1.本实用新型属于棘突打孔器技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型棘突打孔器。


背景技术：

2.棘突是指脊椎髓弓中央的刺状或棱鳞形的背部隆起部分，为骨质结构，而其在脊柱手术过程中需要进行打孔实现脊柱内固定的安装。而现有的棘突打孔器在实际应用过程中存在以下问题：
3.1、现有的棘突打孔器在实际应用时由于骨头较硬，其在加工过程中操作者需要施加较大的握力才能进行使用，比较费力。
4.2、现有的棘突打孔器在实际应用时并不能有针对性的精确刻度状态下的快速测量及打孔操作，进而会降低打孔准确率。
5.3、现有的棘突打孔器在实际操作时可能会误伤棘突下端的椎板结构，从而导致椎管结构破坏损伤椎管内脊髓神经，加重手术误伤。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型棘突打孔器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型棘突打孔器，以解决现有的棘突打孔器在实际应用时由于骨头较硬，其在加工过程中操作者需要施加较大的握力才能进行使用，进而存在着使用缺陷，再者是并不能有针对性的精确刻度状态下的快速测量及打孔操作，进而会降低打孔准确率的问题。
8.本实用新型一种新型棘突打孔器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型棘突打孔器，包括握持机构，所述握持机构的左端前侧设置有棘突机构，在握持机构的左端后侧还设置有辅助机构，延伸组件的主体为调节轮，且延伸组件转动连接在握把的后侧面位置，并与测量组件相啮合传动。
9.进一步的，所述握持机构包括握把、铰杆a和铰杆b，所述握把的主体为“v”形结构设计，且铰杆a与握把相固定连接，铰杆b的主体为呈“x”状结构设计，且铰杆b与两处铰杆a相铰接，在铰杆b的左侧还设置有棘突机构。
10.进一步的，所述棘突机构包括棘突器和调节组件，棘突器的安装在握把的左端前侧位置，并且棘突器转动连接在握把的左端前侧；所述调节组件安装在棘突器的上侧位置，在调节组件的后侧还设置有辅助机构。
11.进一步的，所述辅助机构包括测量组件，测量组件的主体为刻度尺，且测量组件的后侧还设置有齿条，并且测量组件插接在握把的后侧内部位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、对棘突夹紧时，可通过将手动握持握把的力量依次传导至铰杆a及铰杆b对握把
中的夹持部分进行动力输出，通过延长力臂来使得对握持的夹力进行放大，进而达到更加省力的目的。
14.2、棘突机构中的棘突器可通过其上侧所安装的调节组件进行快速的转向调节，进而以充分满足不同规格的打孔需求，通过调节组件的快速调节可大大提高工作效率。
15.3、该打孔器的远端具有伸缩功能，可对椎板致棘突打孔处作出客观的安全距离，从而实现对椎板的误伤，避免对椎管内的神经造成灾难性后果。
附图说明
16.图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
18.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1-握持机构；101-握把；102-铰杆a；103-铰杆b；2-棘突机构；201-棘突器；202-调节组件；3-辅助机构；301-测量组件；302-延伸组件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种新型棘突打孔器，包括握持机构1；所述握持机构1的左端前侧设置有棘突机构2，握持机构1中的握把101进行对棘突夹紧时，可通过将手动握持握把101的力量依次传导至铰杆a102及铰杆b103对握把101中的夹持部分进行动力输出，通过延长力臂来使得对握持的夹力进行放大，进而达到更加省力的目的，在握持机构1的左端后侧还设置有辅助机构3，延伸组件302的主体为调节轮，且延伸组件302转动连接在握把101的后侧面位置，并与测量组件301相啮合传动。所述握持机构1包括握把101、铰杆a102以及铰杆b103，握把101的主体为钳状结构设计，且在握把101的主体外侧还设置有防滑套，铰杆a102的主体为“v”形结构设计，且铰杆a102与握101把相固定连接，铰杆b103的主体为呈“x”状结构设计，且铰杆b103与两处铰杆a102相铰接，在铰杆b103的左侧还设置有棘突机构2。
26.参考图1-2，棘突机构2包括棘突器201和调节组件202，所述棘突器201可通过其上侧所安装的调节组件202进行快速的转向调节，进而以充分满足不同规格的打孔需求，通过调节组件202的快速调节可大大提高工作效率，棘突器201，棘突器201的安装在握把101的左端前侧位置，并且棘突器201转动连接在握把101的左端前侧，调节组件202安装在棘突器201的上侧位置，在调节组件202的后侧还设置有辅助机构3。
27.参考图3-4，辅助机构3包括测量组件301，测量组件301的主体为刻度尺，且测量组件301的后侧还设置有齿条，并且测量组件301插接在握把101的后侧内部位置。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.在使用本装置的时候，当握持机构1中的握把101进行对棘突夹紧时，可通过将手动握持握把101的力量依次传导至铰杆a102及铰杆b103对握把101中的夹持部分进行动力输出，通过延长力臂来使得对握持的夹力进行放大，进而达到更加省力的目的；而在握把101左端前侧所设置的棘突机构2中的棘突器201可通过其上侧所安装的调节组件202进行快速的转向调节，进而以充分满足不同规格的打孔需求，通过调节组件202的快速调节可大大提高工作效率；
30.在打孔过程中，可通过手动转动调节辅助机构3中的延伸组件302中的调节轮，通过调节轮与测量组件301中的齿条部分的啮合传动来调整测量组件301的延伸幅度，进而通过测量组件301上的刻度来进行精确的定位及打孔操作。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。