煎煮2小时，虑出汤液，澄清、过滤后成浸泡液待用；步骤6：将步骤4中冻干密封好的鹿茸切片浸入步骤5中的浸泡液中，在6-20℃温度下浸泡8小时后取出，将鹿茸切片放在离心机上进行脱水，脱水后自然晾干2小时；步骤7：将步骤6中晾干后的鹿茸切片放置在真空低温干燥机上干燥，鹿茸切片含水量在12%以内；步骤8：将步骤7中干燥后的鹿茸切片，直接移至超微粉碎车间进行粉碎后包装，即成。
7.进一步的，所述步骤2中，冷冻时鲜鹿茸锯口朝上，茸头朝下，以免茸血从锯口流出。
8.进一步的，所述步骤7中真空低温干燥机的温度为60-70℃。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一改传统鹿茸的煮水、烘烤、晾晒等方法，采用冷冻干燥，超微粉碎等现代工艺，去腥、降燥等前处理加工工艺，使鹿茸最大限度的保持营养成分，既便于服用，又利于消化和吸收，特别是对鹿茸的燥性予以改善，使它的功效更加平和而不至药性走偏，使鹿茸的使用更加安全、可靠。
具体实施方式
10.下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
11.实施例1一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,该方法按照下述步骤进行：步骤1：将采取的的鲜鹿茸用30℃的水清洗，再用20℃的碳酸氢钠溶液清洗鲜鹿茸，后用10℃的清水冲洗约鲜鹿茸5分钟后悬挂晾干鲜鹿茸表面水分；步骤2：将步骤1中晾干的鲜鹿茸在-30℃温度下速冻库里速冻，冷冻时鲜鹿茸锯口朝上，茸头朝下，以免茸血从锯口流出，速冻库冷冻24小时后，移至-25℃温度下的冷藏库中；步骤3：将步骤2中冷藏库中的鲜鹿茸取出后，用酒精灯燎去鲜鹿茸茸体表面 的绒毛并清洗，再移至切片车间，在室温下自然解冻4小时；步骤4：将步骤3中室温下自然解冻至半冷冻状态下的鲜鹿茸在切片机上切片，并随时将鹿茸切片移送到冻干车间进行冻干38小时，鹿茸切片含水量控制在10%以内，将鹿茸切片装包密封待用；步骤5：将黄精100g、玉竹100g、槐米100g、栀子100g、白芷100、花椒200g加水100l 煎煮2小时，虑出汤液，澄清、过滤后成浸泡液待用；步骤6：将步骤4中冻干密封好的鹿茸切片浸入步骤5中的浸泡液中，在6℃温度下浸泡8小时后取出，将鹿茸切片放在离心机上进行脱水，脱水后自然晾干2小时；步骤7：将步骤6中晾干后的鹿茸切片放置在60℃真空低温干燥机上干燥，鹿茸切片含水量在12%以内；步骤8：将步骤7中干燥后的鹿茸切片，直接移至超微粉碎车间进行粉碎后包装，即成。
12.实施例2
一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,该方法按照下述步骤进行：步骤1：将采取的的鲜鹿茸用35℃的水清洗，再用25℃的碳酸氢钠溶液清洗鲜鹿茸，后用10℃的清水冲洗约鲜鹿茸5分钟后悬挂晾干鲜鹿茸表面水分；步骤2：将步骤1中晾干的鲜鹿茸在-28℃温度下速冻库里速冻，冷冻时鲜鹿茸锯口朝上，茸头朝下，以免茸血从锯口流出，速冻库冷冻35小时后，移至-25℃温度下的冷藏库中；步骤3：将步骤2中冷藏库中的鲜鹿茸取出后，用酒精灯燎去鲜鹿茸茸体表面 的绒毛并清洗，再移至切片车间，在室温下自然解冻6小时；步骤4：将步骤3中室温下自然解冻至半冷冻状态下的鲜鹿茸在切片机上切片，并随时将鹿茸切片移送到冻干车间进行冻干40小时，鹿茸切片含水量控制在10%以内，将鹿茸切片装包密封待用；步骤5：将黄精100g、玉竹100g、槐米100g、栀子100g、白芷100、花椒200g加水100l 煎煮2小时，虑出汤液，澄清、过滤后成浸泡液待用；步骤6：将步骤4中冻干密封好的鹿茸切片浸入步骤5中的浸泡液中，在17℃温度下浸泡8小时后取出，将鹿茸切片放在离心机上进行脱水，脱水后自然晾干2小时；步骤7：将步骤6中晾干后的鹿茸切片放置在65℃真空低温干燥机上干燥，鹿茸切片含水量在12%以内；步骤8：将步骤7中干燥后的鹿茸切片，直接移至超微粉碎车间进行粉碎后包装，即成。
13.实施例3一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,该方法按照下述步骤进行：步骤1：将采取的的鲜鹿茸用40℃的水清洗，再用30℃的碳酸氢钠溶液清洗鲜鹿茸，后用10℃的清水冲洗约鲜鹿茸5分钟后悬挂晾干鲜鹿茸表面水分；步骤2：将步骤1中晾干的鲜鹿茸在-25℃温度下速冻库里速冻，冷冻时鲜鹿茸锯口朝上，茸头朝下，以免茸血从锯口流出，速冻库冷冻48小时后，移至-25℃温度下的冷藏库中；步骤3：将步骤2中冷藏库中的鲜鹿茸取出后，用酒精灯燎去鲜鹿茸茸体表面 的绒毛并清洗，再移至切片车间，在室温下自然解冻8小时；步骤4：将步骤3中室温下自然解冻至半冷冻状态下的鲜鹿茸在切片机上切片，并随时将鹿茸切片移送到冻干车间进行冻干45小时，鹿茸切片含水量控制在10%以内，将鹿茸切片装包密封待用；步骤5：将黄精100g、玉竹100g、槐米100g、栀子100g、白芷100、花椒200g加水100l 煎煮2小时，虑出汤液，澄清、过滤后成浸泡液待用；步骤6：将步骤4中冻干密封好的鹿茸切片浸入步骤5中的浸泡液中，在20℃温度下浸泡8小时后取出，将鹿茸切片放在离心机上进行脱水，脱水后自然晾干2小时；步骤7：将步骤6中晾干后的鹿茸切片放置在70℃真空低温干燥机上干燥，鹿茸切片含水量在12%以内；步骤8：将步骤7中干燥后的鹿茸切片，直接移至超微粉碎车间进行粉碎后包装，即成。


技术特征：
1.一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,其特征在于，该方法按照下述步骤进行：步骤1：将采取的的鲜鹿茸用30-40℃的水清洗，再用20-30℃的碳酸氢钠溶液清洗鲜鹿茸，后用10℃的清水冲洗约鲜鹿茸5分钟后悬挂晾干鲜鹿茸表面水分；步骤2：将步骤1中晾干的鲜鹿茸在-30至-25℃温度下速冻库里速冻，速冻库冷冻24-48小时后，移至-25℃温度下的冷藏库中；步骤3：将步骤2中冷藏库中的鲜鹿茸取出后，用酒精灯燎去鲜鹿茸茸体表面 的绒毛并清洗，再移至切片车间，在室温下自然解冻4-8小时；步骤4：将步骤3中室温下自然解冻至半冷冻状态下的鲜鹿茸在切片机上切片，并随时将鹿茸切片移送到冻干车间进行冻干38-45小时，鹿茸切片含水量控制在10%以内，将鹿茸切片装包密封待用；步骤5：将黄精100g、玉竹100g、槐米100g、栀子100g、白芷100、花椒200g加水100l 煎煮2小时，虑出汤液，澄清、过滤后成浸泡液待用；步骤6：将步骤4中冻干密封好的鹿茸切片浸入步骤5中的浸泡液中，在6-20℃温度下浸泡8小时后取出，将鹿茸切片放在离心机上进行脱水，脱水后自然晾干2小时；步骤7：将步骤6中晾干后的鹿茸切片放置在真空低温干燥机上干燥，鹿茸切片含水量在12%以内；步骤8：将步骤7中干燥后的鹿茸切片，直接移至超微粉碎车间进行粉碎后包装，即成。2.如权利要求1所述的一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,其特征在于，所述步骤2中，冷冻时鲜鹿茸锯口朝上，茸头朝下，以免茸血从锯口流出。3.如权利要求1所述的一种鹿茸超微冻干粉的制备方法,其特征在于，所述步骤7中真空低温干燥机的温度为60-70℃。

技术总结
本发明属于鹿茸保健品技术领域，具体涉及一种鹿茸超微冻干粉的制备方法，该方法采用清洗、速冻干、自然解冻、切片、浸泡液、自然晾干、真空低温干燥后进行粉碎，本发明一改传统鹿茸的煮水、烘烤、晾晒等方法，采用冷冻干燥，超微粉碎等现代工艺，去腥、降燥等前处理加工工艺，使鹿茸最大限度的保持营养成分，既便于服用，又利于消化和吸收，特别是对鹿茸的燥性予以改善，使它的功效更加平和而不至药性走偏，使鹿茸的使用更加安全、可靠。可靠。


技术研发人员：董崇山 李昱辉 史琳 李妍莲 李万泽 康月花
受保护的技术使用者：甘肃创兴生物工程有限责任公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/2/15