1.本实用新型涉及一种麻丝自动清理装置。


背景技术：

2.烟叶加工过程中，需要对烟叶中的杂质进行处理，其中麻丝是一种较为常见的杂质，若不能有效清理，将会影响烟叶的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种可以自动清理麻丝的装置，可以有效的提高清理的效率和精确度。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种麻丝自动清理装置，包括自动清理除麻丝单元和模组组件单元，所述自动清理除麻丝单元包括若干除麻丝辊并排布置于机架上；所述模组组件单元设置在自动清理除麻丝单元上，包括第一模组和第二模组；所述第二模组上设置有勾麻丝装置和吸麻丝装置，所述第二模组可以在第一模组上做直线往复运动；所述勾麻丝装置和吸麻丝装置可以在第二模组上做直线往复运动。
6.作为优选方案，所述除麻丝辊的两端通过轴承座安装于机架上。
7.作为优选方案，所述至少一个除麻丝辊通过减速电机驱动，并同时驱动设置于除麻丝辊一端的链轮，链轮之间通过链条传动连接。
8.作为优选方案，所述除麻丝辊上设置有检测感应片用于检测麻丝辊转动角度。
9.作为优选方案，所述自动清理除麻丝单元两侧分别设置有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括侧挡板、角度转动执行器和安装支架，各一件。
10.作为优选方案，还包括底带输送机单元，所述底带输送机单元包括机头组件、机身组件、机尾组件和支腿。
11.作为优选方案，所述自动清理除麻丝单元还包括板刷、尾挡板、尾封板、和防护罩。
12.本实用新型的有益效果在于，可以有效的提高清理的效率和精确度。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图。
14.图2是自动清理除麻丝单元的结构示意图。
15.图3是自动清理除麻丝单元俯视图。
16.图4是模组组件单元的主视图。
17.图5是模组组件单元的俯视图。
18.图6是本实用新型的除麻丝辊结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1~6所示，一种麻丝自动清理装置，包括底带输送机单元1、自动清理除麻丝单元2和模组组件单元3。
21.底带输送机单元1包括机头组件1
‑
1、机身组件1
‑
2、机尾组件1
‑
3和支腿1
‑
4。
22.自动清理除麻丝单元2设置在底带输送机单元1上，包括机架2
‑
1、除麻丝辊2
‑
2、除麻丝辊驱动装置2
‑
3、板刷2
‑
4、尾挡板2
‑
5、尾封板2
‑
6、检测感应片2
‑
7、侧挡板组件2
‑
8和防护罩2
‑
9。
23.模组组件单元3设置在自动清理除麻丝单元2上，包括第一模组3
‑
1和第二模组3
‑
2；所述第二模组上设置有勾麻丝装置3
‑
3和吸麻丝装置3
‑
4。
24.所述除麻丝辊2
‑
2并排布置在所述自动清理除麻丝单元机架2
‑
1上，除麻丝辊2
‑
2的两端通过轴承座安装于机架2
‑
1上。
25.所述除麻丝辊驱动装置2
‑
3包括减速电机以及分别连接在除麻丝辊一端的链轮，链轮之间通过链条传动连接，减速电机用于驱动其中一个除麻丝辊2
‑
2转动。
26.所述检测感应片2
‑
7设置于其中一个除麻丝辊2
‑
2上，用于检测除麻丝辊转动角度。
27.所述侧挡板组件2
‑
8包括侧挡板、角度转动执行器和安装支架，其安装于自动清理除麻丝单元2两侧各一件。当停止进料时，角度转动执行器工作，将侧挡板转动至一定角度，给勾麻丝装置3
‑
3和吸麻丝装置3
‑
4留出足够的空间。
28.所述第二模组3
‑
2可以在第一模组3
‑
1上做直线往复运动。
29.所述勾麻丝装置3
‑
3和吸麻丝装置3
‑
4安装于第二模组3
‑
2上，可以在第二模组3
‑
2上做直线往复运动。
30.所述麻丝自动清理装置除麻丝方法包括以下步骤：
31.1）原烟烟叶经进料口落到自动清理除麻丝机的除麻丝辊上，除麻丝辊在驱动装置的驱动下转动，烟叶前行并从并排的两除麻丝辊形成的间隙中落下，落至底层输送机上，被底层输送机输送至烟叶出口；
32.2）烟叶中的麻丝等缠在除麻丝辊上，当除麻丝辊上的麻丝缠到一定量时，停止进料；除麻丝辊停止转动，侧挡板转至一定角度，防止影响除麻丝辊两端的清理，模组开始工作，第二模组在第一模组上直线运动至首个除麻丝辊正上方，此时勾麻丝装置和吸麻丝装置在第二模组上运动至除麻丝辊的一端，勾麻丝装置和吸麻丝装置下落靠近除麻丝辊开始运动，将除麻丝辊上的麻丝勾断，勾断的麻丝被吸麻丝装置吸走并收集；当勾麻丝装置和吸麻丝装置运动至另一端时上升一定距离，此时除麻丝辊转动，检测感应片检测到除麻丝辊转动至设定角度时，除麻丝辊停止转动，勾麻丝装置和吸麻丝装置下落至靠近除麻丝辊开始运动，将除麻丝辊上的麻丝勾断，勾断的麻丝被吸麻丝装置吸走并收集；往复上面的步骤，直至清理完第一个除麻丝辊；清理完第一个除麻丝辊后，第二模组在第一模组上运动，运动至第二个除麻丝辊正上方，按照清理第一个除麻丝的步骤继续清理，直至所有除麻丝辊全部清理完；此时侧挡板恢复原位，除麻丝辊开始转动，继续投料。


技术特征：
1.一种麻丝自动清理装置，其特征在于，包括自动清理除麻丝单元和模组组件单元，所述自动清理除麻丝单元包括若干除麻丝辊并排布置于机架上；所述模组组件单元设置在自动清理除麻丝单元上，包括第一模组和第二模组；所述第二模组上设置有勾麻丝装置和吸麻丝装置，所述第二模组可以在第一模组上做直线往复运动；所述勾麻丝装置和吸麻丝装置可以在第二模组上做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，所述除麻丝辊的两端通过轴承座安装于机架上。3.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，所述至少一个除麻丝辊通过减速电机驱动，并同时驱动设置于除麻丝辊一端的链轮，链轮之间通过链条传动连接。4.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，所述除麻丝辊上设置有检测感应片用于检测麻丝辊转动角度。5.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，所述自动清理除麻丝单元两侧分别设置有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括侧挡板、角度转动执行器和安装支架，各一件。6.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，还包括底带输送机单元，所述底带输送机单元包括机头组件、机身组件、机尾组件和支腿。7.根据权利要求1所述的一种麻丝自动清理装置，其特征在于，所述自动清理除麻丝单元还包括板刷、尾挡板、尾封板和防护罩。

技术总结
本实用新型公开了一种麻丝自动清理装置，包括自动清理除麻丝单元和模组组件单元，所述自动清理除麻丝单元包括若干除麻丝辊并排布置于机架上；所述模组组件单元设置在自动清理除麻丝单元上，包括第一模组和第二模组；所述第二模组上设置有勾麻丝装置和吸麻丝装置，所述第二模组可以在第一模组上做直线往复运动；所述勾麻丝装置和吸麻丝装置可以在第二模组上做直线往复运动。本实用新型的有益效果在于，可以有效的提高清理的效率和精确度。可以有效的提高清理的效率和精确度。可以有效的提高清理的效率和精确度。


技术研发人员：吴平 朱志勇 徐晓伟 孙波 马晓梅 杨寅佳
受保护的技术使用者：江苏恒森烟草机械有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/7