1.本实用新型涉及一种内凹碗形状发热体的塑胶雾化器。
背景技术：
2.目前，电子烟中，常规的雾化器注油结构和进排气结构复杂，组装元件多成本高，而且雾化器内的发热体多为圆柱形陶瓷芯和螺旋状发热丝布在陶瓷芯内，发热面积小，烟雾量少；其次常规的雾化器用的是玻璃管在组装和使用过程中很容易碎裂并且材料成本高，还有常规雾化器内没有指示灯设计，与电池组合后不能明确雾化器是否处于通电状态。本实用新型一种内凹碗形状发热体的塑胶雾化器，利用小直径的玻璃管置于内作为油仓注油和利用大直径的塑胶管套在小直径的玻璃管上利用两者之间的空间作为气道来排烟排气以及将发热体设计成内凹碗形状外围有凸出的边缘并且任一形状发热丝布于发热体底部的设计，并将雾化器内设计了灯板来显示通电信息，用于解决常规雾化器注油结构复杂、成本高、易碎裂、无法判断是否通电以及发热体发热量小、烟雾少的缺点。
3.本实用新型的优点，主要表现在以下几个方面：
4.1、雾化器利用外塑胶管和内玻璃管之间的空间排烟排气，结构简单，解决了常规雾化器油结构和进排气结构复杂，组装元件多成本高的缺点。
5.2、雾化器的发热体为内凹碗形状外围有凸出的边缘并且底部布有任一形状发热丝的设计非常新颖，解决了常规雾化器发热体多为圆柱形陶瓷芯和螺旋状发热丝布在陶瓷芯内，发热面积小，烟雾量少的缺点。
6.3、雾化器直接可以从内玻璃管口往内注油操作方便。
7.4、雾化器的底座本体上气孔被套装在底座上的固定环隐藏于内，空气从固定环和底座之间的组合空间进入然后再进入到气孔内，进气结构创新上很新颖。
8.5、雾化器采用塑胶管替代玻璃管在组装和使用过程中不会因为硬力和张力碎裂，并且成本低。
9.6、雾化器内设计了灯板可显示雾化器通电亮灯信息并可发出多种光彩可从外塑胶管透射出，解决了常规雾化器内没有指示灯设计，与电池组合后不能明确雾化器是否处于通电状态的缺点。
技术实现要素：
10.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内凹碗形状发热体的塑胶雾化器，用以解决现有技术存在的技术问题。
11.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
12.一种内凹碗形状发热体的塑胶雾化器，包括注油排烟结构组件，所述注油排烟结构组件包括外塑胶管(1)和内玻璃管(3)，内玻璃管(3)位于外塑胶管(1)内，外塑胶管(1)本体四面内壁设有凸出边缘将内玻璃管(3)固定，内玻璃管(3)内可注油，外塑胶管(1)和内玻璃管(3) 之间的组合空间可导气和排烟。
13.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括密封垫(4)、陶瓷芯(5)，密封垫(4)内部中空、装在陶瓷芯(5)外的边缘上，内玻璃管(3)底部口套装在陶瓷芯(5)外并压在密封垫(4)上或插入密封垫(4)中空处。
14.优选的是，陶瓷芯(5)整体为内凹碗形状外围有凸出的边缘且底部布有任一形状发热丝。
15.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括固定环(8)、底座(9)，固定环(8)套装到底座(9)上，外塑胶管(1)底部口套装在固定环(8) 外围固定。
16.5、根据权利要求4所述的内凹碗形状发热体的塑胶雾化器，其特征在于，底座(9)本体有气孔(12)。
17.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括陶瓷芯固定硅胶(6)，陶瓷芯(5)装到陶瓷芯固定硅胶(6)上，陶瓷芯固定硅胶(6)装到底座(9) 内。
18.优选的是，陶瓷芯固定硅胶(6)本体上端有缺口(13)。
19.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括灯板(7)，灯板(7)装在陶瓷芯固定硅胶(6)底部用于显示雾化器通电亮灯信息并可发出多种光彩可从外塑胶管(1)透射出。
20.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括注油塞(2)，注油塞(2) 装在内玻璃管(3)顶部口用于往内玻璃管(3)注完油后密封住内玻璃管 (3)顶部口。
21.优选的是，所述注油排烟结构组件还包括接头(10)、绝缘圈(11)，绝缘圈(11)装到底座(9)底部内用于隔离陶瓷芯(5)和灯板(7)正负极引线同时固定负极引线，接头(10)装到绝缘圈(11)内用于固定陶瓷芯(5)和灯板(7)正极引线。
22.优选的是，空气从固定环(8)本体边缘缺口进入到固定环(8)和底座(9)之间的组合空间，然后进入到底座(9)本体的气孔(12)内，通过陶瓷芯固定硅胶(6)本体上端缺口(13)，带动陶瓷芯(5)雾化的烟雾经过外塑胶管(1)和内玻璃管(3)之间的空间，从外塑胶管(1)顶部口处吸食。
23.优选的是，外塑胶管(1)和内玻璃管(3)分别是由：钢化玻璃、耐高温pctg、耐高温树脂、耐高温亚克力制成的在表面贴防爆膜。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
26.图1是本实用新型内凹碗形状发热体的塑胶雾化器的爆炸图。
27.图2是本实用新型内凹碗形状发热体的塑胶雾化器的立体图。
28.图3是本实用新型内凹碗形状发热体的塑胶雾化器的剖面图。
29.图4是本实用新型内凹碗形状发热体的塑胶雾化器的气流走向图。
具体实施方式
30.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型
如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
31.具体来说，如图1
‑
3所示，为了解决现有技术的缺点，本实用新型的一个具体实施例中，内凹碗形状发热体的塑胶雾化器包括：外塑胶管(1)、注油塞(2)、内玻璃管(3)、密封垫(4)、陶瓷芯(5)、陶瓷芯固定硅胶(6)、灯板(7)、固定环(8)、底座(9)、接头(10)、绝缘圈 (11)、气孔(12)、缺口(13)。其中，内玻璃管(3)位于外塑胶管(1) 内，外塑胶管(1)本体四面内壁设有凸出边缘将内玻璃管(3)固定，内玻璃管(3)内可注油，外塑胶管(1)和内玻璃管(3)之间的组合空间可导气和排烟，密封垫(4)内部中空、装在陶瓷芯(5)外的边缘上用于密封内玻璃管(3)底部口，内玻璃管(3)底部口套装在陶瓷芯(5)外并压在密封垫(4)上或插入密封垫(4)中空处用于注油和储油，固定环(8) 套装到底座(9)上固定，外塑胶管(1)底部口套装在固定环(8)外围固定，陶瓷芯(5)装到陶瓷芯固定硅胶(6)上固定用于发热雾化内玻璃管 (3)内的烟油，灯板(7)装在陶瓷芯固定硅胶(6)底部固定用于显示雾化器通电亮灯信息并可发出多种光彩可从外塑胶管(1)透射出，陶瓷芯固定硅胶(6)装到底座(9)内固定，绝缘圈(11)装到底座(9)底部内用于隔离陶瓷芯(5)和灯板(7)正负极引线同时固定负极引线，接头(10) 装到绝缘圈(11)内用于固定陶瓷芯(5)和灯板(7)正极引线，注油塞 (2)装在内玻璃管(3)顶部口用于往内玻璃管(3)注完油后密封住内玻璃管(3)顶部口。
32.烟油注入内玻璃管(3)内后烟油会渗到陶瓷芯(5)表面，但不会在陶瓷芯(5)表面形成油滴漏进内玻璃管(3)与外塑胶管(1)之间。空气从固定环(8)本体边缘缺口进入到固定环(8)和底座(9)之间的组合空间，然后进入到底座(9)本体的气孔(12)内，通过陶瓷芯固定硅胶(6) 本体上端缺口(13)，带动陶瓷芯(5)雾化的烟雾经过外塑胶管(1)和内玻璃管(3)之间的空间，从外塑胶管(1)顶部口吸食
33.本实用新型中，缺口(13)、气孔(12)等这些结构上的设计均是为了实现气体流通的效果，可以有不同的变化，比如缺口(13)替换为通孔等；外塑胶管(1)和内玻璃管(3)的材质还可以等同替换为钢化玻璃、耐高温pctg、耐高温树脂、耐高温亚克力等材质或在表面贴防爆膜。这些变化的技术特征均为本实用新型的相同技术特征或等同技术特征，落入本实用新型的保护范围之内。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。