1.本实用新型属于节能系统技术领域，尤其涉及一种滚筒式烘丝机节能系统。


背景技术：

2.烟草行业在进行烟丝烘干处理时，是采用烘干设备将烟丝烘干。烘丝机在对烟丝进行烘干前需要进行预热，当达到所需温度后，将烟丝放入烘丝机进行烘干处理；当烘丝机每次作业完成后，需要等待烘丝机冷却到合适的温度才可停机。
3.现有烘干机加热时，通过蒸汽管路系统对管板进行加热，通过暖风管路系统对转筒内部进行加热排湿。冷却时，采用停止供热自然冷却。但自然冷却的方式，冷却时间较长，冷却过程中转筒需要保持旋转，能耗较高，增加生产成本。而且，无法将管板内的冷凝水排出，导致开机时需要较长的预热时间，进一步的增加能耗，影响生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚筒式烘丝机节能系统，解决现有技术中，采用自然冷却的方式，冷却时间较长，而且，无法将管板内的冷凝水排出，导致开机时需要较长的预热时间，进一步的增加能耗，影响生产效率的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种滚筒式烘丝机节能系统，包括蒸汽管路、管板管路、暖风管路、冷却管路、阀门控制系统和冷凝水分离装置，所述蒸汽管路一端设有饱和蒸汽入口，所述管板管路和暖风管路均与蒸汽管路连通，所述冷凝水分离装置包括冷凝水分离罐，所述管板管路和暖风管路的末端均与冷凝水分离罐连通，所述管板管路上于蒸汽管路和冷凝水分离罐之间设有加热管板，所述暖风管路上于蒸汽管路和冷凝水分离罐之间设有暖风机，所述冷却管路一端设有压缩空气入口，另一端与蒸汽管路连通，所述冷凝水分离罐上设有冷凝水回收管路、再生蒸汽管路和空气排空管路，所述阀门控制系统包括第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述第一开关阀设置于冷却管路与蒸汽管路之间，所述第一开关阀与蒸汽管路之间设有第一单向阀，所述第二开关阀位于空气排空管路上，所述第三开关阀位于再生蒸汽管路上。
7.进一步，所述第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀均为气动开关阀，所述冷却管路的压缩空气入口处设有第六阀门，所述冷却管路于第六阀门和第一开关阀之间连通有控制管路，所述控制管路包括第七阀门和气控三联件，所述第七阀门靠近压缩空气入口端，所述气控三联件的一端与第七阀门连通，另一端分别与空气排空管路上的第二开关阀和再生蒸汽管路上的第三开关阀连通。
8.进一步，所述蒸汽管路的饱和蒸汽入口端依次设有第一阀门、过滤器和第二单向阀，所述暖风管路与蒸汽管路的连通端设有第二阀门，所述管板管路与蒸汽管路的连通端设有第三阀门。
9.进一步，所述蒸汽管路与冷却管路的连接处设有第一分支管路，所述第一分支管
路包括第四阀门、第三单向阀和第一安全阀。
10.进一步，所述冷却管路的压缩空气入口端设有第二分支管路，所述第二分支管路包括第五阀门和第二安全阀。
11.进一步，所述阀门控制系统包括pcl，所述第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀均与pcl电连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型一种滚筒式烘丝机节能系统，通过冷却管路和阀门控制系统，当烘丝机每次作业完成后，打开第一开关阀，通过冷却管路的压缩空气入口通入压缩空气，对蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的水蒸气进行置换，加快烘丝机冷却速度。同时将蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的冷凝水从管路内强行冲入冷凝水分离罐，避免冷凝水残留于管路内，导致烘丝机预热时间长。加快了烘丝机的冷却速度，同时，将管路中的冷凝水尽数排除，加快了烘丝机的预热速度，减少能耗，保障生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种滚筒式烘丝机节能系统的流程示意图。
15.其中，饱和蒸汽入口1，冷凝水分离罐2，冷凝水回收管路21，再生蒸汽管路22，空气排空管路23，加热管板3，暖风机4，压缩空气入口5，第一开关阀61，第二开关阀62，第三开关阀63，第四开关阀64，第一单向阀71，第二单向阀72，第三单向阀73，第四单向阀74，第一阀门81，过滤器811，第二阀门82，第三阀门83，第四阀门84，第五阀门85，第六阀门86，第七阀门87，气控三联件88，疏水阀89，第一安全阀91，第二安全阀92。
具体实施方式
16.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
17.如图1所示，本实用新型一种滚筒式烘丝机节能系统，包括蒸汽管路、管板管路、暖风管路、冷却管路、阀门控制系统和冷凝水分离装置，蒸汽管路一端设有饱和蒸汽入口1，管板管路和暖风管路均与蒸汽管路连通，冷凝水分离装置包括冷凝水分离罐2，管板管路和暖风管路的末端均与冷凝水分离罐2连通，管板管路上于蒸汽管路和冷凝水分离罐2之间设有加热管板3，暖风管路上于蒸汽管路和冷凝水分离罐2之间设有暖风机4。烘丝机加热时，蒸汽管路的蒸汽入口处通入水蒸气，水蒸气分别进入管板管路和暖风管路，一方面对烘丝机加热管板3进行加热；另一方面，通过暖风机4对转筒内部进行加热，水蒸气和水蒸气凝结后的冷凝水最终进入冷凝水分离罐2内。
18.冷凝水分离罐2上设有冷凝水回收管路21、再生蒸汽管路22和空气排空管路23，冷凝水分离罐2内的水蒸气和冷凝水分别通过再生蒸汽管路22和冷凝水回收管路21排除冷凝水分离罐2。
19.冷却管路一端设有压缩空气入口5，另一端与蒸汽管路连通，阀门控制系统包括第一开关阀61、第二开关阀62和第三开关阀63，第一开关阀61设置于冷却管路与蒸汽管路之间，第一开关阀61与蒸汽管路之间设有第一单向阀71，第二开关阀62位于空气排空管路23上，第三开关阀63位于再生蒸汽管路22上。本实施例中阀门控制系统中的开关阀既可采用气动开关阀门，也可采用电动开关阀门，本实施例中均采用气动开关阀，如图1所示，冷却管
路的压缩空气入口5处设有第六阀门86，冷却管路于第六阀门86和第一开关阀61之间连通有控制管路，控制管路包括第七阀门87和气控三联件88，第七阀门87靠近压缩空气入口5端，气控三联件88的一端与第七阀门87连通，另一端分别与空气排空管路23上的第二开关阀62和再生蒸汽管路22上的第三开关阀63连通。通过设置气控三联件88，避免压缩空气中的冷凝水和杂质离进入到气动开关阀中。本实施例通过使用气动开关阀，可直接利用压缩空气进行控制，无需额外增设控制组件。
20.本实施例于管板管路、暖风管路上均设有疏水阀89，通过设置疏水阀，有效的排出管道系统内的冷凝水，并阻止蒸汽泄漏。通过在疏水阀的一侧设置第四单向阀74，避免流向冷凝水分离罐2的冷凝水回流至系统管路中。
21.当烘丝机每次作业完成后，打开第一开关阀61，通过冷却管路的压缩空气入口5通入压缩空气，压缩空气进入蒸汽管路后，在分别进入管板管路和暖风管路，对蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的水蒸气进行置换，加快烘丝机冷却速度。同时将蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的冷凝水从管路内强行冲入冷凝水分离罐2，避免冷凝水残留于管路内，导致烘丝机预热时间长。
22.蒸汽管路的饱和蒸汽入口1端依次设有第一阀门81、过滤器811和第二单向阀72，通过第一阀门81控制水蒸气的通断，通过过滤器811对水蒸气进行过滤，避免杂质进入到管道内，导致管道封堵。通过第二单向阀72避免水蒸气回流。暖风管路与蒸汽管路的连通端设有第二阀门82，管板管路与蒸汽管路的连通端设有第三阀门83。通过第二阀门82控制暖风管路的通断，通过第三阀门83控制暖风管路的通断。本实施例中，管板管路上设于第四开关阀64，第四开关阀64位于第三阀门83与加热管板3之间，且第四开关阀64的控制端与气控三联件88连通。
23.蒸汽管路与冷却管路的连接处设有第一分支管路，通过第一分支管路可将水蒸气通入相邻的烘丝机管路系统内，第一分支管路包括第四阀门84、第三单向阀73和第一安全阀91。冷却管路的压缩空气入口5端设有第二分支管路，通过第二分支管路可将压缩空气通入相邻的烘丝机管路系统内。第二分支管路包括第五阀门85和第二安全阀92。当管道内的压力过高时，可通过第一安装阀和第二安全阀92释放系统管道内的压力，避免压力过大，造成管道损坏。
24.阀门控制系统包括pcl，第一开关阀61、第二开关阀62和第三开关阀63均与pcl电连接。当烘丝机加热时，pcl控制第一开关阀61和第二开关阀62关闭，第三开关阀63开启；当烘丝机冷却时，pcl控制第一开关阀61和第二开关阀62开启，第三开关阀63关闭。
25.本实用新型一种滚筒式烘丝机节能系统，当烘丝机每次作业完成后需要冷却时，打开第一开关阀61，同时关闭第一阀门81、第四阀门84，通过冷却管路的压缩空气入口5通入压缩空气，压缩空气进入蒸汽管路后，在分别进入管板管路和暖风管路，对蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的水蒸气进行置换，加快烘丝机冷却速度。同时将蒸汽管路、管板管路和暖风管路内的冷凝水从管路内强行冲入冷凝水分离罐2，冷凝水通过冷凝水回收管路21排出，压缩空气及管路中剩余蒸汽通过压缩空气排空管路23排放。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在
本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。