1.本实用新型涉及制丸机技术领域，具体涉及一种中药小蜜丸制丸机。
背景技术：
2.蜜丸是一种中药的丸剂，根据蜜丸的大小，可分为大蜜丸和小蜜丸，小蜜丸常用于对一些慢性疾病和体弱者进行滋补和保健，根据粘合剂的不同丸剂又分为蜜丸、水蜜丸、水丸、糊丸、浓缩丸、微丸等类型，蜜丸是用药材细粉和蜂蜜为粘合剂制成，是中医临床应用最广泛的一种，丸重在0.5克以上(含0.5克)称为大蜜丸，丸重在0.5克以下为小蜜丸，蜂蜜富于营养，并有润肺止咳、润肠通便的功能，同时还有质地柔润、吸收缓慢、作用缓和的特点。滋补类药物、小儿用药、贵重及含易挥发性成分的药物常制成蜜丸。
3.现有技术存在以下不足：现有的小蜜丸通常是由手工搓捏制成，人工制丸的速度有限，生产效率极低，不合适大规模的生产小蜜丸。
技术实现要素：
4.为此，本实用新型提供一种中药小蜜丸制丸机，通过制药结构、驱动结构以及开合结构，实现一次大量制成小蜜丸，利用机械代替了人工制作，在省时省力的同时，提高了生产效率，适合大规模的生产，同时方便小蜜丸制作的后续流程，进一步提高生产效率，以解决现有技术的小蜜丸通常是由手工搓捏制成，人工制丸的速度有限，生产效率极低，不合适大规模的生产小蜜丸的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药小蜜丸制丸机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设有驱动结构，所述驱动结构的前侧设有开合结构，所述开合结构的一侧设有制药结构；
6.所述驱动结构包括电机，所述电机的输出端固定设有第一转杆，所述第一转杆的外端固定设有主动皮带轮和第一直齿轮，所述主动皮带轮设在第一直齿轮的后侧，所述第一直齿轮的顶端啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的内圈固定设有第三转杆且第三转杆贯穿第二直齿轮，所述主动皮带轮的正下方设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述从动皮带轮的内圈固定设有第二转杆且第二转杆贯穿从动皮带轮；
7.所述制药结构包括多个上模和多个下模，多个上模均设在下模的上方且一一对应，多个所述上模的顶端均开设有通孔且通孔贯穿上模的顶端，多个所述上模之间均通过第一连接杆连接，多个所述下模之间均通过第二连接杆连接。
8.进一步的，所述第一支撑板的顶端固定设有第一支撑杆，所述电机的后侧通过第一固定杆固定设在第一支撑杆的外端，所述第二转杆和第三转杆的后端均通过轴承设在第一支撑杆的外端，所述第一固定杆设在第二转杆和第三转杆之间。
9.进一步的，所述开合结构包括第一动柄和第二动柄，所述第一动柄设在第二动柄的后侧且二者接触，所述第二转杆和第三转杆的前端分别固定设在第一动柄和第二动柄的后侧，所述第一动柄和第二动柄的中心处转动设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的前端和
后端分别延伸出第二动柄的前侧和第一动柄的后侧，所述第一动柄和第二动柄的一端分别固定设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆设在第二支杆的上方。
10.进一步的，所述第一连接杆的外端固定设有第一支撑架，所述第一连接杆的外侧固定设在第一支杆的一端，所述第二连接杆的外端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧固定设在第二支杆的一端。
11.进一步的，所述第二支撑杆的前后端分别设有第二支撑板，所述第二支撑杆与第二支撑板通过螺母固定，两个所述第二支撑板的底端均固定设在第一支撑板的顶端。
12.进一步的，所述第一支撑架设在多个上模的外侧，所述第二支撑架设在多个下模的外侧。
13.本实用新型具有如下优点：
14.1.本实用新型通过驱动结构使得第一动柄和第二动柄的夹角变小，第一支杆和第二支杆的夹角也变小，多个上模和多个下模之间的距离变小，直到上模和下模一一对应的合上，将制成小蜜丸的原料通过上模上的通孔注入到上模和下模围成的球型空间内部，当原料足够时，可通过观察通孔控制原料的注入，与现有技术相比，本装置实现一次大量制成小蜜丸，利用机械代替了人工制作，在省时省力的同时，提高了生产效率，适合大规模的生产；
15.2.本实用新型通过将制药结构伸入烘干机内，对制药结构内部的小蜜丸进行高温烘干，烘干完成后，通过驱动结构使得第一动柄和第二动柄的夹角变大，第一支杆和第二支杆的夹角也变大，多个上模和多个下模之间的距离变大，可将上模和下模之间的制成的小蜜丸取出，与现有技术相比，本装置方便小蜜丸制作的后续流程，进一步提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的驱动结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的制药结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型提供的制药结构仰视示意图；
22.图5为本实用新型提供的开合结构示意图；
23.图中：1、第一支撑板；2、第一转杆；3、主动皮带轮；4、第一直齿轮；5、第二转杆；6、从动皮带轮；7、皮带；8、第三转杆；9、第二直齿轮；10、第一支撑杆；11、驱动结构；12、电机；13、第二支撑杆；14、第一动柄；15、第二动柄；16、第一支杆；17、第二支杆；18、第二支撑板；
19、上模；20、通孔；21、第一连接杆；22、第一支撑架；23、下模；24、第二连接杆；25、第二支撑架。
具体实施方式
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种中药小蜜丸制丸机，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的上方设有驱动结构11，所述驱动结构的前侧设有开合结构，所述开合结构的一侧设有制药结构；
25.所述驱动结构11包括电机12，所述电机12的输出端固定设有第一转杆2，所述第一转杆2的外端固定设有主动皮带轮3和第一直齿轮4，所述主动皮带轮3设在第一直齿轮4的后侧，所述第一直齿轮4的顶端啮合有第二直齿轮9，所述第二直齿轮9的内圈固定设有第三转杆8且第三转杆8贯穿第二直齿轮9，所述主动皮带轮3的正下方设有从动皮带轮6，所述主动皮带轮3与从动皮带轮6通过皮带7连接，所述从动皮带轮6的内圈固定设有第二转杆5且第二转杆5贯穿从动皮带轮6；
26.所述制药结构包括多个上模19和多个下模23，多个上模19均设在下模23的上方且一一对应，多个所述上模19的顶端均开设有通孔20且通孔20贯穿上模19的顶端，多个所述上模19之间均通过第一连接杆21连接，多个所述下模23之间均通过第二连接杆24连接。
27.所述开合结构包括第一动柄14和第二动柄15，所述第一动柄14设在第二动柄15的后侧且二者接触，所述第二转杆5和第三转杆8的前端分别固定设在第一动柄14和第二动柄15的后侧，所述第一动柄14和第二动柄15的中心处转动设有第二支撑杆13，所述第二支撑杆13的前端和后端分别延伸出第二动柄15的前侧和第一动柄14的后侧，所述第一动柄14和第二动柄15的一端分别固定设有第一支杆16和第二支杆17，所述第一支杆16设在第二支杆17的上方，开合结构方便制药和取药。
28.实施场景具体为：启动电机12，电机12工作驱动第一转杆2逆时针转动，第一转杆2逆时针转动使得其上的主动皮带轮3和第一直齿轮4均逆时针转动，主动皮带轮3通过皮带7带动从动皮带轮6逆时针转动，从而第二转杆5发生逆时针转动，第一动柄14也发生逆时针转动，而第一直齿轮4逆时针转动使得第二直齿轮9顺时针转动，促使第三转杆8发生顺时针转动，第二动柄15也发生顺时针转动，则第一动柄14和第二动柄15的夹角变小，第一支杆16和第二支杆17的夹角也变小，多个上模19和多个下模23之间的距离变小，直到上模19和下模23一一对应的合上，将制成小蜜丸的原料通过上模19上的通孔20注入到上模19和下模23围成的球型空间内部，当原料足够时，可通过观察通孔20控制原料的注入，本装置实现一次大量制成小蜜丸，利用机械代替了人工制作，在省时省力的同时，提高了生产效率，适合大规模的生产，该实施方式具体解决了现有技术中现有的小蜜丸通常是由手工搓捏制成，人工制丸的速度有限，生产效率极低，不合适大规模的生产小蜜丸的问题。
29.参照说明书附图1-5，该实施例的一种中药小蜜丸制丸机，所述第一连接杆21的外端固定设有第一支撑架22，所述第一连接杆21的外侧固定设在第一支杆16的一端，所述第二连接杆24的外端固定设有第二支撑架25，所述第二支撑架25的一侧固定设在第二支杆17的一端。
30.所述第二支撑杆13的前后端分别设有第二支撑板18，所述第二支撑杆13与第二支撑板18通过螺母固定，两个所述第二支撑板18的底端均固定设在第一支撑板1的顶端，第二
支撑板18对开合结构和制药结构进行支撑。
31.所述第一支撑架22设在多个上模19的外侧，所述第二支撑架25设在多个下模23的外侧，保证第一支撑架22的设置不妨碍注料。
32.所述第一支撑板1的顶端固定设有第一支撑杆10，所述电机12的后侧通过第一固定杆固定设在第一支撑杆10的外端，所述第二转杆5和第三转杆8的后端均通过轴承设在第一支撑杆10的外端，所述第一固定杆设在第二转杆5和第三转杆8之间，第一支撑杆10对电机12、第二转杆5和第三转杆8进行支撑。
33.实施场景具体为：将制药结构伸入烘干机内，对制药结构内部的小蜜丸进行高温烘干，烘干完成后，启动电机12，电机12工作驱动第一转杆2顺时针转动，第一转杆2顺时针转动使得其上的主动皮带轮3和第一直齿轮4均顺时针转动，主动皮带轮3通过皮带7带动从动皮带轮6顺时针转动，从而第二转杆5发生顺时针转动，第一动柄14也发生顺时针转动，而第一直齿轮4顺时针转动使得第二直齿轮9逆时针转动，促使第三转杆8发生逆时针转动，第二动柄15也发生逆时针转动，则第一动柄14和第二动柄15的夹角变大，第一支杆16和第二支杆17的夹角也变大，多个上模19和多个下模23之间的距离变大，可将上模19和下模23之间的制成的小蜜丸取出，本装置方便小蜜丸制作的后续流程，进一步提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中小蜜丸的制作流程费时费力的问题。