1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种喂料装置、喂料系统和烟草加工系统。


背景技术：

2.在叶丝线中，一般设有松散润叶机和喂料系统。喂料系统为松散润叶机输送物料。松散润叶机则提高物料的温度和水分，增加物料的耐加工性，减少切丝工序造碎，保证烘丝工序入口水分稳定。
3.松散润叶机的瞬时流量是否稳定，影响润叶效果及产品质量均衡性。相关技术中，松散润叶机的瞬时流量容易波动，导致松散润叶机出口叶片水分波动，影响润叶效果及产品质量均衡性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的一个技术问题是：提高松散润叶机的物料流量稳定性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种喂料装置，其包括：
6.支架，用于设置于输送带上；和
7.拨辊装置，包括拨料辊和两个升降机构，两个升降机构设置于支架上并沿第一方向彼此相对，第一方向与上下方向及输送带的输送方向相交，拨料辊的轴向沿着第一方向，并与两个升降机构连接，两个升降机构带动拨料辊升降。
8.在一些实施例中，升降机构包括支撑板、螺母和丝杆，支撑板可升降地设置于支架上，并与拨料辊连接，丝杆与支撑板和支架通过螺母连接，螺母转动，通过丝杆带动支撑板升降，以带动拨料辊升降。
9.在一些实施例中，支架上设有导轨，支撑板与导轨滑动连接。
10.在一些实施例中，支架的四个支腿均位于输送带的两个侧板的外侧，喂料装置还包括两根加强筋，两根加强筋在输送带的输送方向上间隔布置，并均位于两个侧板的内侧，每个加强筋均与沿第一方向相对的两个支腿配合，实现支架与两个侧板的连接。
11.在一些实施例中，拨料辊包括辊体和多个拨钉，多个拨钉设置于辊体上，并沿着辊体的轴向螺旋分布。
12.在一些实施例中，相邻两个拨钉之间的轴向距离为50mm；和/或，相邻两个拨钉之间的径向距离为40mm。
13.在一些实施例中，相邻两个拨钉之间安装时的旋转角度为20
°
。拨钉的与辊体连接的一端与水平面之间的倾斜角度为30
°
。
14.在一些实施例中，拨钉的远离辊体的一端呈球形。
15.本实用新型第二方面还提供一种喂料系统，其包括输送带和本实用新型任一实施例的喂料装置。
16.本实用新型第三方面还提供一种烟草加工系统，其包括松散润叶机，和本实用新
型任一实施例的喂料系统，喂料系统为松散润叶机输送物料。
17.在本实用新型中，利用升降机构对拨料辊进行升降，可以调整拨料辊与输送带之间的通流面积，实现对流向松散润叶机的物料的流量调节，提高松散润叶机的物料流量稳定性。
18.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中喂料系统的部分结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中喂料系统与松散润叶机的配合示意图。
22.图3为本实用新型实施例中喂料装置的立体示意图。
23.图4为本实用新型实施例中喂料装置省略丝杆和螺母之后的示意图。
24.图5为本实用新型实施例中支架的立体示意图。
25.图6为本实用新型实施例中加强筋的立体示意图。
26.图7为本实用新型实施例中支撑板的立体示意图。
27.图8为本实用新型实施例中拨料辊的主视图。
28.图9为本本实用新型实施例中拨料辊的左视图。
29.附图标记说明：
30.100、喂料系统；10、喂料装置；20、第一振槽；30、输送带；301、第一输送段；302、第二输送段；40、第二振槽；50、松散润叶机；
31.1、支架；11、支腿；12、横梁；13、横撑杆；14、第一安装座；141、第一安装孔；15、第一支座；151、第一通孔；16、导轨；
32.2、拨料辊；21、辊体；22、拨钉；
33.3、升降机构；31、支撑板；311、支撑孔；312、第一连接孔；313、第二连接孔；32、丝杆；33、螺母；35、第二支座；351、第二通孔；
34.4、加强筋；41、第二安装座；411、第二安装孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.图1
‑
图9示例性地示出了本实用新型的喂料系统和喂料装置。
40.参见图1和图2，喂料系统100用于向松散润叶机50输送物料，并包括沿着物料输送方向依次布置的第一振槽20、输送带30和第二振槽40。输送带30的入口通过第一振槽20与储柜(图中未示出)连接，出口通过第二振槽40与松散润叶机50连接。存储在储柜中的物料(具体为烟叶)依次经由第一振槽20、输送带30和第二振槽40，流至松散润叶机50，并在松散润叶机50处被升温加湿，完成润叶过程。
41.如图1和图2所示，一些实施例中，受场地空间限制，松散润叶机50与第一振槽20并未处于同一直线上，而是成角度地布置。这种情况下，参见图1和图2，输送带30可以包括第一输送段301和第二输送段302，第一输送段301和第二输送段302沿着物料输送方向依次布置，且二者呈角度地连接，例如，二者彼此垂直地连接，使得第二振槽40和松散润叶机50与第一振槽20可以不再处于同一直线上，而是呈角度地布置，以减少对长度方向空间的占用。
42.工作过程中，物料整批次进到储柜内，经过一定时间的存储之后，在出料电机和出料口拨辊的作用下从储柜流出，并经由喂料系统100流向松散润叶机50。该过程中，储柜的出料流量无法得到有效控制，不可避免地存在波动，例如，在一天的生产周期内，不同批次的物料，出柜频率有所不同，则物料流量会产生波动。因此，若喂料系统100不对物料流量进行控制，则流至松散润叶机50的物料流量波动较大，容易出现加水量与物料所需水量不符，润叶效果较差，产品质量不均衡的问题，同时容易造成设备频繁启停，影响生产效率。
43.为了提高物料流量稳定性，参见图1，一些实施例在喂料系统100中增设喂料装置10，利用喂料装置10对流向松散润叶机50的物料进行流量调节，以使物料流量稳定，提高松散润叶机50出口烟叶水分稳定性，改善润叶效果，提高产品质量均衡性，并减少设备启停次数，使得设备能够持续运行。
44.如图1所示，一些实施例中，喂料装置10设置在输送带30上，通过对输送带30上的物料进行流量调节，来减少松散润叶机50瞬时流量的波动，提高物料流量稳定性。一些实施例中，喂料装置10设置在第一输送段301上。作为变型，喂料装置10也可以设置在第二输送段302上。
45.图3
‑
9示例性地示出了喂料装置10的结构。
46.参见图3
‑
9，一些实施例中，喂料装置10包括支架1和拨辊装置。
47.支架1设置于输送带30上，用于对拨辊装置进行支撑。如图5所示，支架1包括四根横梁12和四个支腿11。四根横梁12依次首尾相连，形成封闭的矩形等形状。四个支腿11连接于四根横梁12下方，对四根横梁12进行支撑，实现支架1在输送带30上的安装。
48.一些实施例中，支架1通过四个支腿11与输送带30的两个侧板(图中未示出)相连接。其中，输送带30的两个侧板为沿着第一方向位于输送带30两侧的两个挡板。第一方向为与上下方向及输送带30的输送方向相交的方向。
49.具体地，如图4所示，在一些实施例中，支架1的四个支腿11均位于输送带30的两个
侧板的外侧，并且，喂料装置10还包括两根加强筋4，两根加强筋4在输送带30的输送方向上间隔布置，并均位于两个侧板的内侧，每个加强筋4均与沿第一方向相对的两个支腿11配合，实现支架1与两个侧板的连接。
50.更具体地，如图4
‑
6所示，在一些实施例中，每个支腿11上均设有第一安装座14，第一安装座14上设有第一安装孔141，同时，每根加强筋4上均设有与第一安装座14相应的第二安装座41，第二安装座41上设有与第一安装孔141配合的第二安装孔411。第一安装孔141和第二安装孔411大小相同，位置相应。安装时，第一安装座14和第二安装座41彼此相对地位于同一侧板的内外两侧，将侧板夹在中间，螺栓等连接件穿过第一安装孔141和第二安装孔411，对第一安装座14和第二安装座41与侧板进行连接，实现支架1与两个侧板的连接。
51.将四个支腿11均布置于两个侧板的外侧，并在两个侧板的内侧设置加强筋4，可以在实现支架1与两个侧板连接的同时，利用加强筋4对侧板进行支撑，防止侧板受压变形。
52.另外，参见图3，一些实施例中，支架1还包括两根横撑杆13。两根横撑杆13均位于四根横梁12下方，并沿着第一方向彼此间隔。每根横撑杆13均与沿第一方向位于同一侧并沿输送带30的输送方向彼此相对的两个支腿11连接，以提高支架1的结构稳定性。
53.拨辊装置设置在支架1上，用于对物料流量进行调节。如图3
‑
4所示，拨辊装置包括拨料辊2和两个升降机构3。两个升降机构3设置于支架1上并沿第一方向彼此相对。拨料辊2的轴向沿着第一方向，并与两个升降机构3连接。两个升降机构3带动拨料辊2升降。
54.基于上述设置，拨料辊2与输送带30之间形成物料通过的流道，两个升降机构3带动拨料辊2升降，可以改变拨料辊2与输送带30之间的流道的通流面积，使得在物料流量偏大或偏小时，可以通过减小或增大拨料辊2与输送带30之间的通流面积，来调节物料流量，减少物料流量波动，提高物料流量稳定性。
55.可见，通过在输送带30上设置喂料装置10，使得喂料系统100不再仅仅具有物料输送功能，同时还具有物料流量调节功能，因此，与相关技术中输送带30上未设置前述喂料装置10，喂料系统100仅具有物料输送功能的情况相比，可以减少储柜出料量波动对松散润叶机50流量的影响，有效改善松散润叶机50瞬时流量的稳定性，进而可以提高产品质量均衡性，并减少设备启停次数。同时，由于松散润叶机50的物料流量较为均匀稳定，因此，润叶过程中，加水量按固定比例均匀稳定地施加，即可获得符合需求的润叶效果，这有利于简化加水量控制过程。
56.作为升降机构3的一种实施方式，参见图3
‑
4，在一些实施例中，升降机构3包括支撑板31、螺母33和丝杆32。支撑板31可升降地设置于支架1上，并与拨料辊2连接。丝杆32与支撑板31和支架1通过螺母33连接。这样，螺母33转动，即可通过丝杆32带动支撑板31升降，从而带动拨料辊2升降，实现对拨料辊2与输送带30之间通流面积的调节。利用螺母丝杆机构来实现对较重的拨料辊2的升降调节，结构较为简单，操作较为方便，省时省力。设置两组螺母丝杆机构来对拨料辊2的轴向两端进行升降，可以方便地将拨料辊2的轴向两端调节至同一高度位置。图3中仅示出了一侧的丝杆，另一侧的丝杆被省略，未示出。
57.其中，为了实现支撑板31在支架1上的可升降设置，参见图4和图5，在一些实施例中，支架1上设有导轨16。支撑板31与导轨16滑动连接。具体地，支架1的沿第一方向的相对两侧均设有导轨16。每一侧的导轨16均连接于横撑杆13与相应的横梁12之间。两个升降机构3的支撑板31均位于支架1的外侧，并分别与位于支架1沿第一方向相对两侧的导轨16滑
动连接，例如，参见图7，一些实施例中，支撑板31上设有第一连接孔312，螺栓等连接件穿过第一连接孔312实现支撑板31与导轨16的滑动连接。这样，支撑板31沿导轨16滑动，即可实现相对于支架1的升降。
58.为了实现支撑板31与拨料辊2的连接，参见图4和图7，一些实施例中，支撑板31上设有支撑孔311，拨料辊2的轴向长度大于支架1的沿第一方向的总长度，拨料辊2的轴向两端分别从位于支架1沿第一方向相对两侧的两个支撑板31的支撑孔311中穿过，同时，支撑板31上设有第二连接孔313，螺栓穿过第二连接孔313将轴承座安装于支撑板31上，使得轴承座能够支撑拨料辊2。基于此，拨料辊2支撑于支撑板31上，使得支撑板31升降时，能带动拨料辊2升降，以改变拨料辊2与输送带30之间的通流面积。
59.另外，为了实现丝杆32与支撑板31和支架1的连接，参见图3
‑
4以及图7，一些实施例中，支架1的横撑杆13上设有第一支座15，第一支座15上设有第一通孔151，同时，支撑板31上设有第二支座35，第二支座35上设有第二通孔351，第一通孔151和第二通孔351上下正对，丝杆32的上下两端分别从第二通孔351和第一通孔151中穿过，并均被上下两螺母33对锁紧固。这样，旋转螺母33，可以调整丝杆32长度，进而使支撑板31带动拨料辊2上下移动，调整拨料辊2与输送带30之间的通流面积。
60.图8
‑
图9示出了一些实施例中拨料辊2的结构。参见图8
‑
9，在一些实施例中，拨料辊2包括辊体21和多个拨钉22，多个拨钉22设置于辊体21上，并沿着辊体21的轴向螺旋分布。通过在辊体21上设置螺旋状分布的拨钉22，可以减少时间差引起的物料流量波动，提高物料流量稳定性。
61.在一些实施例中，拨钉22的设置参数为以下至少之一：
62.相邻两个拨钉22之间的轴向距离为50mm；
63.相邻两个拨钉22之间的径向距离为40mm；
64.相邻两个拨钉22之间安装时的旋转角度为20
°
；
65.拨钉22的与辊体21连接的一端与水平面之间的倾斜角度为30
°
。
66.基于上述参数设置拨钉22时，拨料辊2可以更好地起到匀料作用，更有效地均衡稳定物料流量，并防止拨钉22在拨料辊2运行过程中将物料向上抛。
67.另外，如图8所示，在一些实施例中，拨钉22的远离辊体21的一端呈球形，这样设置的好处在于，可以减少拨钉22钩挂物料。
68.综上，图3
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9所示实施例提供的喂料装置10，是一种螺栓式拨辊定量喂料装置，其可以基于拨料辊2上螺旋布置的拨钉22对物料的均衡作用，以及升降机构3对拨料辊2与输送带30间通流面积的调节作用，来减少物料流量波动，控制进入松散润叶机50的物料流量始终符合生产要求，使得不同批次的物料在流经该喂料装置10后，均可以实现物料流量的均衡稳定，提高松散润叶机50出口叶片的水分稳定性，提高产品质量，减少启停次数。
69.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。