有技术手工包棉的紧松程度不同，力道不同，手法不同，一致性很差，效率低下的问题，提出一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，一揽子解决问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：设计实施一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，所述工艺包括：步骤一、用无纺布或亚麻棉制作一带有两个以上翅片的棉片，所述翅片与棉片的底片连接，翅片上有选择地制备翅片耳，底片上制备一底片孔；步骤二、将翅片沿底片轮廓线折弯，并将翅片耳搭接在另一翅片无翅片耳的一侧边缘；步骤三、将陶瓷发热体插入到由翅片围成的棉片桶之中；步骤四、接下来，将已经装入陶瓷发热体的棉片桶插入到中心柱的发热桶之中；步骤五、接下来，调整棉片桶与进油孔的相对位置，使进油孔对准翅片的竖向中心位置，本工艺即告结束。
8.上述方法中，所述的底片孔的孔径大于陶瓷发热体的通气孔的孔径。
9.上述方法中，步骤一所述的翅片为四只时，相对的两片不制备翅片耳，另相对的两片左右皆制备翅片耳。
10.上述方法中，步骤一所述的翅片为四只时，每片翅片或左或右单侧皆制备翅片耳。
11.上述方法中，步骤一所述的棉片，或无纺布在内层，亚麻棉在外层，或无纺布在外层，亚麻棉在内层。
12.上述方法中，所述的底片轮廓线或为圆形，或为带圆角的方形，依陶瓷发热体的形态而定。
13.与现有技术相比，本工艺是将平面的棉片按陶瓷发热体的形状尺寸，进行立体塑型，将平面的棉片变成立体的棉体，尺寸统一，去除了手工包棉的因人而异造成的不一致性，并解决了陶瓷发热体的端面无法封油的问题，在整体的包棉，穿棉过程中实现自动化包
棉，提高了效率，而且可以实现多种棉的综合使用，充分发挥出各种棉吸油性能不同的优点。
附图说明
14.图1为本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺的棉片裁切成四个翅片的形状示意图；图2为本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺的棉片裁切成三个翅片的形状示意图；图3是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺中棉片桶10被制造成功的示意图，凸中显示的压合线71保证了不会漏油；图4是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺中陶瓷发热体8的形态示意图，当然该器件可以有许多种形态；图5是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺中陶瓷发热体插入棉片桶10的示意图；图6是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺中心柱的结构图；图7是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺装配完成时的示意图；图8是本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺的工艺流程图。
具体实施方式
15.如图1～图8所示，本发明雾化器陶瓷发热体包棉的工艺包括：步骤一、用无纺布或亚麻棉制作一带有两个以上翅片的棉片，所述翅片与棉片的底片4连接，翅片上有选择地制备翅片耳3，底片上制备一底片孔5；步骤二、将翅片沿底片轮廓线6折弯，并将翅片耳3搭接在另一翅片无翅片耳的一侧边缘；步骤三、将陶瓷发热体8插入到由翅片围成的棉片桶10之中；步骤四、接下来，将已经装入陶瓷发热体的棉片桶10插入到中心柱9的发热桶91之中；步骤五、接下来，调整棉片桶10与进油孔92的相对位置，使进油孔92对准翅片的竖向中心位置，本工艺即告结束。
16.所述的底片孔5的孔径大于陶瓷发热体8的通气孔81的孔径。
17.步骤一所述的翅片为四只时，相对的两片不制备翅片耳3，另相对的两片左右皆制备翅片耳3。
18.步骤一所述的翅片为四只时，每片翅片或左或右单侧皆制备翅片耳3。
19.步骤一所述的棉片，或无纺布在内层，亚麻棉在外层，或无纺布在外层，亚麻棉在内层。
20.所述的底片轮廓线6或为圆形，或为带圆角的方形。
21.如图1所示，图中的虚直线，即为翅片耳3与翅片分界线，图中，不带翅片耳3的为裸翅片1，带翅片耳3为有翅片耳翅片2，这是一个四翅片结构，当然，裁成两翅片也能实现本发明的目的。
22.四翅片结构还可以每片翅片或左或右单侧皆制备翅片耳3。
23.如图2所示，这又是一种实施方式，是三翅片的结构，也就是说，翅片的数量也可以是奇数，翅片耳3在一个方向上制备，折弯时，打在对方片上。
24.如图3所示，这是图1的折合后的形态，图中的翅片的压合线71，显示出一边压在另一边上。
25.如图4所示，陶瓷发热体8有正负极电源线82，与电子烟的控制板连接，通气孔81位于陶瓷发热体中间。
26.如图5所示，陶瓷发热体8插入棉片桶10，此工艺步骤可以自动化控制实现。
27.图6所示的中心柱9的柱体93是一个气体通道。
28.图7是装配完成的成品。
29.如图8所示，可以看出整个工艺过程可以实现自动化操作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺,其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤一、用无纺布或亚麻棉制作一带有两个以上翅片的棉片，所述翅片与棉片的底片（4）连接，翅片上有选择地制备翅片耳（3），底片上制备一底片孔（5）；步骤二、将翅片沿底片轮廓线（6）折弯，并将翅片耳（3）搭接在另一翅片无翅片耳的一侧边缘；步骤三、将陶瓷发热体（8）插入到由翅片围成的棉片桶（10）之中；步骤四、接下来，将已经装入陶瓷发热体的棉片桶（10）插入到中心柱（9）的发热桶（91）之中；步骤五、接下来，调整棉片桶（10）与进油孔（92）的相对位置，使进油孔（92）对准翅片的竖向中心位置，本工艺即告结束。2.根据权利要求1所述的一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，其特征在于：所述的底片孔（5）的孔径大于陶瓷发热体（8）的通气孔（81）的孔径。3.根据权利要求1所述的一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，其特征在于：步骤一所述的翅片为四只时，相对的两片不制备翅片耳（3），另相对的两片左右皆制备翅片耳（3）。4.根据权利要求1所述的一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，其特征在于：步骤一所述的翅片为四只时，每片翅片或左或右单侧皆制备翅片耳（3）。5.根据权利要求1所述的一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，其特征在于：步骤一所述的棉片，或无纺布在内层，亚麻棉在外层，或无纺布在外层，亚麻棉在内层。6.根据权利要求1所述的一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，其特征在于：所述的底片轮廓线（6）或为圆形，或为带圆角的方形。
技术总结
本发明公开了一种雾化器陶瓷发热体包棉的工艺，包括用无纺布或亚麻棉制作一带有两个以上翅片的棉片，所述翅片上有选择地制备翅片耳，然后将翅片沿底片轮廓线折弯，并将翅片耳搭接在另一翅片无翅片耳的一侧边缘；再将陶瓷发热体插入到由翅片围成的棉片桶之中；接下来将已经装入陶瓷发热体的棉片桶插入到中心柱的发热桶之中；本发明的工艺去除了手工包棉的因人而异造成的不一致性，并解决了陶瓷发热体的端面无法封油的问题，在整体的包棉，穿棉过程中能够实现自动化包棉，提高了效率，而且可以实现多种棉的综合使用，充分发挥出各种棉吸油性能不同的优点。油性能不同的优点。油性能不同的优点。
技术研发人员：杨关继
受保护的技术使用者：伊森莱芙（广东）医用科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/12/10