1.本实用新型涉及新型烟草制品技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.为减少传统卷烟中因烟草燃烧和热解降解产生的多种有害烟雾成分，加热不燃烧的方法被提出。区别于传统卷烟的高温燃烧方式，加热不燃烧通过外部低温加热的方式实现烟草制品的雾化，能够大幅减少传统卷烟燃烧产生的有害物质，降低二手烟对外部环境的危害。
3.加热不燃烧装置的加热温度一般在220℃~450℃，当用户手握气溶胶生成装置进行抽吸时，气溶胶生成装置内部的高温会传递到气溶胶生成装置的外壳上，从而产生烫手的感觉，大大降低用户体验。
4.如何降低气溶胶生成装置的外壳温度，从而防止烫手，成为本领域技术人员持续推动解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种气溶胶生成装置，设计风冷系统，在对外壳进行散热降温的同时也能够对加热腔的温度产生一定程度的影响，从而控制加热腔的温度，有利于气溶胶的稳定析出。
6.本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种气溶胶生成装置，包括壳体、加热腔、加热件，所述壳体的中心位置设置有所述加热腔，所述加热件设置于所述加热腔的中心，所述壳体的外环壁与所述加热腔的内环壁之间径向设置有两个挡板，使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道、排气通道；所述进气通道的上部设置有进风装置，所述壳体的上顶板对应所述进风装置设置有进气口；所述排气通道的上部设置有排风装置，所述壳体的上顶板对应所述排风装置设置有出气口；所述进气通道与所述排气通道连通，使得所述空腔结构内的空气能够流通。
7.进一步的，所述加热腔的内环壁通过两个所述挡板与所述壳体固接，所述加热腔的底壁不与所述壳体的中隔板连接，使得所述进气通道与所述排气通道能够通过加热腔的底部与所述壳体的底部之间的间距缝隙连通。
8.进一步的，所述加热件包括发热端、连接端，所述发热端由所述加热腔的底部中心位置贯穿伸入到所述加热腔的内部，所述连接端穿过所述间距缝隙与所述壳体下方的控制模块连接。
9.进一步的，所述加热腔的底壁与所述壳体的中隔板连接，两个所述挡板用以加强所述加热腔与所述壳体之间的连接稳定性；所述挡板开设有通孔使得所述进气通道能够与所述排气通道连通。
10.进一步的，所述通孔开设有多处，所述通孔位于所述挡板的下部。
11.进一步的，还包括安装支架，所述安装支架为交叉结构，所述安装支架的两端分别
固接于外环壁、内环壁，且所述安装支架相对于所述上顶板平行设置。
12.进一步的，两个所述安装支架分别设置于进气通道、排气通道内的上部，两个所述安装支架的交叉结构的中心位置分别用以安装所述进风装置、所述排风装置。
13.进一步的，所述进风装置包括叶轮、驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架的中心位置，所述驱动装置上倒置安装所述叶轮，使得所述驱动装置驱动所述叶轮转动时，所述叶轮能够从所述进气口将外界的空气吸入到所述进气通道内。
14.进一步的，所述排风装置包括叶轮、驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装支架的中心位置，所述驱动装置上正置安装所述叶轮，使得所述驱动装置驱动所述叶轮转动时，所述叶轮能够将所述排气通道内的空气从所述出气口排出至外界。
15.进一步的，所述排气通道内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制模块电连接，所述控制模块与所述排风装置、进风装置电连接。
16.进一步的，温度传感器安装在排气通道内的外环壁的内侧。
17.进一步的，还包括电池模块，用以提供电能。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1. 本实用新型为一种气溶胶生成装置，设置了风冷系统，在进气通道和排气通道内分别安装导风机构，能够加快排出滞留在气溶胶生成装置内部的热空气，带走装置内部的热量，从而降低外壳温度。
20.2.可以通过控制模块来调整驱动装置的转速，从而控制叶轮的转速，使得进气量与出气量达到平衡、稳定；进一步的，在排气通道的靠外的内侧面上安装温度传感器，当温度达到一定值时，控制系统控制风冷系统运行，从而降低外壳温度；当温度传感器的数值小于一定值时，风冷系统停止运行，这样间歇性地控制风冷系统的启停能够有效降低能耗。
21.3.风冷系统在冷却外壳的同时，同样会对加热腔进行一定程度的影响，可以降低加热腔的温度，从而改变发烟基体的气溶胶析出效果，控制加热腔的温度在最佳析出气溶胶的温度范围内，能够提高用户的使用体验。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的一种气溶胶生成装置的主体图；
24.图2为本实用新型实施例的一种气溶胶生成装置的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例的一种气溶胶生成装置的局部剖视图；
26.图4为本实用新型实施例的一种气溶胶生成装置的加热件的结构图；
27.图5为本实用新型实施例提供的另一种通道连通实施方式示意图。
28.图中：
29.1、壳体；2、加热腔；3、加热件；4、进气口；5、出气口；6、进气通道；7、排气通道；8、温度传感器；9、叶轮；10、驱动装置；11、发烟基体；21、挡板；31、发热端；32、连接端。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为解决上述问题，本实用新型提出了一种气溶胶生成装置，请参阅图1、图2、图3、图4、图5，主要包括壳体1、加热腔2、加热件3，所述壳体1的中心位置设置有所述加热腔2，所述加热件3设置于所述加热腔2的中心，所述壳体1的外环壁与所述加热腔2的内环壁之间径向设置有两个挡板21，使得外环壁与内环壁之间的空腔结构被均分为进气通道6、排气通道7；所述进气通道6的上部设置有进风装置，所述壳体1的上顶板对应所述进风装置设置有进气口4；所述排气通道7的上部设置有排风装置，所述壳体1的上顶板对应所述排风装置设置有出气口5；所述进气通道6与所述排气通道7连通，使得所述空腔结构内的空气能够流通。
32.本实用新型的实施例中，壳体1的上部结构为加热部分，下部结构为控制部分，控制模块可以置于下部结构之后，壳体1的中隔板用以区分上部结构和下部结构。加热腔2的环形壁位于壳体1的环形壁内，因此可以将壳体1的环形壁定义为外环壁，加热腔2的环形壁定义为内环壁，加热腔2设置于壳体1的上部结构的中心位，即，内环壁、外环壁为同轴心设置。
33.可以理解的是，加热件3也与内环壁、外环壁同轴心设置。加热腔2用以插入发烟基体11，发烟基体11与加热件3进行插接，加热件3对发烟基体11进行加热，从而释放、析出气溶胶，以供使用者抽吸。
34.内环壁与外环壁之间存在空腔结构，内环壁与外环壁之间可以沿径向设置两个挡板21，用以划分进气通道6和排气通道7，进气通道6与排气通道7的大小相同。
35.进气通道6的上部设置进风装置，壳体1的上顶板对应进风装置的位置上可以开设进气口4，使得进风装置能够通过进气口4将外界冷空气吸入到进气通道6的内部，从内部空间开始对壳体1实施降温。
36.排气通道7的上部设置排风装置，壳体1的上顶板对应排风装置的位置上可以开设出气口5，使得排风装置能够通过出气口5将排气通道7内部的热空气排出至外界，将多余热量排出壳体1以达到降温的目的。
37.上述风冷系统中，进气通道6与排气通道7的底部可以连通设置，使得空腔结构内的气体可以流通、与外界产生交换。具体的连通方式可以有多种。
38.作为一种实施例，加热腔2的内环壁可以通过两个挡板21与壳体1进行固定连接，使得加热腔2与壳体1的位置相对稳定。加热腔2的底壁不与壳体1的中隔板连接，使得加热器2的底壁与中隔板之间存在一个间距缝隙，进气通道6与排气通道7可以通过此间距缝隙进行连通。
39.与此对应的，加热件3有多个结构组成，以适用于上述第一种实施例。加热件3可以包括发热端31、连接端32，发热端31可以由加热器2的底部中心位置贯穿伸入到加热腔2的内部。连接端32穿过间距缝隙与壳体1下部结构固定连接，并与控制模块电连接。具体的，连接端32内包括外部绝缘结构和内部引脚，外部结构处于间距缝隙内，内部引脚伸入到下部
结构中与控制模块电连接，使得外界冷空气对加热件3的发热效果无直接影响，控制模块能够直接控制加热件3的发热功率。
40.可以理解的是，外界冷空气在进入到空腔结构内时，会降低内部温度，从而加快内环壁的热量散失，间接的影响加热腔2内部的温度，对加热件3的发热效果产生一定程度的影响。因此，当冷风系统在进行工作时，应考虑冷空气对加热腔2内的温度影响，并通过控制模块调整加热加3发热功率，以确保抽吸体验。
41.作为另一种实施例，加热腔2的底壁与壳体1的中隔板连接，两个挡板21可以用来加强加热腔2与壳体1之间的连接结构的稳定性。同时，两个挡板上可以开设多个通孔，通孔可以位于挡板21的下部，使得进气通道6与排气通道7连通，从而可以进行两端的空气流通。
42.本实用新型的实施例中，还包括安装支架，安装支架可以交叉式的结构，交叉位于安装支架的整体中心位置。安装支架的两端分别固接于外环壁、内环壁上，且安装支架相对于上顶板平行设置。安装支架的中心位置用以安装进风装置、排风装置。
43.具体的，两个安装支架可以分别架设于进气通道6、排气通道7内，且位置靠上，与的上顶板之间存在一定的间距，用以容纳进风装置、排风装置。安装支架的基础位置与上顶板平行设置，则可以确保进风装置、排风装置的基础位置，进而确定气流进出位置。
44.对于进风装置、排风装置而言，可以具备相同的组成部件，其功能均为带动空气流动，仅流动方向相反，因此，在进行实际结构的部署时：
45.对于进风装置来说，可以包括叶轮9、驱动装置10，驱动装置10设置于进风通道6内的安装支架的中心位置，驱动装置10上倒置安装叶轮9，使得驱动装置10驱动叶轮9转动时，叶轮9能够从进气口4将外界的冷空气吸入到进气通道6内。
46.对于排风装置来说，可以包括叶轮9、驱动装置10，驱动装置10设置于排风通道7内的安装支架的中心位置，驱动装置10上正置安装叶轮9，使得驱动装置10驱动叶轮9转动时，叶轮9能够将排气通道7内的热空气从出气口5排出至外界。
47.可以理解的是，可以在排气通道7内设置温度传感器8，温度传感器8可以位于外环壁的内侧。可以用温度传感器8检测排气通道7内的空气温度、也可以用温度传感器8检测排气通道7内的外环壁的温度，能够有效检测冷却效果。
48.本实用新型的实施例中，至少还包括电池模块，所述电池模块至少包括充电单元、供电单元、储电单元，其中，充电单元用以进行循环充电；供电单元用以向本装置的耗电单位进行供电；储电单元用以储存电能。
49.控制模块、电池模块均可以集成在壳体1下方的结构中。控制模块可以与温度传感器8进行电连接，以获取温度信息；控制模块分别与位于进气通道6、排气通道7内的两个驱动装置10进行电连接，以控制两个驱动装置10的转速同步、开关等，从而控制进风装置、排风装置在工作时对温度产生的影响，调控壳体1的温度，进一步的可以影响加热腔2内的加热温度。
50.可以理解的是，加热件3的加热功率可以由控制模块进行调控，在降低壳体1的温度的同时，不至于影响发烟基体11的气溶胶析出效果，提升用户的抽吸体验。
51.可以理解的是，温度传感器8在检测到温度数据之后，可以将其输送至控制模块，由控制模块进行数据分析、判定、并进行反馈控制。具体的，可以制定温度区间，当检测温度超过该温度区间时，触发控制风冷系统运行，从而降低外壳的温度；当检测温度小于该温度
区间时，触发控制风冷系统停止，间隙性运行，能够有效降低能耗。
52.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。