1.本发明属于电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生基质、气溶胶产生装置和系统。
背景技术：
2.加热不燃烧(heat not burning，hnb)装置，是一种通过加热但不使气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)燃烧的电子设备。加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。
3.目前市场上的加热不燃烧器具主要采用电阻加热方式，即利用中心发热片或发热针等从气溶胶产生基质中心插入至气溶胶生成基质内部进行加热。这种器具在使用前需预热等待时间长，不能抽停自由，气溶胶生成基质碳化不均匀，导致气溶胶生成基质烘烤不充分，利用率低；其次，hnb装置发热片容易在气溶胶产生基质提取器和发热片基座中产生污垢，难清洁；会使接触发热体的局部气溶胶产生基质温度过高、发生部分裂解，释放出对人体有害的物质。因此微波加热技术逐渐替代电阻加热方式成为新的加热方式。微波加热技术具有高效、及时、选择性及加热无延缓性的特点，只对特定介电特性的物质有加热效果。采用微波加热雾化的应用优势有：a、微波加热为辐射加热，非热传导，可实现即抽即停；b、无加热片，因此不存在断片、清洁发热片的问题；c、气溶胶产生基质利用率高，口感一致性高，口感更接近香烟。
4.但是，气溶胶生成基质中接近微波发射端的位置能够被均匀加热，气溶胶生成基质中远离微波发射端的位置加热效果较差，导致气溶胶生成基质的利用率较低。
技术实现要素：
5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.有鉴于此，第一方面，本发明提出了一种气溶胶产生基质，包括：气溶胶基质部，气溶胶基质部内设有气溶胶基质，气溶胶基质部设有插接部，插接部用于供气溶胶产生装置的谐振柱插入，并与谐振柱间隔设置。
7.气溶胶基质部内设置有气溶胶基质，微波作用于气溶胶基质时，气溶胶基质在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质能够产生气溶胶。气溶胶基质部设置有插接部，谐振柱能够插入至插接部内，谐振柱与气溶胶基质部的两端的间距都较小，气溶胶基质部上不易出现与谐振柱间距较大的部位，即气溶胶基质部内各处的气溶胶基质能够被谐振柱传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质的利用率。
8.谐振柱与气溶胶基质部间隔设置，避免谐振柱与气溶胶基质接触，从而避免谐振柱发生脏污，减少对谐振柱的清理工作量。
9.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的气溶胶产生基质，还可以具有如下附加技术特征：
10.在一种可能的设计中，气溶胶基质部还包括：分隔部，气溶胶基质位于分隔部内，分隔部用于分隔气溶胶基质和谐振柱。
11.在该设计中，气溶胶基质部包括气溶胶基质和分隔部，其中，气溶胶基质位于分隔部内，分隔部对气溶胶基质进行包裹，避免气溶胶基质和谐振柱接触，从而避免气溶胶基质与谐振柱接触。而且，气溶胶基质被加热时温度较高，将气溶胶基质和谐振柱分隔设置，也能避免气溶胶基质与谐振柱发生粘黏，降低对谐振柱的清理工作量。
12.当然，为了避免分隔部与谐振柱粘黏，需要将分隔部设置为不易与微波发生作用的材质，而且，需要设置分隔部具有支撑作用，所以，分隔部可以使用高透气度硬纸张、白牛皮纸、聚四氟乙烯薄膜、多孔陶瓷片、合成树脂、化纤类制品、聚乳酸膜、铝箔纸、无纺布中的至少一种制作。
13.在一种可能的设计中，插接部贯通气溶胶基质部。
14.在该设计中，限定了插接部贯通气溶胶基质部，由于谐振柱需要插入至气溶胶基质部内，直接在气溶胶基质部上设置一处贯穿段，能够提高对插接部的加工便利性。而且，由于谐振柱贯穿气溶胶基质部，所以能够便于调整谐振柱在插接部内的尺寸，谐振柱插入插接部内的尺寸可以根据气溶胶基质部的厚度相应改变，使得气溶胶基质部内的气溶胶基质能够被均匀加热，提高对气溶胶基质的加热效果，以及提高对气溶胶基质的利用率。
15.在一种可能的设计中，气溶胶基质部还包括：限位部，设于插接部内，用于与谐振柱的端部相抵。
16.在该设计中，容纳部内设置有限位部，限位部能够对谐振柱进行限位，具体地，限位部限制谐振柱插入插接部内的最大尺寸，虽然谐振柱插入插接部内能够提高对气溶胶基质的加热效果，但是并不是插入的长度越大加热效果越好，需要使得谐振柱的端部所传输的微波能够均匀的作用于气溶胶基质部内各处的气溶胶基质上，如果谐振柱穿过插接部，就会出现谐振柱的端部所传导的很大一部分微波并不能作用于气溶胶基质上，造成了微波的浪费。如果谐振柱的端部穿过插接部，就会出现气溶胶基质部朝向谐振腔的一侧与谐振柱的端部间距较大的问题，谐振柱的端部对气溶胶基质部朝向谐振腔的一侧的加热效果就会降低，所以，为了保证谐振柱能够对各处气溶胶基质均匀地加热，通过限位部限制谐振柱插入插接部内的最大长度，保证对气溶胶基质的加热效果，提高对气溶胶基质的利用率。
17.在一种可能的设计中，限位部为至少两个，至少两个限位部沿插接部的周向间隔分布；或限位部为环形结构。
18.在该设计中，限定了限位部的结构，限位部可以为至少两个，至少两个限位部沿插接部的周向间隔设置，至少两个限位部能对谐振柱的端部进行限位，由于至少两个限位部间隔分隔，使得谐振柱的端部能够受到均匀地阻力，避免出现谐振柱和气溶胶产生基质发生偏转的问题，降低气溶胶产生基质和谐振柱的损坏率，从而提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
19.当然，限位部也可以为环形结构，环形结构的限位部也能够对谐振柱的端部进行稳定地限位，避免谐振柱和气溶胶产生装置发生偏转。
20.第二方面，本发明提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体设有谐振腔；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口，谐振柱用于插接至气溶胶产生基质内，谐
振柱插接至气溶胶产生基质内时，谐振柱和气溶胶产生基质间隔设置。
21.微波组件能够产生微波，壳体设置有谐振腔，微波组件能够向谐振腔内馈入微波。谐振柱安装在谐振腔内，谐振柱的直径小于谐振腔的直径，所以谐振柱的外侧壁与谐振腔的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱能够作为导体，谐振柱可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质，有利于满足用户的使用需求。气溶胶产生基质包括气溶胶基质部，气溶胶基质部内设置有气溶胶基质，微波作用于气溶胶基质时，气溶胶基质在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质能够产生气溶胶。谐振柱能够插入至气溶胶基质内，谐振柱与气溶胶基质部的两端的间距都较小，气溶胶基质部上不易出现与谐振柱间距较大的部位，即气溶胶基质部内各处的气溶胶基质能够被谐振柱传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质的利用率。
22.谐振柱与气溶胶基质部间隔设置，避免谐振柱与气溶胶基质接触，从而避免谐振柱发生脏污，减少对谐振柱的清理工作量。
23.在一种可能的设计中，谐振腔位于开口处的内壁与气溶胶产生基质接触。
24.在该设计中，谐振腔设置有开口，气溶胶产生基质能够从谐振腔的开口处插入谐振腔内，谐振腔位于开口处的内壁与气溶胶产生基质接触，所以开口处的内壁能够对气溶胶产生基质进行限位。具体地，谐振器的开口处气溶胶产生基质进行限位，谐振柱插接至插接部内时，谐振柱也能够对气溶胶产生基质进行限位，即开口处的内壁和谐振柱对气溶胶产生基质进行两点限位，使得气溶胶产生基质能够稳定地安装在壳体上，避免气溶胶产生基质在谐振腔内晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。
25.在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：固定座，设于壳体，固定座位于谐振腔内，固定座设有安装腔，安装腔用于供气溶胶产生基质的一部分插入。
26.在该设计中，壳体上设置有固定座，固定座设置有安装腔，气溶胶产生基质的一部分能够插入至安装腔内，气溶胶产生基质能够安装至固定座，使得气溶胶产生基质不易相对壳体晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。固定座设置在谐振腔内，从而降低了壳体的整体长度，有利于实现气溶胶产生装置的小型化，便于用户对气溶胶产生装置进行携带和收纳。
27.气溶胶产生基质通常为圆柱形结构，可以将安装腔设置为圆柱形腔体，气溶胶产生基质的径向尺寸等于或小于安装腔的径向尺寸，气溶胶组件能够插紧于安装腔内，使得气溶胶产生基质不易与固定座脱离，确保气溶胶组件的安装稳定性。
28.通过固定座对气溶胶产生基质进行安装，用户使用气溶胶产生基质之后，可以仅对固定座进行清理，有利于降低用户对壳体的清理工作量。
29.在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：凸起部，设于安装腔的底壁，并插入气溶胶产生基质的插接部内，凸起部设有容纳部，谐振柱的第二端插入容纳部内。
30.在该设计中，限定了安装腔的底壁上设置有凸起部，凸起部向背离谐振柱的方向凸出于安装腔的底壁，凸起部设置有容纳部，谐振柱的第二端能够插入至容纳部内，而且，凸起部还能够插入至插接部内，所以插接部和谐振柱之间具有凸起部，凸起部对插接部和谐振柱进行间隔，谐振柱不与气溶胶产生基质接触，从而避免谐振柱发生损坏，提高气溶胶
产生装置的结构稳定性。而且，设置固定座对谐振柱进行防护，使得脏污只能进入固定座而无法进入谐振腔内，从而进一步防止谐振柱脏污，降低用户的清理工作量。
31.在一种可能的设计中，固定座可拆卸地连接于壳体。
32.在该设计中，限定固定座和壳体的连接关系，固定座能够安装或拆卸于壳体。对气溶胶发生装置使用之后，可以将固定座拆卸于壳体，从而便于对固定座进行单独清洗，提高用户对固定座的清理便利性，有利于提升用户对气溶胶发生装置的使用便利性。
33.示例性地，可以在固定座和壳体上设置安装孔，通过螺栓等锁定件穿过安装孔，从而将固定座安装于壳体。也可以在固定座和壳体上设置卡扣组件，通过卡扣组件将固定座锁定于壳体。
34.第三方面，本发明提出了一种气溶胶产生系统，包括：壳体，壳体设有谐振腔；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口；气溶胶产生基质，包括气溶胶基质部，气溶胶基质部设有气溶胶基质，气溶胶基质部由谐振腔的开口伸入谐振腔内，气溶胶基质部设有插接部，谐振柱的第二端插入插接部内，谐振柱的第二端与气溶胶基质间隔设置。
35.本发明提供的气溶胶产生装置，壳体内设置有谐振腔，可以在壳体上安装微波组件，微波组件能够产生微波，壳体设置有谐振腔，微波组件能够向谐振腔内馈入微波。谐振柱安装在谐振腔内，谐振柱的直径小于谐振腔的直径，所以谐振柱的外侧壁与谐振腔的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱能够作为导体，谐振柱可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质，有利于满足用户的使用需求。气溶胶产生基质包括气溶胶基质部，气溶胶基质部内设置有气溶胶基质，微波作用于气溶胶基质时，气溶胶基质在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质能够产生气溶胶。气溶胶基质部设置有插接部，谐振柱能够插入至插接部内，谐振柱与气溶胶基质部的两端的间距都较小，气溶胶基质部上不易出现与谐振柱间距较大的部位，即气溶胶基质部内各处的气溶胶基质能够被谐振柱传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质的利用率。
36.谐振柱与气溶胶基质部间隔设置，避免谐振柱与气溶胶基质接触，从而避免谐振柱发生脏污，减少对谐振柱的清理工作量。
37.在一种可能的设计中，气溶胶产生系统还包括：固定座，设于壳体，固定座位于谐振腔内，固定座设有安装腔，安装腔用于供气溶胶产生基质的一部分插入。
38.在该设计中，壳体上设置有固定座，固定座设置有安装腔，气溶胶产生基质的一部分能够插入至安装腔内，气溶胶产生基质能够安装至固定座，使得气溶胶产生基质不易相对壳体晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。固定座设置在谐振腔内，从而降低了壳体的整体长度，有利于实现气溶胶产生装置的小型化，便于用户对气溶胶产生装置进行携带和收纳。
39.气溶胶产生基质通常为圆柱形结构，可以将安装腔设置为圆柱形腔体，气溶胶产生基质的径向尺寸等于或小于安装腔的径向尺寸，气溶胶组件能够插紧于安装腔内，使得气溶胶产生基质不易与固定座脱离，确保气溶胶组件的安装稳定性。
40.通过固定座对气溶胶产生基质进行安装，用户使用气溶胶产生基质之后，可以仅
对固定座进行清理，有利于降低用户对壳体的清理工作量。
41.气溶胶基质部的高度小于或等于固定座的高度，其中，气溶胶基质部的高度为3毫米至25毫米，气溶胶基质部的直径大于谐振柱的直径，其中，气溶胶基质部的直径为3毫米至20毫米。
42.安装腔的底壁上设有有凸起结构，目的是保持抽吸时气流顺畅，减小吸阻。
43.固定座和谐振腔同轴设置，使得谐振柱也能够位于谐振腔的中心位置，提高谐振柱对微波的传导效果。
44.固定座上除上端开口供气溶胶产生基质插入，其余部分封闭无孔。
45.为了避免微波作用于固定座，固定座的材质须是低介电损耗材料，如聚醚醚酮、聚四氟乙烯、微波透明陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆、氧化硅等。
46.在一种可能的设计中，安装腔的高度大于气溶胶基质部的长度。
47.在该设计中，限定了安装腔的高度和气溶胶基质部的长度的关系，由于固定座位于谐振腔内，在安装腔的高度大于气溶胶基质部长度的情况下，气溶胶基质部整体位于谐振腔内，所以气溶胶基质也全部位于谐振腔内，通过微波对气溶胶基质进行加热时，气溶胶基质产生的热量不易散失，从而能够加快气溶胶基质的升温速度，有利于实现即吸即抽的功能，气溶胶基质产生的气溶胶的速度较快，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
48.在一种可能的设计中，谐振柱插入插接部内的长度为l，气溶胶基质部的长度为h，满足l≤1/3h。
49.在该设计中，限定了谐振柱能够插入插接部内的最大长度。具体地，可以根据限位部限制谐振柱插入的长度，或通过凸起部限制谐振柱插入的长度，如果谐振柱插入的长度过大，就会出现谐振柱的端部所传导的很大一部分微波并不能作用于气溶胶基质上的问题，为了保证谐振柱能够对各处气溶胶基质均匀地加热，限定气溶胶插入插接部的长度小于或等于气溶胶厚度的三分之一，保证对气溶胶基质的加热效果，提高对气溶胶基质的利用率。
50.在一种可能的设计中，微波组件包括：微波导入部，设置于壳体的侧壁；微波发射源，与微波导入部相连，微波发射源输出的微波经过微波导入部馈入谐振腔，使微波沿谐振柱的第一端至谐振柱的第二端的方向传导。
51.在该设计中，微波发射源能够产生微波，微波通过微波导入部导入至谐振腔内，通过设置微波导入部，能够改变微波在谐振腔内的导入位置，既能对谐振腔内的部件进行避让，也能够保证微波稳定地由谐振柱的第一端向谐振柱的第二端传导。
52.在一种可能的设计中，微波导入部包括：第一导入件，设置于壳体的侧壁；第二导入件，第二导入件的第一端与第一导入件相连，第二导入件位于谐振腔内，第二导入件的第二端朝向谐振腔的腔底壁。
53.在该设计中，微波导入部由第一导入件和第二导入件两部分组成，第一导入件设置在壳体的侧壁上，第一导入件与微波发射源相连，使得微波发射源产生的微波第一导入件馈入谐振腔内，第二导入件能够改变微波的传导方向，由于第二导入件朝向谐振腔的底壁，所以微波向谐振腔的底壁传导，谐振腔底壁处的微波通过谐振柱向气溶胶基质传导，设置第二导入件朝向谐振腔的底壁，确保微波能够由谐振柱的第一端开始对微波进行传导。
第一导入件和第二导入件对微波传导时，微波在传导时发生转向，如此设置，能够使得微波导入部传导的大部分微波能够馈入谐振腔内，提高了微波的馈入效率，使得微波能够高效地作用于气溶胶基质。
54.在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：凹陷部，设置于谐振腔的腔底壁，第二导入件的第二端位于凹陷部内。
55.在该设计中，第二导入件的第二端位于凹陷部内，凹陷部能够对第二导入件的端部起到防护作用，避免第二导入件的端部与其它部件接触，提高气溶胶产生装置的结构稳定性。
56.在一种可能的设计中，微波导入部包括：第一导入件，设置于壳体的侧壁；第二导入件，第二导入件的第一端与第一导入件相连，第二导入件位于谐振腔内，第二导入件的第二端朝向谐振柱。
57.在该设计中，微波导入部由第一导入件和第二导入件两部分组成，第一导入件设置在壳体的侧壁上，第一导入件与微波发射源相连，使得微波发射源产生的微波第一导入件馈入谐振腔内，第二导入件朝向谐振柱，即第二导入件与谐振腔的底壁平行，如此设置，能够使得微波导入部传导的大部分微波能够馈入谐振腔内，提高了微波的馈入效率，使得微波能够高效地作用于气溶胶基质。
58.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
59.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
60.图1示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图之一；
61.图2示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图之二；
62.图3示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图之三；
63.图4示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图之四；
64.图5示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图之五；
65.图6示出了本发明的实施例中频率和回波损耗的关系示意图。
66.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
67.100壳体，110谐振腔，200微波组件，210微波导入部，211第一导入件，212第二导入件，220微波发射源，300气溶胶产生基质，310气溶胶基质部，311气溶胶基质，312分隔部，320中空段，330降温段，340滤嘴段，350限位部，360插接部，400谐振柱，500固定座，510凸起部。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例提供的气溶胶产生基质、气溶胶产生装置和气溶胶产生系统。
71.结合图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，提出了一种气溶胶产生基质300，包括：气溶胶基质部310，气溶胶基质部310内设有气溶胶基质311，气溶胶基质部310设有插接部360，插接部360用于供气溶胶产生装置的谐振柱400插入，并与谐振柱400间隔设置。
72.气溶胶基质部310内设置有气溶胶基质311，微波作用于气溶胶基质311时，气溶胶基质311在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质311能够产生气溶胶。气溶胶基质部310设置有插接部360，谐振柱400能够插入至插接部360内，谐振柱400与气溶胶基质部310的两端的间距都较小，气溶胶基质部310上不易出现与谐振柱400间距较大的部位，即气溶胶基质部310内各处的气溶胶基质311能够被谐振柱400传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质311的利用率。
73.谐振柱400与气溶胶基质部310间隔设置，避免谐振柱400与气溶胶基质311接触，从而避免谐振柱400发生脏污，减少对谐振柱400的清理工作量。
74.谐振柱400为中空或实心结构且外壁导电，为实现这一目的，谐振柱400可使用金属材料或其它高导电性能材料；也可在非金属材料外表面镀金属薄膜层等如镀金、镀银或镀铜等。谐振柱400与谐振腔110底部相连接并导电。
75.谐振腔110内壁导电，为实现这一目的：腔体可使用导电材料，优选金属，也可谐振腔110内部有导电涂层如镀金、镀银或镀铜等。
76.在本实施例中，气溶胶产生基质300还包括：中空段320、降温段330和滤嘴段340，气溶胶基质部310位于端部，且气溶胶基质部310与中空段320相连，中空段320用于对气溶胶进行缓冲，使得气溶胶能够平缓的流动，中空段320还与降温段330相连，降温段330用于对气溶胶进行降温，从而提高用户的舒适度，滤嘴段340与降温段330相连，滤嘴段340用于对气溶胶进行过滤。气溶胶产生基质300还设置有外壳，外壳用于包裹气溶胶基质部310、空段、降温段330和滤嘴段340，外壳为具有支撑作用的硬纸管、聚乳酸材料管、蛋白质材料管、植物胶类材料管或纤维素衍生物材料管中的一种。
77.在本实施例中，气溶胶基质311以烟草或本草为原料，制备成以下不同形态的基质，如：颗粒物、薄片、粉末碎片、丝状物、膏状物、薄饼状物、多孔气凝胶或胶囊等。
78.降温段330的材料选择聚乳酸/铝箔复合薄膜、纸质滤棒、聚乳酸无纺布、聚乳酸颗粒、聚乳酸丝束编织管、锯齿状聚乳酸折叠薄膜、降温活性炭复合材料中的一种。
79.滤嘴段340为聚乳酸丝束或醋酸纤维丝束中的一种。
80.结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，气溶胶基质部310还包括：分隔部312，气溶胶基质311位于分隔部312内，分隔部312用于分隔气溶胶基质311和谐振柱400。
81.在该实施例中，气溶胶基质部310包括气溶胶基质311和分隔部312，其中，气溶胶基质311位于分隔部312内，分隔部312对气溶胶基质311进行包裹，避免气溶胶基质311和谐振柱400接触，从而避免气溶胶基质311与谐振柱400接触。而且，气溶胶基质311被加热时温度较高，将气溶胶基质311和谐振柱400分隔设置，也能避免气溶胶基质311与谐振柱400发生粘黏，降低对谐振柱400的清理工作量。
82.当然，为了避免分隔部312与谐振柱400粘黏，需要将分隔部312设置为不易与微波发生作用的材质，而且，需要设置分隔部312具有支撑作用，所以，分隔部312可以使用高透气度硬纸张、白牛皮纸、聚四氟乙烯薄膜、多孔陶瓷片、合成树脂、化纤类制品、聚乳酸膜、铝箔纸、无纺布中的至少一种制作。
83.结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，插接部360贯通气溶胶基质部310。
84.在该实施例中，限定了插接部360贯通气溶胶基质部310，由于谐振柱400需要插入至气溶胶基质部310内，直接在气溶胶基质部310上设置一处贯穿段，能够提高对插接部360的加工便利性。而且，由于谐振柱400贯穿气溶胶基质部310，所以能够便于调整谐振柱400在插接部360内的尺寸，谐振柱400插入插接部360内的尺寸可以根据气溶胶基质部310的厚度相应改变，使得气溶胶基质部310内的气溶胶基质311能够被均匀加热，提高对气溶胶基质311的加热效果，以及提高对气溶胶基质311的利用率。
85.在一种可能的实施例中，气溶胶基质部310还包括：限位部350，限位部350设于插接部360内，用于与谐振柱400的端部相抵。
86.在该实施例中，容纳部内设置有限位部350，限位部350能够对谐振柱400进行限位，具体地，限位部350限制谐振柱400插入插接部360内的最大尺寸，虽然谐振柱400插入插接部360内能够提高对气溶胶基质311的加热效果，但是并不是插入的长度越大加热效果越好，需要使得谐振柱400的端部所传输的微波能够均匀的作用于气溶胶基质部310内各处的气溶胶基质311上，如果谐振柱400穿过插接部360，就会出现谐振柱400的端部所传导的很大一部分微波并不能作用于气溶胶基质311上，造成了微波的浪费。如果谐振柱400的端部穿过插接部360，就会出现气溶胶基质部310朝向谐振腔110的一侧与谐振柱400的端部间距较大的问题，谐振柱400的端部对气溶胶基质部310朝向谐振腔110的一侧的加热效果就会降低，所以，为了保证谐振柱400能够对各处气溶胶基质311均匀地加热，通过限位部350限制谐振柱400插入插接部360内的最大长度，保证对气溶胶基质311的加热效果，提高对气溶胶基质311的利用率。
87.在一种可能的实施例中，限位部350为至少两个，至少两个限位部350沿插接部360的周向间隔分布；或限位部350为环形结构。
88.在该实施例中，限定了限位部350的结构，限位部350可以为至少两个，至少两个限位部350沿插接部360的周向间隔设置，至少两个限位部350能对谐振柱400的端部进行限位，由于至少两个限位部350间隔分隔，使得谐振柱400的端部能够受到均匀地阻力，避免出现谐振柱400和气溶胶产生基质300发生偏转的问题，降低气溶胶产生基质300和谐振柱400的损坏率，从而提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
89.当然，限位部350也可以为环形结构，环形结构的限位部350也能够对谐振柱400的端部进行稳定地限位，避免谐振柱400和气溶胶产生装置发生偏转。
90.在本技术的一些实施例中，提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体100，壳体100设有谐振腔110；微波组件200，设于壳体100，微波组件200用于向谐振腔110内馈入微波；谐振柱400，谐振柱400的第一端与谐振腔110的腔底壁相连，谐振柱400的第二端朝向谐振腔110的开口，谐振柱400用于插接至气溶胶产生基质300内，谐振柱400插接至气溶胶产生基质300内时，谐振柱400和气溶胶产生基质300间隔设置。
91.微波组件200能够产生微波，壳体100设置有谐振腔110，微波组件能够向谐振腔
110内馈入微波。谐振柱400安装在谐振腔110内，谐振柱400的直径小于谐振腔110的直径，所以谐振柱400的外侧壁与谐振腔110的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱400能够作为导体，谐振柱400可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱400由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱400用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔110内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质300的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质300，有利于满足用户的使用需求。气溶胶产生基质300包括气溶胶基质部310，气溶胶基质部310内设置有气溶胶基质311，微波作用于气溶胶基质311时，气溶胶基质311在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质311能够产生气溶胶。谐振柱400能够插入至气溶胶基质部310内，谐振柱400与气溶胶基质部310的两端的间距都较小，气溶胶基质部310上不易出现与谐振柱400间距较大的部位，即气溶胶基质部310内各处的气溶胶基质311能够被谐振柱400传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质311的利用率。
92.谐振柱400与气溶胶基质部310间隔设置，避免谐振柱400与气溶胶基质311接触，从而避免谐振柱400发生脏污，减少对谐振柱400的清理工作量。
93.结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，谐振腔110位于开口处的内壁与气溶胶产生基质300接触。
94.在该实施例中，谐振腔110设置有开口，气溶胶产生基质300能够从谐振腔110的开口处插入谐振腔110内，谐振腔110位于开口处的内壁与气溶胶产生基质300接触，所以开口处的内壁能够对气溶胶产生基质300进行限位。具体地，谐振器的开口处气溶胶产生基质300进行限位，谐振柱400插接至插接部360内时，谐振柱400也能够对气溶胶产生基质300进行限位，即开口处的内壁和谐振柱400对气溶胶产生基质300进行两点限位，使得气溶胶产生基质300能够稳定地安装在壳体100上，避免气溶胶产生基质300在谐振腔110内晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。
95.结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，气溶胶产生装置还包括：固定座500，固定座500设于壳体100，固定座500位于谐振腔110内，固定座500设有安装腔，安装腔用于共气溶胶产生基质300的一部分插入。
96.在该实施例中，壳体100上设置有固定座500，固定座500设置有安装腔，气溶胶产生基质300的一部分能够插入至安装腔内，气溶胶产生基质300能够安装至固定座500，使得气溶胶产生基质300不易相对壳体100晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。固定座500设置在谐振腔110内，从而降低了壳体100的整体长度，有利于实现气溶胶产生装置的小型化，便于用户对气溶胶产生装置进行携带和收纳。
97.气溶胶产生基质300通常为圆柱形结构，可以将安装腔设置为圆柱形腔体，气溶胶产生基质300的径向尺寸等于或小于安装腔的径向尺寸，气溶胶组件能够插紧于安装腔内，使得气溶胶产生基质300不易与固定座500脱离，确保气溶胶组件的安装稳定性。
98.通过固定座500对气溶胶产生基质300进行安装，用户使用气溶胶产生基质300之后，可以仅对固定座500进行清理，有利于降低用户对壳体100的清理工作量。
99.气溶胶基质部310的高度小于或等于固定座500的高度，其中，气溶胶基质部310的高度为3毫米至25毫米，气溶胶基质部310的直径大于谐振柱400的直径，其中，气溶胶基质部310的直径为3毫米至20毫米。
100.安装腔的底壁上设有有凸起结构，目的是保持抽吸时气流顺畅，减小吸阻。
101.固定座500和谐振腔110同轴设置，使得谐振柱400也能够位于谐振腔110的中心位置，提高谐振柱400对微波的传导效果。
102.固定座500上除上端开口共气溶胶产生基质300插入，其余部分封闭无孔。
103.为了避免微波作用于固定座500，固定座500的材质须是低介电损耗材料，如聚醚醚酮、聚四氟乙烯、微波透明陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆或氧化硅等。
104.结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，气溶胶产生装置还包括：凸起部510，凸起部510设于安装腔的底壁，并插入插接部360内，凸起部510设有容纳部，谐振柱400的第二端插入容纳部内。
105.在该实施例中，限定了安装腔的底壁上设置有凸起部510，凸起部510向背离谐振柱400的方向凸出于安装腔的底壁，凸起部510设置有容纳部，谐振柱400的第二端能够插入至容纳部内，而且，凸起部510还能够插入至插接部360内，所以插接部360和谐振柱400之间具有凸起部510，凸起部510对插接部360和谐振柱400进行间隔，谐振柱400不与气溶胶产生基质300接触，从而避免谐振柱400发生损坏，提高气溶胶产生装置的结构稳定性。而且，设置固定座500对谐振柱400进行防护，使得脏污只能进入固定座500而无法进入谐振腔110内，从而进一步防止谐振柱400脏污，降低用户的清理工作量。
106.在一种可能的实施例中，固定座500可拆卸地连接于壳体100。
107.在该实施例中，限定固定座500和壳体100的连接关系，固定座500能够安装或拆卸于壳体100。对气溶胶发生装置使用之后，可以将固定座500拆卸于壳体100，从而便于对固定座500进行单独清洗，提高用户对固定座500的清理便利性，有利于提升用户对气溶胶发生装置的使用便利性。
108.示例性地，可以在固定座500和壳体100上设置安装孔，通过螺栓等锁定件穿过安装孔，从而将固定座500安装于壳体100。也可以在固定座500和壳体100上设置卡扣组件，通过卡扣组件将固定座500锁定于壳体100。
109.在本技术的一些实施例中，提出了一种气溶胶产生系统，包括：壳体100，壳体100设有谐振腔110；微波组件200，设于壳体100，微波组件200用于向谐振腔110内馈入微波；谐振柱400，谐振柱400的第一端与谐振腔110的腔底壁相连，谐振柱400的第二端朝向谐振腔110的开口；气溶胶产生基质300，包括气溶胶基质部310，气溶胶基质311部310设有气溶胶基质311，气溶胶基质311部310由谐振腔110的开口伸入谐振腔110内，气溶胶基质311部310设有插接部，谐振柱400的第二端插入插接部内，谐振柱400的第二端与气溶胶基质311间隔设置。
110.本发明提供的气溶胶产生装置，壳体100内设置有谐振腔110，可以在壳体100上安装微波组件200，微波组件200能够产生微波，壳体100设置有谐振腔110，微波组件200能够向谐振腔110内馈入微波。谐振柱400安装在谐振腔110内，谐振柱400的直径小于谐振腔110的直径，所以谐振柱400的外侧壁与谐振腔110的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱400能够作为导体，谐振柱400可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱400由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱400用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔110内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质300的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质300，有利于满足用户的使用需求。气溶胶产生
基质300包括气溶胶基质311部310，气溶胶基质311部310内设置有气溶胶基质311，微波作用于气溶胶基质311时，气溶胶基质311在微波的作用下被加热，使得气溶胶基质311能够产生气溶胶。气溶胶基质311部310设置有插接部，谐振柱400能够插入至插接部内，谐振柱400与气溶胶基质311部310的两端的间距都较小，气溶胶基质311部310上不易出现与谐振柱400间距较大的部位，即气溶胶基质311部310内各处的气溶胶基质311能够被谐振柱400传导的微波均匀的加热，有利于提升对气溶胶基质311的利用率。
111.谐振柱400与气溶胶基质311部310间隔设置，避免谐振柱400与气溶胶基质311接触，从而避免谐振柱400发生脏污，减少对谐振柱400的清理工作量。
112.在一种可能的实施例中，气溶胶产生系统还包括：固定座，设于壳体100，固定座位于谐振腔110内，固定座设有安装腔，安装腔用于供气溶胶产生基质300的一部分插入。
113.壳体100上设置有固定座500，固定座500设置有安装腔，气溶胶产生基质300的一部分能够插入至安装腔内，气溶胶产生基质300能够安装至固定座500，使得气溶胶产生基质300不易相对壳体100晃动，提高用户使用气溶胶产生装置时的稳定性。固定座500设置在谐振腔110内，从而降低了壳体100的整体长度，有利于实现气溶胶产生装置的小型化，便于用户对气溶胶产生装置进行携带和收纳。
114.气溶胶产生基质300通常为圆柱形结构，可以将安装腔设置为圆柱形腔体，气溶胶产生基质300的径向尺寸等于或小于安装腔的径向尺寸，气溶胶组件能够插紧于安装腔内，使得气溶胶产生基质300不易与固定座500脱离，确保气溶胶组件的安装稳定性。
115.通过固定座500对气溶胶产生基质300进行安装，用户使用气溶胶产生基质300之后，可以仅对固定座500进行清理，有利于降低用户对壳体100的清理工作量。
116.气溶胶基质部310的高度小于或等于固定座500的高度，其中，气溶胶基质部310的高度为3毫米至25毫米，气溶胶基质部310的直径大于谐振柱400的直径，其中，气溶胶基质部310的直径为3毫米至20毫米。
117.安装腔的底壁上设有有凸起结构，目的是保持抽吸时气流顺畅，减小吸阻。
118.固定座500和谐振腔110同轴设置，使得谐振柱400也能够位于谐振腔110的中心位置，提高谐振柱400对微波的传导效果。
119.固定座500上除上端开口供气溶胶产生基质300插入，其余部分封闭无孔。
120.在一种可能的实施例中，安装腔的高度大于气溶胶基质部310的长度。
121.在该实施例中，限定了安装腔的高度和气溶胶基质部310的长度的关系，由于固定座500位于谐振腔110内，在安装腔的高度大于气溶胶基质部310长度的情况下，气溶胶基质部310整体位于谐振腔110内，所以气溶胶基质311也全部位于谐振腔110内，通过微波对气溶胶基质311进行加热时，气溶胶基质311产生的热量不易散失，从而能够加快气溶胶基质311的升温速度，有利于实现即吸即抽的功能，气溶胶基质311产生的气溶胶的速度较快，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
122.在一种可能的实施例中，谐振柱400插入插接部360内的长度为l，气溶胶基质部310的长度为h，满足l≤1/3h。
123.在该实施例中，限定了谐振柱400能够插入插接部360内的最大长度。具体地，可以根据限位部350限制谐振柱400插入的长度，或通过凸起部510限制谐振柱400插入的长度，如果谐振柱400插入的长度过大，就会出现谐振柱400的端部所传导的很大一部分微波并不
能作用于气溶胶基质311上的问题，为了保证谐振柱400能够对各处气溶胶基质311均匀地加热，限定气溶胶插入插接部360的长度小于或等于气溶胶厚度的三分之一，保证对气溶胶基质311的加热效果，提高对气溶胶基质311的利用率。
124.如图5所示，在一种可能的实施例中，微波组件200包括：微波导入部210和微波发射源220，微波导入部210设置于壳体100的侧壁；微波发射源220与微波导入部210相连，微波发射源220输出的微波经过微波导入部210馈入谐振腔110，使微波沿谐振柱400的第一端至谐振柱400的第二端的方向传导。
125.在该实施例中，微波发射源220能够产生微波，微波通过微波导入部210导入至谐振腔110内，通过设置微波导入部210，能够改变微波在谐振腔110内的导入位置，既能对谐振腔110内的部件进行避让，也能够保证微波稳定地由谐振柱400的第一端向谐振柱400的第二端传导。
126.如图6所示，回波损耗受到微波频率的影响，随着微波频率的增大，回波损耗先减小后增大，在微波频率接近244ghz时，回波损耗较小，此时微波馈入效果较好。
127.如图5所示，在一种可能的实施例中，微波导入部210包括：第一导入件211和第二导入件212，第一导入件211设置于壳体100的侧壁；第二导入件212的第一端与第一导入件211相连，第二导入件212位于谐振腔110内，第二导入件212的第二端朝向谐振腔110的腔底壁。
128.在该实施例中，微波导入部210由第一导入件211和第二导入件212两部分组成，第一导入件211设置在壳体100的侧壁上，第一导入件211与微波发射源220相连，使得微波发射源220产生的微波第一导入件211馈入谐振腔110内，第二导入件212能够改变微波的传导方向，由于第二导入件212朝向谐振腔110的底壁，所以微波向谐振腔110的底壁传导，谐振腔110底壁处的微波通过谐振柱400向气溶胶基质311传导，设置第二导入件212朝向谐振腔110的底壁，确保微波能够由谐振柱400的第一端开始对微波进行传导。第一导入件211和第二导入件212对微波传导时，微波在传导时发生转向，如此设置，能够使得微波导入部210传导的大部分微波能够馈入谐振腔110内，提高了微波的馈入效率，使得微波能够高效地作用于气溶胶基质311。
129.在一种可能的实施例中，气溶胶产生装置还包括：凹陷部，设置于谐振腔110的腔底壁，第二导入件212的第二端位于凹陷部内。
130.在该实施例中，第二导入件212的第二端位于凹陷部内，凹陷部能够对第二导入件212的端部起到防护作用，避免第二导入件212的端部与其它部件接触，提高气溶胶产生装置的结构稳定性。
131.如图5所示，在一种可能的实施例中，微波导入部210包括：第一导入件211和第二导入件212，第一导入件211设置于壳体100的侧壁；第二导入件212的第一端与第一导入件211相连，第二导入件212位于谐振腔110内，第二导入件212的第二端朝向谐振柱400。
132.在该实施例中，微波导入部210由第一导入件211和第二导入件212两部分组成，第一导入件211设置在壳体100的侧壁上，第一导入件211与微波发射源220相连，使得微波发射源220产生的微波第一导入件211馈入谐振腔110内，第二导入件212朝向谐振柱400，即第二导入件212与谐振腔110的底壁平行，如此设置，能够使得微波导入部210传导的大部分微波能够馈入谐振腔110内，提高了微波的馈入效率，使得微波能够高效地作用于气溶胶基质
311。
133.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
134.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
135.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。