1.本实用新型涉及卷烟厂制丝线技术领域，特别是涉及一种压梗机压辊刮板装置、以及安装有该压梗机压辊刮板装置的压梗机。
背景技术：
2.卷烟厂制丝线上的压梗机是一种对烟梗进行挤压，使烟梗的木质纤维疏松而不断裂，为后续切梗丝及膨胀提供工艺条件的专业设备。压梗机中通常配置有两个用于挤压烟梗的压辊。随着压梗机两个压辊对在线烟梗的不断挤压，使得压辊表面不断黏连烟垢，需要通过配置的刮板装置对压辊表面持续进行烟垢的铲除，保持压辊面的清洁，稳定压梗机的工作性能。基于此，压梗机在每个压辊处都配置有刮板装置。
3.进一步地，如图1所示，现有的压辊刮板装置主要包括用于和压梗机中支撑轴40相配合的支架10、固定于支架10的刮板座20、以及与刮板座20插接配合的刮板30；其中，刮板座20为一体成型件、并开设有安装槽21，刮板30紧配合地插装在刮板座20的安装槽21内，由安装槽21的本身缝隙加持力固定刮板30。然而，该结构的压辊刮板装置存在下述缺陷：
4.1、实际使用中，由于刮板与压辊表面是金属之间的贴合摩擦，所以材质较软的刮板在不断贴合压辊表面铲除烟垢的同时，也不断地被磨损变短，当刮板磨损至刮板座时就不能再继续使用，刮铲能力丧失，必须更换刮板。经测量，原刮板的可有效使用区域(即刮板从刮板座中伸出的这部分)仅为28％左右，刮板使用寿命短，造成较大的资源浪费，提高了设备使用成本。
5.2、在更换新的刮板时，由于刮板座为整体开槽结构，故只能从刮板座中安装槽的槽口处慢慢用力插入新的刮板，直至将新的刮板插到刮板座中安装槽的槽底为止。而为了保证刮板座对刮板的夹持力，安装槽的槽缝具有一定的过盈量，致使刮板插入时比较困难，一般需要锤击等方式配合，不但费时费力，还容易损坏刮板顶部工作边的刀口。
6.3、长时间使用后，尼龙材质的刮板座逐渐发生变形，失去对刮板的夹持力，此时需要更换刮板座，提高了设备使用成本。
技术实现要素：
7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压梗机压辊刮板装置，能够延长刮板的使用寿命。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种压梗机压辊刮板装置，包括支架、固定于支架的刮板座、安装于刮板座的刮板、以及顶升件，所述刮板座包括固定于支架的背板、以及可拆卸地连接于背板的压板，所述刮板夹紧安装在背板和压板之间，所述顶升件沿刮板延伸方向可移动的安装于支架或背板，所述刮板的底端与顶升件的顶端相抵靠。
9.进一步地，所述顶升件为顶升螺栓，所述顶升螺栓螺纹连接于支架、并可移动地穿设在背板中。
10.进一步地，所述背板和压板之间通过连接螺栓可拆卸连接。
11.进一步地，所述背板包括与支架固定相连的板本体部、以及从板本体部的底部垂直延伸出的板底部，所述压板的底面与板底部的顶面接触配合，所述顶升件可移动地穿设在板底部中。
12.进一步地，所述背板的板本体部上设有和刮板面接触配合的第一夹持面、以及向远离刮板方向凹入的第一凹陷面，所述压板上设有和刮板面接触配合的第二夹持面、以及向远离刮板方向凹入的第二凹陷面，所述第一夹持面和第二夹持面之间形成有夹紧刮板的夹紧腔，所述第一凹陷面和第二凹陷面之间形成有容置顶升件的容腔。
13.进一步地，所述支架上设有用于和压梗机中支撑轴相配合的卡接槽。
14.进一步地，所述压梗机压辊刮板装置还包括重锤和连杆，所述重锤上固定有挂环，所述连杆的一端挂接于挂环、另一端与支架相固定。
15.本实用新型还提供一种压梗机，包括机架、可转动安装于机架的压辊、以及如上所述的压梗机压辊刮板装置，所述刮板顶部的刀口和压辊的外表面接触配合。
16.如上所述，本实用新型涉及的压梗机压辊刮板装置及压梗机，具有以下有益效果：
17.本技术中，将刮板座设计为可分离的背板和压板，再结合能够顶升刮板的顶升件，一方面能够轻松地将刮板安装在刮板座中，另一方面还能够推动刮板从刮板座中伸出，由此填补刮板的磨损量，恢复刮板的使用性能，极大地提升了刮板的实际使用量，从而延长刮板的使用寿命，节约设备的使用成本。
附图说明
18.图1为现有技术中压辊刮板装置的结构示意图。
19.图2为本技术中压梗机压辊刮板装置的结构示意图。
20.图3为图2的半剖图。
21.图4为本技术中压梗机的结构示意图。
22.元件标号说明
23.10
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支架
24.11
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卡接槽
25.20
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刮板座
26.21
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背板
27.211
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板本体部
28.212
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板底部
29.213
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第一夹持面
30.214
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第一凹陷面
31.22
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压板
32.221
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第二夹持面
33.222
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第二凹陷面
34.23
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夹紧腔
35.24
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容腔
36.30
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刮板
37.40
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支撑轴
38.50
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顶升件
39.51
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顶升螺栓
40.60
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连接螺栓
41.70
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重锤
42.71
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挂环
43.80
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连杆
44.90
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机架
45.110
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压辊
具体实施方式
46.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
47.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
48.本实用新型提供一种压梗机、以及用于该压梗机的压梗机压辊刮板装置。如图4所示，压梗机包括机架90、可转动安装于机架90的压辊110、以及压梗机压辊刮板装置；如图2和图3所示，压梗机压辊刮板装置包括支架10、固定于支架10的刮板座20、安装于刮板座20的刮板30、以及顶升件50，刮板30的顶部为刀口，且刮板30顶部的刀口和压辊110的外表面接触配合；特别地，刮板座20包括固定于支架10的背板21、以及可拆卸地连接于背板21的压板22，刮板30夹紧安装在背板21和压板22之间，背板21和压板22构成刮板30的固定支撑件；顶升件50沿刮板30延伸方向可移动的安装于支架10或背板21，刮板30的底端与顶升件50的顶端相抵靠，顶升件50对刮板30有受力支撑的作用。
49.在安装刮板30时，将压板22和背板21分离后，能够直接轻松地将刮板30放置在背板21上的初始安装位置，再敷上压板22，并将压板22和背板21连接紧固，由此将刮板30夹持固定在压板22和背板21之间，完成刮板30的安装。通过将刮板座20设计为可分离的背板21和压板22，使得刮板30的安装过程快速轻松，还能避免损坏刮板30。压梗机在挤压烟梗的过程中，刮板30顶部的刀口和压辊110的外表面相接触，由此铲除压辊110表面的烟垢，保持压辊110面的清洁。刮板30长时间工作后，从刮板座20中伸出的这部分刮板30越磨越短、越来越接近背板21和压板22的顶部，此时，使顶升件50向靠近背板21和压板22顶部的方向移动，由此将刮板30整体从刮板座20中顶升出去，再次恢复刮板30从刮板座20中伸出的状态，填补刮板30的已磨损量，恢复刮板30的使用性能，使得刮板30可以继续进入使用状态。因此，本技术通过配置顶升刮板30的顶升件50，能够充分利用刮板30的被收容在刮板座20内的剩余部分，提升刮板30的实际使用量，使得刮板30的实际使用量从原来的28％左右提升至现在的56％左右，即延长了一倍的刮板30使用寿命，明显节约设备的使用成本。
50.进一步地，如图2和图3所示，背板21和压板22之间通过连接螺栓60可拆卸连接，提高操作便利性。另外，顶升件50在顶升刮板30时，通过旋松连接螺栓60可减少压板22和背板21对刮板30的夹持力，释放形成在压板22和背板21之间用于夹持刮板30的夹紧腔23，从而可轻松且快捷地顶升刮板30；顶升结束后，再拧紧连接螺栓60，夹持固定住刮板30即可。
51.进一步地，如图2和图3所示，背板21包括与支架10固定相连的板本体部211、以及从板本体部211的底部垂直延伸出的板底部212，压板22的底面与板底部212的顶面接触配合，顶升件50可移动地安装于板底部212。本实施例中，顶升件50为顶升螺栓51，顶升螺栓51螺纹连接于支架10、并可移动地穿设在背板21的板底部212中；旋转顶升螺栓51，即可顶升刮板30。当然，在其他实施例中，顶升螺栓51也可以螺纹连接于背板21的板底部212。
52.优选地，如图3所示，背板21的板本体部211上设有和刮板30面接触配合的第一夹持面213、以及向远离刮板30方向凹入的第一凹陷面214，压板22上设有和刮板30面接触配合的第二夹持面221、以及向远离刮板30方向凹入的第二凹陷面222，第一夹持面213和第二夹持面221之间形成有夹紧刮板30的夹紧腔23，第一凹陷面214和第二凹陷面222之间形成有容置顶升件50的容腔24。
53.进一步地，如图4所示，支架10上设有用于和压梗机中支撑轴40相配合的卡接槽11。压梗机压辊刮板装置还包括重锤70和连杆80，重锤70上固定有挂环71，连杆80的一端挂接于挂环71、另一端与支架10焊接固定。压梗机压辊刮板装置中刚性的支架10形成以支撑轴40为轴心的杠杆机构，结合支架10上的卡接槽11与支撑轴40之间的相配合，使得压梗机压辊刮板装置整体形成一种以支撑轴40为轴心可旋转的非固定状态。更具体地，重锤70通过挂环71悬挂在连杆80的一端，重锤70处于自由落体的悬挂状态，如此利用重锤70的自身重力和连杆80达到杠杆增力的效果，以支撑轴40为旋转支点，将力传递至刮板30与压辊110的接触面，在重锤70重力及杠杆的增力作用下，使刮板30在工作中始终保持紧贴于压辊110表面的状态，有效铲除压辊110表面的积垢。在重锤70重力及杠杆的增力作用下，即使刮板30不断磨损导致刮板30变短，但必定使得压梗机压辊刮板装置整体以支撑轴40为轴心旋转，由此保证刮板30紧贴于压辊110表面。若需要取下压梗机压辊刮板装置，只需将该压梗机压辊刮板装置中的重锤70取走，再从支撑轴40上取下压梗机压辊刮板装置即可。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
54.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。