1.本实用新型涉及电子烟的技术领域，特别涉及一种改进型雾化器。
背景技术：
2.电子烟用于替代传统香烟，它有着与香烟近似的味道，但不容易让人成瘾，可以帮助戒烟。电子烟由雾化器和用于给雾化器供电的电池组成，现有电子烟的雾化器进气孔距离发热体较远，空气从进气孔流入到雾化器内后，由于型腔突然变大，空气流速降低，空气不能与发热体雾化出的烟雾充分融合，使得口感差，还需要进一步改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种改进型雾化器，旨在解决现有电子烟的雾化器的结构使得空气不能与发热体雾化出的烟雾充分融合，导致口感差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的改进型雾化器，包括：中空的导烟罩，导烟罩的上端连接有滴嘴，导烟罩的下端连接有雾化组件，导烟罩的内部设有中空的导烟管，导烟管被抵压在滴嘴与雾化组件之间。导烟罩的侧壁上设有由外到内倾斜向下设置的进气孔，导烟管的侧壁上设有若干与进气孔连通的导气孔。导烟罩的外侧设有储油仓，雾化组件的下方设有下盖，储油仓、导烟罩、下盖及雾化组件围成储油腔体，雾化组件上设有与储油腔体连通的导油孔。雾化组件上设有网状发热钢片和分别夹持网状发热钢片两端的正极柱和负极柱，正极柱和负极柱均与外部的电池电性连接。雾化组件上设有弹性顶持机构，弹性顶持机构的上端设有与导油孔连接的烟棉，烟棉被顶持机构抵紧在网状发热钢片的下端面上。
5.优选地，导烟罩的上端卡接有中空的固定座，固定座的上端螺纹连接有中空的上盖，滴嘴的下端插入上盖及固定座内。
6.优选地，滴嘴为彩色树脂滴嘴或磨砂半透明pctg滴嘴。
7.优选地，导烟罩的上端的外侧转动设有调气环，调气环上设有与进气孔对应连通的调气孔。
8.优选地，导烟管包括半球形的罩体，若干导气孔呈蜂窝状设置在罩体上，且网状发热钢片弯曲设置在罩体内。
9.优选地，导烟罩的上端面设有与储油腔体连通的注油孔，注油孔的上方设有密封垫，密封垫上设有与注油孔对应连通的通孔，密封垫被固定座压紧在导烟罩的上端面上。
10.优选地，雾化组件包括：中空的负极主体、中空的绝缘座、中空的正极座、电极及中空的绝缘圈。负极主体的上端螺纹连接在导烟罩的下端。绝缘座插入负极主体的上端。正极座插入绝缘座的上端，且正极柱设在正极座的上端。负极柱设在负极主体的上端，并与正极柱相对设置。电极插入负极主体的内部，且电极的上端螺纹连接在正极座上。绝缘圈套在电极的外侧，并卡在负极主体的内壁与电极的外壁之间。
11.优选地，正极柱包括：正极导电凸起和正极夹紧块，正极导电凸起一体成型在正极座的上端，正极夹紧块与正极导电凸起通过螺栓锁紧，且网状发热钢片的一端被夹紧在正极导电凸起和正极夹紧块之间。负极柱包括：负极导电凸起和负极夹紧块，负极导电凸起一体成型在负极主体的上端，负极夹紧块与负极导电凸起也通过螺栓锁紧，且网状发热钢片的另一端被夹紧在负极导电凸起和负极夹紧块之间。
12.优选地，负极主体的下端设有螺纹连接部，外部的电池通过螺纹连接部与负极主体电性连接，并与电极电性抵接。
13.优选地，弹性顶持机构包括：弹簧和陶瓷顶压件，弹簧的下端抵压在正极座上，弹簧的上端套在陶瓷顶压件的下端，并抵压陶瓷顶压件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在导烟罩的内部再设置一个中空的导烟管，空气经导烟罩上的进气孔，再经导烟管上的若干导气孔而流到网状发热钢片表面，导气孔离网状发热钢片距离短，空气能顺利流到网状发热钢片表面，从而，使得空气能与网状发热钢片雾化出的烟雾充分融合，提升口感。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例中导烟罩与密封垫组装后的底部结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例中负极主体的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中导烟罩与密封垫组装后的顶部结构示意图；
21.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.本实用新型提出一种改进型雾化器。
23.参照图1
‑
5，图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图，图2为本实用新型一实施例的截面结构示意图，图3为本实用新型一实施例中导烟罩与密封垫组装后的底部结构示意图，图4为本实用新型一实施例中负极主体的结构示意图，图5为本实用新型一实施例中导烟罩与密封垫组装后的顶部结构示意图。
24.如图1
‑
2所示，在本实用新型实施例中，该改进型雾化器，包括：中空的导烟罩100，导烟罩100的上端连接有滴嘴200，导烟罩100的下端连接有雾化组件，导烟罩100的内部设有中空的导烟管300，导烟管300被抵压在滴嘴200与雾化组件之间。
25.导烟罩100的上端卡接有中空的固定座120，固定座120的上端螺纹连接有中空的上盖130，滴嘴200的下端插入上盖130及固定座120内，从而实现滴嘴200与导烟罩100之间实现拔插式连接，进而方便消费者根据需要更换滴嘴200。
26.优选地，在本实施例中，滴嘴200选用彩色树脂滴嘴。应当说明的是，在本实用新型
的其它实施例中，滴嘴200还可以选用磨砂半透明pctg滴嘴。
27.导烟罩100的侧壁上设有由外到内倾斜向下设置的进气孔110，导烟管300的侧壁上设有若干与进气孔110连通的导气孔310，空气经进气孔110和若干导气孔310后再进入到雾化组件的上端。导烟管300包括半球形的罩体320，若干导气孔310呈蜂窝状设置在罩体320上，使得空气可以均匀，并且斜向下地流向雾化组件的上端。
28.导烟罩100的上端的外侧转动设有调气环140，调气环140上设有与进气孔110对应连通的调气孔141，通过转动调气孔141，可以调节空气流入量，进而改变口感。
29.导烟罩100的外侧设有储油仓400，雾化组件的下方设有下盖500，储油仓400、导烟罩100、下盖500及雾化组件围成储油腔体410，雾化组件上设有与储油腔体410连通的导油孔610。
30.雾化组件的上端弯曲设置有网状发热钢片700，网状发热钢片700位于罩体320内，使得各导气孔310到网状发热钢片700表面的距离大致相等，进而使得空气能均匀的流到网状发热钢片700的表面。
31.雾化组件的上端设有分别夹持网状发热钢片700两端的正极柱620和负极柱630，正极柱620和负极柱630均与外部的电池电性连接。
32.雾化组件上还设有弹性顶持机构，弹性顶持机构的上端设有与导油孔610连接的烟棉(图中未示出)，烟棉被顶持机构抵紧在网状发热钢片700的下端面上。
33.储油腔体410内的烟油经导油孔610流出而流入到烟棉内，再通过网状发热钢片700发出的热量而雾化，雾化出的烟雾与均匀流入到网状发热钢片700表面的空气充分融合后被消费者从滴嘴200吸出，大大提升了口感。
34.具体地，在本实施例中，如图3
‑
4所示，导烟罩100的上端面设有与储油腔体410连通的注油孔150，注油孔150的上方设有密封垫160，密封垫160上开设有与注油孔150对应连通的细长条形的通孔161，密封垫160被固定座120压紧在导烟罩100的上端面上，从而将导烟罩100的上端面与固定座120的下端面之间的间隙密封住，从而，使得消费者在使用该雾化器的过程中，即便该雾化器倒置，烟油也不会从注油孔150流出。由于固定座120与导烟罩100的上端是卡接的，通过将固定座120从导烟罩100上拆卸，就可以露出通孔161和注油孔150来，从而方便向储油腔体410内补充烟油。同时，为方便向储油腔体410内补充烟油时将储油腔体410内的空气排出，导烟罩100的上端面设有与储油腔体410连通的排气孔，密封垫160上也开设有与排气孔对应连通的出气孔162。
35.具体地，在本实施例中，如图1
‑
2所示，雾化组件包括：中空的负极主体640、中空的绝缘座650、中空的正极座660、电极670及中空的绝缘圈680。负极主体640的上端螺纹连接在导烟罩100的下端，且如图5所示，导油孔610设在负极主体640上。绝缘座650插入负极主体640的上端。正极座660插入绝缘座650的上端，且正极柱620设在正极座660的上端。负极柱630设在负极主体640的上端，并与正极柱620相对设置。电极670插入负极主体640的内部，且电极670的上端螺纹连接在正极座660上。绝缘圈680套在电极670的外侧，并卡在负极主体640的内壁与电极670的外壁之间。
36.具体地，在本实施例中，如图2所示，正极柱620包括：正极导电凸起621和正极夹紧块622，正极导电凸起621一体成型在正极座660的上端，正极夹紧块622与正极导电凸起621通过螺栓锁紧，且网状发热钢片700的一端被夹紧在正极导电凸起621和正极夹紧块622之
间。负极柱630包括：负极导电凸起631和负极夹紧块632，负极导电凸起631一体成型在负极主体640的上端，负极夹紧块632与负极导电凸起631也通过螺栓锁紧，且网状发热钢片700的另一端被夹紧在负极导电凸起631和负极夹紧块632之间。通过采用夹紧安装网状发热钢片700的结构，使得组装网状发热钢片700时更加方便。
37.具体地，在本实施例中，如图2所示，负极主体640的下端设有螺纹连接部641，外部的电池通过螺纹连接部641与负极主体640电性连接，并与电极670电性抵接，使得该雾化器与外部的电池连接更加方便。
38.具体地，在本实施例中，如图1
‑
2所示，弹性顶持机构包括：弹簧691和陶瓷顶压件690，弹簧691的下端抵压在正极座660上，弹簧691的上端套在陶瓷顶压件690的下端，并抵压陶瓷顶压件690。通过设置弹性顶持机构将烟棉牢牢的抵压在网状发热钢片700的下端，可防止网状发热钢片700干烧，通过采用陶瓷顶压件690抵压烟棉，可减少烟棉的热量泄露，可进一步保证雾化效率。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在导烟罩100的内部再设置一个中空的导烟管300，空气经导烟罩100上的进气孔110，再经导烟管300上的若干导气孔310而流到网状发热钢片700表面，导气孔310离网状发热钢片700距离短，空气能顺利流到网状发热钢片700表面，从而，使得空气能与网状发热钢片700雾化出的烟雾充分融合，提升口感。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。