1.本发明涉及雾化器技术领域，尤其是涉及一种雾化芯和雾化器。


背景技术：

2.目前，常规雾化器的加热腔内都设有发热芯，且发热芯都位于加热腔中部位置，抽烟时气流进入加热腔后由于受到发热芯的阻挡，造成加热腔下段空间气压大，上段空间气压小，使加热腔内气压不平衡，气流通过发热芯会发生异响，造成用户体验不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种雾化芯和雾化器，解决了现有技术中雾化器的加热腔内气压不平衡，气流通过发热芯会发生异响，造成用户体验不佳的问题。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种雾化芯，包括雾化芯主体，所述雾化芯主体内形成有气流可通过的加热腔，所述加热腔内设有发热芯，所述加热腔内设置有用于减弱所述加热腔内的气流的挡气件。需要说明的是，通过在加热腔内设计挡气件，气流通过加热腔前，会受到挡气件的阻挡将气流量削弱，使整个加热腔内气压处于相对平衡，从而达到抽烟时不会出现异响，同时挡气件可将加热腔内产生的冷凝液和发热芯产生的漏油阻挡并吸收。其中，发热芯包括但不限于，陶瓷内嵌加热丝、陶瓷内嵌加热丝外包棉、加热丝外包棉、棉外缠绕加热丝中的至少一种。
5.在一优选例中，所述挡气件是吸油材料制成的。其中，吸油材料包括但不限于有机棉、卫生棉、复合棉、亚麻棉、纤维棉、陶瓷、云母中的至少一种。
6.在一优选例中，所述挡气件形成有内部中空的第一通孔，所述发热芯形成有内部中空的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应。需要说明的是，挡气件是由棉材质制成的且形成有内部中空的第一通孔，不仅可以通气流，还可以吸收加热腔内产生漏油和冷凝液，或者挡气件是由棉材质制成的不具有内部中空的第一通孔，气流可从棉内部通过。
7.在一优选例中，所述第一通孔的尺寸小于所述第二通孔的尺寸；所述挡气件的外壁与所述加热腔的内腔壁相互抵接。需要说明的是，第一通孔用于削弱进入加热腔时的气流，第二通孔用于将削弱后的气流导入加热腔上段空间内，使加热腔内处于发热芯上下两端的加热腔空间气压平衡，防止抽烟时气流进入加热腔后由于受到发热芯的阻挡，造成加热腔下段空间气压大，上段空间气压小，使加热腔内气压不平衡，气流通过发热芯会发生异响。
8.在一优选例中，所述加热腔具有进气端，所述挡气件设在所述加热腔的进气端。
9.在一优选例中，所述挡气件位于所述发热芯的下方。
10.在一优选例中，所述雾化芯主体上开设有至少一个进油孔和气槽以及气孔，所述气槽一端与所述进油孔相连通，所述气槽另一端与所述气孔相连通，所述进油孔与所述发热芯相对应；
11.在一优选例中，所述挡气件与所述发热芯相离并在所述加热腔内产生有间距空
间，所述气孔与所述间距空间相对应。
12.在一优选例中，所述雾化芯主体包括相互连接的雾化管和固定件，所述雾化管内部中空形成了加热腔，所述固定件一端端部形成有至少一个连接体，所述连接体一端端部连接有承接体，所述承接体开设有内部中空的第三通孔，所述雾化管一端插入所述第三通孔内；
13.在一优选例中，所述固定件远离所述连接体一端端部相互隔离的设有与所述发热芯电连接的第一导电件和第二导电件；
14.在一优选例中，所述雾化管远离插入所述承接体的第三通孔内的一端缩颈并延轴向延伸形成了承接管，所述进油孔和所述气槽以及所述气孔均设在所述雾化管外壁上。
15.本发明还提供一种雾化器，包括储油器主体，所述储油器主体内形成有用于储油的储油腔，所述雾化器主体内设有上述的雾化芯，所述雾化芯的一端伸向所述储油腔内。
16.在一优选例中，所述储油器主体上开设有供所述雾化芯可移动的插入所述储油腔内的通道。
17.在一优选例中，所述储油器主体包括储油仓，所述储油仓内形成了用于储油的储油腔，所述储油仓一端端部开设有用于吸烟的吸烟口，所述储油仓从吸烟口处连接有排烟管，所述吸烟口与所述排烟管相通，所述加热腔与所述排烟管相通；需要说明的是，加热腔依靠承接管插入排烟管内与排烟管相通，削弱后的气流通过加热腔下段空间，带动发热芯加热烟油产生的烟雾从第二通孔进入加热腔上段空间，然后再经过排烟管，最后从吸烟口吸食。
18.在一优选例中，所述储油仓内设有用于密封所述储油腔的封油件，所述封油件远离密封所述储油腔的一端缩颈并延纵向延伸形成有凸台，所述凸台一端端部开设有贯穿所述凸台和所述封油件的第四通孔。
19.在一优选例中，所述储油器主体还包括导气件，所述导气件设置在所述储油仓远离所述吸烟口一端内，所述导气件开设有内部中空的第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相对应并相通；
20.在一优选例中，所述导气件一端伸入所述封油件远离密所述封储油腔的一端内，所述凸台伸入所述第五通孔内，所述第四通孔与所述第五通孔构成了所述通道。需要说明的是，雾化芯主体是从第五通孔与第四通孔构成的通道内贯穿而过，然后伸入储油腔内。
21.在一优选例中，所述导气件外壁设有至少一个导气孔，每一所述导气孔相互之间相对设置，所述导气件外壁与所述储油仓内壁之间形成了上下密闭的导气空间，每一所述导气孔位于所述导气空间内，所述导气空间通过每一所述导气孔与所述第五通孔相通；
22.在一优选例中，所述导气件远离所述封油件一端端部设有进气孔，所述进气孔与所述导气空间相通；
23.在一优选例中，所述雾化芯主体的固定件位于所述导气件的第五通孔内，所述导气孔与所述固定件的第三通孔相对应，所述第三通孔与所述加热腔相通；需要说明的是，抽烟时空气从进气孔进入导气空间内，然后通过导气孔进入雾化管的加热腔下段空间内。
24.在一优选例中，所述雾化管设有所述气孔和所述气槽部分密封在所述封油件的第四通孔内，所述雾化管设有所述进油孔部分位于所述储油腔内；
25.在一优选例中，所述气孔和相连通的所述气槽与所述第四通孔内壁之间的间隙，
形成可往所述储油腔内补气，维持所述储油腔内气压平衡的微气流通道。需要说明的是，当储油腔内的气压过高时，储油腔内的空气可从微气流通道进入间距空间、加热腔、排烟管，最后从吸烟口排出来维持加热腔内气压平衡，当储油腔内的气压过低时，外界空气可从吸烟口、排烟管、加热腔、间距空间、微气流通道进入加热腔内来维持加热腔内气压平衡。
26.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。
27.实施本发明的雾化芯和雾化器，具有以下有益效果：本发明的雾化芯和雾化器，通过在加热腔内位于发热芯之下的位置设计挡气件，气流进入加热腔时，会受到挡气件的阻挡将气流量削弱，使整个加热腔内气压处于相对平衡，从而防止抽烟过程中气流通过加热腔时受到发热芯阻挡，导致加热腔上下气压不平衡，气流通过发热芯出现异响，同时挡气件是由棉材质制成，可将加热腔内产生的冷凝液和发热芯产生的漏油阻挡并吸收。
附图说明
28.下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
29.图1是本发明中的雾化器的爆炸图；
30.图2是本发明中的雾化器的结构示意图；
31.图3是本发明中的雾化器的剖视示意图；
32.图4是本发明中的雾化芯的结构示意图；
33.图5是本发明中的雾化芯的剖视示意图；
34.图6是本发明中的雾化器的气流走向图。
具体实施方式
35.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
36.如图1
‑
3所示，本发明提供了一种雾化器，包括储油器主体，储油器主体内形成有用于储油的储油腔101，雾化器主体内设有雾化芯，雾化芯的一端伸向储油腔101内。
37.如图1
‑
5所示，雾化芯包括雾化芯主体3，雾化芯主体3内形成有气流可通过的加热腔312，加热腔312内设有发热芯314，加热腔312内设置有用于减弱加热腔312内的气流的挡气件313。需要说明的是，通过在加热腔312内设计挡气件313，气流通过加热腔312前，会受
到挡气件313的阻挡将气流量削弱，使整个加热腔312内气压处于相对平衡，从而达到抽烟时不会出现异响，同时挡气件313可将加热腔312内产生的冷凝液和发热芯314产生的漏油阻挡并吸收。其中，发热芯314包括但不限于，陶瓷内嵌加热丝、陶瓷内嵌加热丝外包棉、加热丝外包棉、棉外缠绕加热丝中的至少一种。
38.挡气件313是吸油材料制成的，可以同时起到防漏油的作用。其中，吸油材料包括但不限于有机棉、卫生棉、复合棉、亚麻棉、纤维棉、陶瓷、云母中的至少一种。
39.挡气件313形成有内部中空的第一通孔315，发热芯314形成有内部中空的第二通孔316，第一通孔315与第二通孔316相对应。需要说明的是，挡气件313是由棉材质制成的且形成有内部中空的第一通孔315，不仅可以通气流，还可以吸收加热腔312内产生漏油和冷凝液，或者挡气件313是由棉材质制成的不具有内部中空的第一通孔315，气流可从棉内部通过。
40.第一通孔315的尺寸小于第二通孔316的尺寸；挡气件313的外壁与加热腔312的内腔壁相互抵接。需要说明的是，第一通孔315用于削弱进入加热腔312时的气流，第二通孔316用于将削弱后的气流导入加热腔312上段空间内，使加热腔312内处于发热芯314上下两端的加热腔312空间气压平衡，防止抽烟时气流进入加热腔312后由于受到发热芯314的阻挡，造成加热腔312下段空间气压大，上段空间气压小，使加热腔312内气压不平衡，气流通过发热芯314会发生异响。第一通孔315的尺寸小于第二通孔316的尺寸，使得减弱气流的效果更好。
41.加热腔312具有进气端，挡气件313设在加热腔312的进气端。挡气件313的具体位置可以根据需要而定，位于加热腔312的进气流的位置减弱效果较好。在优选例中，进气流从加热腔312的下端进入，挡气件313位于发热芯314的下方，挡气件313还可以同时起到吸收漏油的作用，防止漏油。
42.雾化芯主体3上开设有至少一个进油孔303和气槽304以及气孔305，气槽304一端与进油孔303相连通，气槽304另一端与气孔305相连通，进油孔303与发热芯314相对应。
43.挡气件313与发热芯314相离并在加热腔312内产生有间距空间，气孔305与间距空间相对应。
44.雾化芯主体3包括相互连接的雾化管301和固定件309，雾化管301内部中空形成了加热腔312，固定件309一端端部形成有至少一个连接体307，连接体307一端端部连接有承接体306，承接体306开设有内部中空的第三通孔308，雾化管301一端插入第三通孔308内。
45.固定件309远离连接体307一端端部相互隔离的设有与发热芯314电连接的第一导电件310和第二导电件311。
46.雾化管301远离插入承接体306的第三通孔308内的一端缩颈并延轴向延伸形成了承接管302，进油孔303和气槽304以及气孔305均设在雾化管301外壁上。
47.储油器主体上开设有供雾化芯可移动的插入储油腔101内的通道。
48.储油器主体包括储油仓1，储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1一端端部开设有用于吸烟的吸烟口102，储油仓1从吸烟口102处连接有排烟管103，吸烟口102与排烟管103相通，加热腔312与排烟管103相通；需要说明的是，加热腔312依靠承接管302插入排烟管103内与排烟管103相通，削弱后的气流通过加热腔312下段空间，带动发热芯314加热烟油产生的烟雾从第二通孔316进入加热腔312上段空间，然后再经过排烟管103，最后
从吸烟口102吸食。
49.储油仓1内设有用于密封储油腔101的封油件4，封油件4远离密封储油腔101的一端缩颈并延纵向延伸形成有凸台401，凸台401一端端部开设有贯穿凸台401和封油件4的第四通孔402。
50.储油器主体还包括导气件5，导气件5设置在储油仓1远离吸烟口102一端内，导气件5开设有内部中空的第五通孔503，第五通孔503与第四通孔402相对应并相通。
51.导气件5一端伸入封油件4远离密封储油腔101的一端内，凸台401伸入第五通孔503内，第四通孔402与第五通孔503构成了通道。需要说明的是，雾化芯主体3是从第五通孔503与第四通孔402构成的通道内贯穿而过，然后伸入储油腔101内。
52.导气件5外壁设有至少一个导气孔504，每一导气孔504相互之间相对设置，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间501，每一导气孔504位于导气空间501内，导气空间501通过每一导气孔504与第五通孔503相通。
53.导气件5远离封油件4一端端部设有进气孔502，进气孔502与导气空间501相通。
54.雾化芯主体3的固定件309位于导气件5的第五通孔503内，导气孔504与固定件309的第三通孔308相对应，第三通孔308与加热腔312相通；需要说明的是，抽烟时空气从进气孔502进入导气空间501内，然后通过导气孔504进入雾化管301的加热腔312下段空间内。
55.雾化管301设有气孔305和气槽304部分密封在封油件4的第四通孔402内，雾化管301设有进油孔303部分位于储油腔101内；
56.气孔305和相连通的气槽304与第四通孔402内壁之间的间隙，形成可往储油腔101内补气，维持储油腔101内气压平衡的微气流通道403。需要说明的是，当储油腔101内的气压过高时，储油腔101内的空气可从微气流通道403进入间距空间、加热腔312、排烟管103，最后从吸烟口102排出来维持加热腔312内气压平衡，当储油腔101内的气压过低时，外界空气可从吸烟口102、排烟管103、加热腔312、间距空间、微气流通道403进入加热腔312内来维持加热腔312内气压平衡。
57.以较佳实施例为例，如图1
‑
5，本实施例的雾化器包括：储油仓1、密封套2、雾化芯主体3、封油件4、导气件5、密封件6、封油塞7、磁铁8、铁壳9，其中，储油仓1内形成了用于储油的储油腔101，储油仓1顶部开设有用于吸烟的吸烟口102，储油仓1从吸烟口102处向储油腔101内凸伸形成有排烟管103用于排烟雾，吸烟口102与排烟管103相通用于将排烟管103内的烟雾通过吸烟口102吸食，封油件4装在储油仓1内用于密封储油腔101，封油件4远离密封储油腔101的一端缩颈并延轴向延伸形成有凸台401，凸台401下端部开设有贯穿凸台401和封油件4的第四通孔402，导气件5安装在储油仓1底部内，导气件5开设有内部中空的第五通孔503，导气件5上端伸入封油件4下端内密封，凸台401伸入第五通孔503内，用于使第四通孔402与第五通孔503相通，导气件5外壁设有两个导气孔504，每一导气孔504相互之间相对设置，导气件5外壁与储油仓1内壁之间形成了上下密闭的导气空间501，每一导气孔504位于导气空间501内，导气空间501通过每一导气孔504与第五通孔503相通，导气件5底部设有进气孔502和注油孔505分别用于进气和注油，进气孔502与导气空间501相通用于通气流，雾化芯主体3具有互连接的雾化管301和固定件309，雾化管301内部中空形成了加热腔312，加热腔312内设置有发热芯314用于发热雾化烟油，发热芯314下方的加热腔312内设置有挡气件313用于用于填充发热芯314之下的加热腔312空间，来削弱进入加热腔312内的气
流，使加热腔312上下两段气压平衡，同时挡气件313可将加热腔312内产生的冷凝液和发热芯314产生的漏油阻挡并吸收，挡气件313形成有内部中空的第一通孔315用于通气流，挡气件313与发热芯314之间在加热腔312内产生有间距空间，发热芯314形成有内部中空的第二通孔316，挡气件313的第一通孔315与发热芯314的第二通孔316相对应用于通气流，固定件309顶部两侧分别形成有一个连接体307，连接体307顶部连接有承接体306，承接体306开设有内部中空的第三通孔308用于连接雾化管301，雾化管301下端插入第三通孔308内固定，固定件309底部相互隔离的设有与发热芯314电连接的第一导电件310和第二导电件311用于导电，雾化管301上端缩颈并延轴向延伸形成了承接管302用于连接排烟管103，雾化管301外壁开设有两个进油孔303和两个气槽304以及两个气孔305，气槽304上端与进油孔303相连通，气槽304下端与气孔305相连通均用于排气，进油孔303与发热芯314相对应用于进油，气孔305与加热腔312内间距空间相通用于通气，雾化芯主体3从导气件5底部，通过的第五通孔503与第四通孔402内贯穿而过，然后伸入储油腔101内，承接管302插入排烟管103内用于使加热腔312与排烟管103相通，排烟管103与承接管302之间设有密封套2用于密封排烟管103，雾化芯主体3的固定件309位于导气件5的第五通孔503内，导气孔504与固定件309的第三通孔308相对应，第三通孔308与加热腔312相通，用于抽烟时空气从进气孔502进入导气空间501内，然后通过导气孔504进入雾化管301的加热腔312下段空间内，雾化管301设有气孔305和气槽304部分密封在封油件4的第四通孔402内，雾化管301设有进油孔303部分位于储油腔101内，气孔305和相连通的气槽304与第四通孔402内壁之间的间隙，形成可往储油腔101内补气，维持储油腔101内气压平衡的微气流通道403，当储油腔101内的气压过高时，储油腔101内的空气可从微气流通道403进入间距空间、加热腔312、排烟管103，最后从吸烟口102排出来维持加热腔312内气压平衡，当储油腔101内的气压过低时，外界空气可从吸烟口102、排烟管103、加热腔312、间距空间、微气流通道403进入加热腔312内来维持加热腔312内气压平衡，密封件6安装在导气件5外周壁与储油仓1内周壁之间用于密封导气空间501，封油塞7装在注油孔505内用于注完油后封住注油孔505，磁铁8压在注油孔505内且位于封油塞7之下，用于利用磁吸性与所适配的烟杆连接，铁壳9装在储油仓1底部外围，用于防止储油仓1受热膨胀。
58.如图6所示，本发明的一个具体实施例中，雾化芯和雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟时空气从导气件5底部的进气孔502进入导气空间501内，然后通过导气孔504进入雾化管301的加热腔312下段空间内，气流经过挡气件313阻挡后被削弱，然后从第一通孔315进入加热腔312下段空间内，带动发热芯314加热烟油产生的烟雾从第二通孔316进入加热腔312上段空间，然后再经过排烟管103，最后从吸烟口102吸食。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。