1.本发明属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置。
背景技术：
2.卷烟机组在生产时，有部分烟丝会通过风室中的吸丝带被风室工艺负压吸风带走，因为卷烟机设备结构和卷烟生产工艺的原因，此种情况的产生不可避免，被负压吸风带走的烟丝不仅造成整机的烟丝利用率降低，造成烟丝浪费；同时这些烟丝会在工艺负压吸风通道的拐角接口处等地方产生堆积，时间久会造成负压吸风通道的堵塞，严重影响设备的运行效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置，其包括旋风发生装置、烟丝收集装置、烟丝排出装置，所述旋风发生装置设置在卷烟机风室的负压吸风通道中，所述旋风发生装置用于将所述负压吸风通道中的气流变换成旋转气流；所述烟丝收集装置包括收集管、落料管，所述收集管设置在所述负压吸风通道中且位于所述旋风发生装置的后方，所述收集管上远离所述旋风发生装置的一端的内壁上设置有环形限位面；所述收集管与所述负压吸风通道同轴，所述收集管上远离所述旋风发生装置的一端的下方侧壁上设置有收集口，所述收集口靠近所述环形限位面，所述落料管的上端与所述收集口相连；所述烟丝排出装置设置在所述烟丝收集装置的下方，所述烟丝排出装置包括排料箱和烟丝带动机构，所述排料箱的上端设置有与所述落料管的下端相连的进料管，所述排料箱的下端设置有出料管；所述烟丝带动机构设置在所述排料箱中，所述烟丝带动机构用于将由所述进料管落入所述排料箱中的烟丝带动至所述出料管中。
6.优选地，所述旋风发生装置包括旋风发生管、安装柱、多个弧形扇叶，所述旋风发生管与所述负压吸风通道同轴；所述安装柱设置在所述旋风发生管的中部位置，各所述弧形扇叶均匀分布在所述安装柱的周向上。
7.优选地，所述安装柱上远离所述烟丝收集装置的一端为圆锥形结构。
8.优选地，所述落料管为倒梯形结构。
9.优选地，所述进料管与所述落料管可拆卸连接。
10.优选地，所述排料箱为圆柱形结构，所述排料箱的轴线与所述收集管的轴线相平行；所述烟丝带动机构包括旋转件、用于驱动所述旋转件旋转的驱动件，所述旋转件包括旋转轴、多个拨片，所述旋转轴与所述排料箱同轴设置；所述旋转轴的一端与所述排料箱的前端转动连接，所述旋转轴的另一端与所述排料箱的后端转动连接；各所述拨片均匀分布在
所述旋转轴的周向上，所述拨片沿所述旋转轴的轴向延伸，各所述拨片将所述排料箱内所述旋转轴的周围空间分隔成多个密闭的空间。
11.优选地，所述拨片由尼龙材料制成。
12.优选地，所述拨片为平板状结构。
13.优选地，所述驱动件为电机，所述电机设置在所述排料箱的前端外壁上，所述电机的输出轴与所述旋转轴同轴相连。
14.优选地，所述进料管和所述出料管均为矩形管。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置，其在使用时，通过吸丝带进入风室内部的烟丝，被负压吸风带走，随气流一起在负压吸风通道中流动，当气流流动到旋风发生装置处时，旋风发生装置将气流变换成旋转气流，携裹在气流中的烟丝在惯性和离心力的作用下，被甩在旋风发生管的内壁上，并在内壁上随着气流的流动方向向前行进，当气流携带着烟丝经收集管的内壁流动至收集口处时，利用环形限位面对烟丝的向前行进起到阻挡作用，且在惯性和离心力的作用下，环形限位面上堆积的烟丝将被抛入收集口，经落料管、进料管落入烟丝排出装置的排料箱中，通过烟丝带动机构将排料箱中的烟丝带动至出料管排出以便进行回收。可见，本发明能够较好地实现对负压吸风通道中烟丝的回收，从而大大地提高了烟丝的利用率，避免了烟丝浪费；同时，也能够避免位于该烟丝回收装置后方的负压吸风通道出现堵塞现象，从而较好地避免了设备的运行效率受到影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
18.图1为本发明实施例提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置在使用时的示意图；
19.图2为本发明实施例提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置的示意图；
20.图3为本发明实施例提供的旋风发生装置的示意图；
21.图4为本发明实施例提供的烟丝收集装置的示意图；
22.图5为本发明实施例提供的烟丝排出装置的示意图。
23.附图中标记：
24.11、负压吸风通道12、气流13、烟丝14、旋转气流
25.21、旋风发生管22、弧形扇叶23、圆锥形结构31、收集管
26.32、环形限位面33、落料管34、收集口41、排料箱
27.42、电机43、进料管44、出料管45、旋转轴46、拨片
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
29.如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收
装置，其包括旋风发生装置、烟丝收集装置、烟丝排出装置，所述旋风发生装置设置在卷烟机风室的负压吸风通道11中，所述旋风发生装置用于将所述负压吸风通道中的气流变换成旋转气流14；所述烟丝收集装置包括收集管31、落料管33，所述收集管31设置在所述负压吸风通道中且位于所述旋风发生装置的后方，所述收集管31上远离所述旋风发生装置的一端的内壁上设置有环形限位面32；所述收集管与所述负压吸风通道同轴，所述收集管上远离所述旋风发生装置的一端的下方侧壁上设置有收集口34，所述收集口34靠近所述环形限位面32，所述落料管33的上端与所述收集口相连；所述烟丝排出装置设置在所述烟丝收集装置的下方，所述烟丝排出装置包括排料箱41和烟丝带动机构，所述排料箱的上端设置有与所述落料管33的下端相连的进料管43，所述排料箱的下端设置有出料管44；所述烟丝带动机构设置在所述排料箱41中，所述烟丝带动机构用于将由所述进料管43落入所述排料箱41中的烟丝带动至所述出料管44中。
30.本发明实施例提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置，其在使用时，通过吸丝带进入风室内部的烟丝，被负压吸风带走，随气流12一起在负压吸风通道中流动，当气流流动到旋风发生装置处时，旋风发生装置将气流变换成旋转气流14，携裹在气流中的烟丝在惯性和离心力的作用下，被甩在旋风发生管的内壁上，并在内壁上随着气流的流动方向向前行进，当气流携带着烟丝经收集管31的内壁流动至收集口处时，利用环形限位面32对烟丝的向前行进起到阻挡作用，且在惯性和离心力的作用下，环形限位面上堆积的烟丝将被抛入收集口34，经落料管33、进料管43落入烟丝排出装置的排料箱41中，通过烟丝带动机构将排料箱中的烟丝带动至出料管排出以便进行回收。可见，本发明能够较好地实现对负压吸风通道中烟丝的回收，从而大大地提高了烟丝的利用率，避免了烟丝浪费；同时，也能够避免位于该烟丝回收装置后方的负压吸风通道出现堵塞现象，从而较好地避免了设备的运行效率受到影响。
31.进一步地，所述旋风发生装置包括旋风发生管21、安装柱、多个弧形扇叶22，所述旋风发生管21与所述负压吸风通道同轴；所述安装柱设置在所述旋风发生管的中部位置，各所述弧形扇叶均匀分布在所述安装柱的周向上。采用此方案，当负压吸风通道中的气流流经弧形扇叶22后将会变换成旋转气流。可以理解的是，弧形扇叶在安装柱上的设置角度和分布方式可以与现有技术中电扇扇叶在电扇轴上的设置角度和分布方式相同，两者不同的是，本技术中的弧形扇叶和安装柱均不旋转。弧形扇叶相对于轴线向下倾斜的角度可以在45度至60度之间，可以根据负压吸风通道中烟丝的多少来设置该角度。
32.具体地，所述安装柱22上远离所述烟丝收集装置的一端为圆锥形结构23，从而能够较好地降低对气流的阻力。
33.如图4所示，可以优选，所述落料管33为倒梯形结构，从而便于烟丝落入烟丝排出装置中。
34.为了便于对烟丝收集装置和烟丝排出装置进行维修，所述进料管43与所述落料管33可拆卸连接。可以优选，进料管与落料管之间通过螺栓连接。可以理解的是，旋风发生装置可以设置在两段负压吸风通道之间，旋风发生管的内径与负压吸风通道的内径相同，旋风发生管的两端分别与两段负压吸风通道可拆卸连接；烟丝收集装置可以设置在另两段负压吸风通道之间，收集管上靠近旋风发生装置的一端的内径等于负压吸风通道的内径；在本发明提供的一实施例中，如图1和图2所示，烟丝收集装置也可以直接与旋风发生装置相
连，即烟丝收集装置的一端与旋风发生装置相连，烟丝收集装置的另一端与负压吸风通道相连，旋风发生管与收集管的内径相同。
35.进一步地，所述排料箱41为圆柱形结构，所述排料箱的轴线与所述收集管的轴线相平行；所述烟丝带动机构包括旋转件、用于驱动所述旋转件旋转的驱动件，所述旋转件包括旋转轴45、多个拨片46，所述旋转轴45与所述排料箱41同轴设置；所述旋转轴的一端与所述排料箱的前端转动连接，所述旋转轴的另一端与所述排料箱的后端转动连接；各所述拨片46均匀分布在所述旋转轴45的周向上，所述拨片46沿所述旋转轴的轴向延伸，各所述拨片46将所述排料箱41内所述旋转轴46的周围空间分隔成多个密闭的空间。采用此方案，通过驱动件带动旋转轴旋转，使得拨片随之旋转，从而带动位于相邻两拨片之间的空间内的烟丝随之转动，直至烟丝被带动至出料管的上端口处，此时烟丝由出料管排出；同时，由于各拨片将排料箱内旋转轴的周围空间分隔成多个密闭的空间，能够较好地避免负压吸风通道与出料管相连通，从而较好地保证了负压吸风通道的密封性。可以理解的是，为了保证相邻的两拨片之间的空间的密封性，拨片的前端面与排料箱的前端的内壁面相接触，拨片的后端面与排料箱的后端的内壁面相接触，拨片的上端端面与排料箱的内圆周面相接触，从而有效隔离负压吸风通道中的负压气流并将位于相邻两拨片之间的烟丝顺利排出。
36.具体地，所述拨片46由尼龙材料制成，从而使得拨片较为耐磨损。
37.可以优选，所述拨片46为平板状结构，从而使得拨片能够具有一定的弹性，与排料箱的内壁能够较好的接触，进而能够起到较好地隔离负压气流的作用。
38.进一步地，所述驱动件为电机42，所述电机设置在所述排料箱的前端外壁上，所述电机的输出轴与所述旋转轴同轴相连，从而通过电机实现对旋转轴的驱动。为了提高负压吸风通道内烟丝回收的精确程度，同时降低电力消耗，可以设置控制器对电机的启停进行控制，通过控制器获取卷烟机主风机的启停信号，使得电机随卷烟机主风机同步启停。
39.具体地，所述进料管43和所述出料管44均为矩形管。
40.本发明实施例提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置的一般工作过程为：在卷烟机运行时，通过吸丝带进入风室内部的烟丝，被负压吸风带走，在经过旋风发生装置时，由于弧形扇叶的作用，气流被转换为旋转气流14，携裹在气流中的烟丝在惯性和离心力的作用下，被甩在旋风发生管的内壁上，并在内壁上随着气流的流动方向向前行进，当气流携带着烟丝经收集管的内壁流动至收集口处时，利用环形限位面对烟丝的向前行进起到一定的阻挡作用，且在惯性和离心力的作用下，环形限位面上堆积的烟丝将被抛入收集口，经落料管、进料管落入烟丝排出装置的排料箱中，通过烟丝带动机构将排料箱中的烟丝带动至出料管排出，而后可以将这些烟丝重新送入供料系统的烟丝箱，这样就完成了负压吸风通道中烟丝与气流的分离和烟丝的回收。
41.本发明实施例提供的卷烟机风室负压吸风通道用烟丝回收装置，能够使得烟丝利用率大大提高，降低了烟丝消耗；同时能够在保证不影响负压吸风通道密封性的情况下，将所有游离的烟丝回收并排出；且，负压吸风通道的堵塞隐患得到了较好地的解决，提高了设备的工作效率。
42.以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。