1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种肋软骨切割装置。
背景技术：
2.肋软骨位于肋的腹侧，由透明软骨构成，分左右共十二对，前几对肋的肋软骨直接与胸骨相连，称为胸骨肋（又名真肋）。
3.随着医学整形的发展，使很多鼻子受伤的患者或爱美人士追求比较挺翘的鼻子，一般都选择鼻子整形手术，使自己的五官面容看着更加和谐美丽，但是现有整形手术中，为避免患者产生人体的排异反应，使用的假体大多为自身的肋软骨作为填充物，使后期能够避免排异反应和更快的融合起来，在切割下来的肋软骨通过手术刀进行现场切割，通过对肋软骨切割修型，切割形状大多为直角梯形和切割为若干个颗粒以及规则的薄片，进而使通过肋软骨填充的鼻子看着更加自然，但是现有的切割方式比较麻烦，医生操作时，采用一只手扶持软骨，另一只手持有手术刀进行切削，由于肋软骨较软但具有一定的硬度，表层较滑，常常会发生切偏和割伤手指的问题，所以需要一种可以切割工具辅助对肋软骨的切割。
技术实现要素：
4.本技术提供一种肋软骨切割装置，解决了传统人工切割会发生切偏和割伤手指的问题，实现了对肋软骨的切割便利。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种肋软骨切割装置，包括：基台；滑移部，该滑移部滑动连接在基台上表面的一侧；支撑部，该支撑部的一端固定在滑移部上，且支撑部跟随滑移部移动，所述支撑部包括支撑柱、滑动架和限位调节部，所述限位调节部可拆卸连接在支撑柱内，所述支撑柱底端可拆卸连接在滑移部上，所述滑动架一端垂直可拆卸连接在限位调节部顶端；切削部，该切削部可拆卸连接在滑动架的另一端；置物架，该置物架底端垂直可拆卸连接在基台上表面；置物台，该置物台下表面中心处与置物架顶端铰接；夹持部，该夹持部可拆卸连接在置物台上表面；仰角调节部，该仰角调节部可拆卸连接在置物台和支撑柱之间；所述切削部受支撑部带动下，使切削部水平通过置物台正上方。
6.进一步，所述基台上表面一侧开有滑槽，所述滑槽上沿开有限位台三，所述限位台三上可拆卸连接压板，所述压板上开有条状滑孔，所述滑移部滑动连接在滑槽内，所述支撑柱穿过滑孔与滑移部可拆卸连接。
7.进一步，所述滑移部包括滑车和滑轮，所述滑车两侧分别至少连接一对滑轮，所述滑轮上下两端分别与压板和滑槽下表面接触，所述支撑柱垂直可拆卸连接在滑车上表面中
心处。
8.进一步，所述滑轮至少为四对滑轮，所述滑车两侧分别可拆卸连接两对滑轮，且每对滑轮上下置的可拆卸连接在滑车侧面，且每对滑轮分别与压板和滑槽下表面接触。
9.进一步，所述支撑部还包括底座、顶盖、导向柱、锁盖和弹簧，所述底座固定在滑移部上，所述支撑柱底端与底座螺纹连接，所述支撑柱轴向开有方形通孔，所述导向柱的上下部分分别为圆形柱体和方形柱体，所述导向柱下部分的方形柱体插入方形通孔内，且所述导向柱的上下部分之间开有限位台一，所述顶盖与支撑柱顶端螺纹连接，所述顶盖中心处开有导向柱滑孔，所述导向柱穿过导向柱滑孔，且限位台一与顶盖接触，所述弹簧设置在支撑柱内，且弹簧上下两端分别作用于导向柱底端和底座上表面，所述导向柱顶端开有方形柱体插座，所述方形柱体插座和导向柱的圆形柱体之间开有限位台二，所述滑动架一端开有方形插孔，所述滑动架通过方形插孔套在方形柱体插座外，且滑动架受限位台二限位，所述方形柱体插座顶端螺纹连接锁盖，所述锁盖下表面作用于滑动架上。
10.进一步，所述限位调节部包括调节螺杆一和导向座，所述导向柱轴向开有调节通孔，所述调节通孔下部分开有导向孔，所述导向座垂直固定在底座上表面中心处，所述导向座轴向开有螺纹孔，所述导向座插入导向孔内，所述调节螺杆一穿过调节通孔与导向座的螺纹孔螺纹连接。
11.进一步，所述切削部包括切削架、锁紧部和切刀，所述切削架一端开有插头，且插头外开有限位凸起，所述切刀卡接在切削架另一端，所述滑动架另一端轴向开有插孔，所述插孔内开有插头限位槽，所述插头插入插孔内，且限位凸起与插头限位槽啮合，所述滑动架径向开有锁孔，所述锁孔贯穿插孔，所述锁紧部可拆卸连接在锁孔内，且锁紧部作用于插头上。
12.进一步，所述锁紧部包括楔块、连接杆和螺母，所述楔块顶端垂直固定连接杆，所述插头径向开有斜孔，所述连接杆穿过锁孔和斜孔延伸至滑动架外螺纹连接螺母，所述楔块与斜孔契合。
13.进一步，所述夹持部包括一对夹板、一对夹座、两对锁紧螺栓和若干个定位针，一对所述夹座分别设置在置物台上表面两侧，所述置物台四角处均开有下通孔，所述夹座两端开有上通孔，所述夹板两端开有上螺纹孔，所述夹板设置在夹座上表面，所述锁紧螺栓穿过下通孔和上通孔与上螺纹孔螺纹连接，每个所述夹板和夹座之间等距夹持定位针。
14.进一步，所述仰角调节部包括接头、滑块、调节杆和调节螺杆二，所述调节杆一端与置物台一端的下表面中心处铰接，所述调节杆另一端与滑块外表面铰接，所述接头一端垂直固定在置物架外表面，所述调节螺杆二一端与接头垂直的旋转连接，所述滑块螺纹连接在调节螺杆二上。
15.本发明的有益效果是：由于采用了滑车和滑轮在滑槽内水平滑动，有效解决了切割不稳定的问题，进而实现了通过推动方式进行切刀对软骨的水平方向切割，使肋软骨上下分割面较为平整。
16.由于采用了压板，有效解决了滑槽内四角消毒不到位的问题，进而实现了通过拆卸压板，使滑槽可以进行消毒。
17.由于采用了滑轮，通过滑轮位于滑动的主要部件，有效解决了面接触滑动所产生的磨损问题，防止长时间使用造成切割误差。
18.由于采用了调节螺杆一，通过旋转调节螺杆一进行调节导向柱（11）顶端的高度，带动滑动架进行高度调节，使切刀得以高度调节，从而调整切刀对肋软骨切割的高度，可以实现切割出不同厚度的肋软骨。
19.由于采用了具有限位凸起的插头，配合滑动架的插头限位槽，使切削架不会发生切割时径向转动，防止切偏。
20.由于采用了楔块，通过螺母旋紧连接杆进而拉动楔块与插头的斜孔契合，通过不断旋紧螺母，楔块作用在斜孔内，使插头拉动切削架紧紧靠在滑动架端部，防止其发生轴向串动。
21.由于采用定位针夹持肋软骨，通过定位针插入肋软骨，可以使肋软骨稳定的固定在置物台上。
22.由于采用了滑块、调节杆和调节螺杆二，通过旋转调节螺杆二，使滑块在调节螺杆二上移动，通过调节杆（30）带动置物台偏转，从而实现切割斜面的目的。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是本发明的滑车侧视图。
26.图3是本发明的滑车主视图。
27.图4是本发明的支撑部和切削部结构示意图。
28.图5是本发明的多个切片的梳状切刀结构示意图。
29.图6是本发明的两个个切片的梳状切刀结构示意图。
30.图7是本发明的仰角调节部结构示意图。
31.图中：1-基台；101-水准泡；2-支撑柱；3-滑动架；4-置物架；5-置物台；6-压板；7-滑车；8-滑轮；9-底座；10-顶盖；11-导向柱；12-锁盖；13-弹簧；14-方形柱体插座；15-调节螺杆一；16-导向座；17-切削架；18-单片切刀；19-插头；20-限位凸起；21-楔块；22-连接杆；23-螺母；24-夹板；25-夹座；26-锁紧螺栓；27-定位针；28-接头；29-滑块；30-调节杆；31-调节螺杆二；32-调节支脚；33-压板螺栓；34-限位导轨；35-限位滑槽；36-耐磨层；37-梳状切刀；371-切片；38-防护帽；39-角度尺。
具体实施方式
32.实施例1:参照图1，是本发明实施例 1 的结构示意图，1、一种肋软骨切割装置，其特征在于，包括：基台1；滑移部，该滑移部滑动连接在基台1上表面的一侧；支撑部，该支撑部的一端固定在滑移部上，且支撑部跟随滑移部移动，所述支撑部包括支撑柱2、滑动架3和限位调节部，所述限位调节部可拆卸连接在支撑柱2内，所述支撑柱2底端可拆卸连接在滑移部上，所述滑动架3一端垂直可拆卸连接在限位调节部顶端；切削部，该切削部可拆卸连接在滑动架3的另一端；
置物架4，该置物架4底端垂直可拆卸连接在基台1上表面；置物台5，该置物台5下表面中心处与置物架4顶端铰接；夹持部，该夹持部可拆卸连接在置物台5上表面；仰角调节部，该仰角调节部可拆卸连接在置物台5和支撑柱2之间；所述切削部受支撑部带动下，使切削部水平通过置物台5正上方。
33.实际使用时：将基台1置于平整的物体上，将取出的肋软骨通过夹持部固定在置物台5上，然后推动支撑柱2，支撑柱通过滑移部在基台1上移动，支撑柱带动滑动架3和切削部水平移动，切削部通过位于置物台5上的肋软骨进行过切割，使肋软骨顶部切割平整，然后通过限位调节部调节滑动架3高度，再次推动支撑柱2，致使通过切削部切削获得厚度均匀的肋软骨组织，通过仰角调节部调节置物台5位于置物架4上的角度，再次推动支撑柱2，致使通过切削部切削获得逐渐变厚或逐渐变薄的肋软骨组织。
34.本实施例中基台1上表面其中一个对角处分别可拆卸连接有水准泡101。通过水准泡可以观察基台1是否水平，防止操作时基台不稳定本实施例中基台1下表面四角出分别固定调节支脚32或吸盘。通过调节支脚32可以调节基台1水平，通过吸盘可以吸附在光滑的平面上，进行二稳固基台1。
35.实施例2:参照图2，本实施例的不同之处在于：所述基台1上表面一侧开有滑槽，所述滑槽上沿开有限位台三，所述限位台三上可拆卸连接压板6，所述压板6上开有条状滑孔，所述滑移部滑动连接在滑槽内，所述支撑柱2穿过滑孔与滑移部可拆卸连接。
36.实际使用时：将压板6内嵌到限位台三内，将滑移部限位到滑槽内，防止在推移支撑柱2时，会出现滑移部一端翘起的问题，造成切割不平整。
37.消毒时，将压板6拆下，然后将滑移部取出既可进行消毒作业。
38.本实施例中压板6两端开有连接孔，所述连接孔内插有压板螺栓33，所述压板螺栓33与基台1螺纹连接。通过压板螺栓33便于压板6拆装实施例3:参照图3，本实施例的不同之处在于：所述滑移部包括滑车7和滑轮8，所述滑车7两侧分别至少连接一对滑轮8，所述滑轮8上下两端分别与压板6和滑槽下表面接触，所述支撑柱2垂直可拆卸连接在滑车7上表面中心处。
39.实际使用时：通过推动支撑柱2，支撑柱2带动滑车7通过滑轮8在滑槽内滑动，通过滑轮8可以减少与滑槽底部的摩擦力，防止长时间使用造成磨损影响切割精度。
40.本实施例中滑槽内开有限位滑槽35，所述滑车7下表面开有限位导轨34，所述限位导轨34插入限位滑槽35内，且限位导轨34两侧面与限位滑槽35间隙配合。
41.实施例4:参照图3，本实施例的不同之处在于：所述滑轮8至少为四对滑轮8，所述滑车7两侧分别可拆卸连接两对滑轮8，且每对滑轮8上下置的可拆卸连接在滑车7侧面，且每对滑轮8分别与压板6和滑槽下表面接触。
42.实际使用时：每对滑轮8上下置的可拆卸连接在滑车7侧面可以使滑车7上下分被通过滑轮8与压板6和滑槽接触，从而减少滑车7上表面与压板6接触面的摩擦。
43.本实施例中压板6下表面固定有一对耐磨层36，所述耐磨层36与滑轮8接触，一对
所述耐磨层36分别条状滑孔两侧，通过上置的滑轮8与耐磨层36接触，防止其上滑轮8在长时间使用时致其压板6形变，通过耐磨层36增加压板6的结构强度，同时上置的滑轮8可以防止直接磨损压板6。
44.实施例5:参照图4，本实施例的不同之处在于：所述支撑部还包括底座9、顶盖10、导向柱11、锁盖12和弹簧13，所述底座9固定在滑移部上，所述支撑柱2底端与底座9螺纹连接，所述支撑柱2轴向开有方形通孔，所述导向柱11的上下部分分别为圆形柱体和方形柱体，所述导向柱11下部分的方形柱体插入方形通孔内，且所述导向柱11的上下部分之间开有限位台一，所述顶盖10与支撑柱2顶端螺纹连接，所述顶盖10中心处开有导向柱滑孔，所述导向柱11穿过导向柱滑孔，且限位台一与顶盖10接触，所述弹簧13设置在支撑柱2内，且弹簧13上下两端分别作用于导向柱11底端和底座9上表面，所述导向柱11顶端开有方形柱体插座14，所述方形柱体插座14和导向柱11的圆形柱体之间开有限位台二，所述滑动架3一端开有方形插孔，所述滑动架3通过方形插孔套在方形柱体插座14外，且滑动架3受限位台二限位，所述方形柱体插座14顶端螺纹连接锁盖12，所述锁盖12下表面作用于滑动架3上。
45.实际使用时：手握支撑柱2，并进行推动，支撑柱2通过底座9带动滑车7通过滑轮8在滑槽内滑动，通过压板6和滑槽限制滑车7和滑轮8移动方向，使支撑柱2可以进行水平移动，移动时支撑柱2带动导向柱11移动，导向柱11带动滑动架3水平移动，从而滑动架3带动切削部水平移动，进而进行切削肋软骨。
46.弹簧13作用于导向柱11和底座9之间，通过导向柱11的限位台一配合顶盖10形成限位，使导向柱11只可以受向下的压力进行活动，在使用时通过限位调节部对导向柱11施加向下的压力，进而改变滑动架3的高度。
47.通过导向柱11下部分为方形柱体，使导向柱11在支撑柱2内只可以轴向移动，径向受方形柱体间隙配合支撑柱2使其导向柱11不会径向转动。
48.通过方形柱体插座14配合滑动架3的方形插孔，可以使滑动架3受径向的限制不会在切削肋软骨时转动，同时锁盖12通过螺纹连接锁紧滑动架3，配合限位台二限位，使其滑动架3被夹紧在锁盖12和限位台二之间，防止轴向串动。
49.实施例6:参照图4，本实施例的不同之处在于：所述限位调节部包括调节螺杆一15和导向座16，所述导向柱11轴向开有调节通孔，所述调节通孔下部分开有导向孔，所述导向座16垂直固定在底座9上表面中心处，所述导向座16轴向开有螺纹孔，所述导向座16插入导向孔内，所述调节螺杆一15穿过调节通孔与导向座16的螺纹孔螺纹连接。
50.实际使用时：通过旋动调节螺杆一15，调节螺杆一15一端与导向座16螺纹连接，使其调节螺杆一15旋进导向座16内，同时调节螺杆一15的顶端推动导向柱11向下移动，同时压缩弹簧13，从而改变滑动架3的高度，通过控制旋转调节螺杆一15的圈数进而控制导向座16下移距离，从而控制切削部对肋软骨切削的厚度。
51.实施例7:参照图4-6，本实施例的不同之处在于：所述切削部包括切削架17、锁紧部和单片切刀18，所述切削架17一端开有插头19，且插头19外开有限位凸起20，所述单片切刀18卡接在切削架17另一端，所述滑动架3另一端轴向开有插孔，所述插孔内开有插头限位槽，所述
插头19插入插孔内，且限位凸起20与插头限位槽啮合，所述滑动架3径向开有锁孔，所述锁孔贯穿插孔，所述锁紧部可拆卸连接在锁孔内，且锁紧部作用于插头19上。
52.实际使用时：切削架17通过插头19与滑动架3插接，然后通过锁紧部对插头锁紧，使切削架17紧固的连接在滑动架3上，然后将单片切刀18卡接在切削架17上，在滑动架3水平移动后，带动切削架17和单片切刀18水平移动，对肋软骨进行水平切削，通过滑动架3的高度调节，使单片切刀18对肋软骨下刀的位置进行改变，从而完成切割出不同厚度的肋软骨。
53.通过限位凸起20配合插头限位槽啮合，可以防止切削架17在单片切刀18切削时径向转动。
54.本实施例中单片切刀18还可以更换为梳状切刀37，通过在单片切刀18的切削面上垂直固定若干切片371，构成梳状切刀37，参照图5，进而先由梳状切刀37进行纵向切割，然后再通过单片切刀18切割，即可获得相同大小的方块软骨。
55.在需要出切割渐变厚度的肋软骨时，参照图6，通过固定两个的切片371的梳状切刀37进行对肋软骨两侧修正平滑，然后在通过单片切刀18进行切割取下即可。
56.本实施例中滑动架3位于切削架17的一端交接有防护帽38，该防护帽38在不进行切削时，罩在单片切刀18上，使用时，向上翻折，使其防护帽38立在滑动架3上，然后在进行切削。
57.本实施例中单片切刀18可以采用手术刀进行替代。
58.本实施例中单片切刀18和梳状切刀37与切削架17的连接方式均采用手术刀式卡接方法。
59.实施例8:参照图4，本实施例的不同之处在于：所述锁紧部包括楔块21、连接杆22和螺母23，所述楔块21顶端垂直固定连接杆22，所述插头19径向开有斜孔，所述连接杆22穿过锁孔和斜孔延伸至滑动架3外螺纹连接螺母23，所述楔块21与斜孔契合。
60.实际使用时：插头19插入插孔内，然后将斜口与锁孔重合，然后将连接杆22通过锁孔穿过斜口延伸至滑动架3另一侧，并将螺母23与连接杆螺纹连接，通过旋紧螺母23，使连接杆22上升，拉动楔块21提升与斜孔接触，通过不断旋紧螺母23，使楔块21与斜孔契合，进而继续楔块21上移的作用下，楔块21的斜面推动斜孔使插头19向插头19插入方向移动，同时受切削架17限位，使切削架17紧固的贴合在滑动架3上。
61.实施例9:参照图1和图7，本实施例的不同之处在于：所述夹持部包括一对夹板24、一对夹座25、两对锁紧螺栓26和若干个定位针27，一对所述夹座25分别设置在置物台5上表面两侧，所述置物台5四角处均开有下通孔，所述夹座25两端开有上通孔，所述夹板24两端开有上螺纹孔，所述夹板24设置在夹座25上表面，所述锁紧螺栓26穿过下通孔和上通孔与上螺纹孔螺纹连接，每个所述夹板24和夹座25之间等距夹持定位针27。
62.实际使用时：将肋软骨防止在置物台5上，然后将位于肋软骨两侧的定位针插入肋软骨内，然后旋紧锁紧螺栓26，使定位针27夹持在夹座25和夹板24之间，完成定位。
63.由于采用了定位针27，相对于面接触夹持会发生滑动的问题。
64.实施例10:
参照图7，本实施例的不同之处在于：所述仰角调节部包括接头28、滑块29、调节杆30和调节螺杆二31，所述调节杆30一端与置物台5一端的下表面中心处铰接，所述调节杆30另一端与滑块29外表面铰接，所述接头28一端垂直固定在置物架4外表面，所述调节螺杆二31一端与接头28垂直的旋转连接，所述滑块29螺纹连接在调节螺杆二31上。
65.实际使用时：旋动调节螺杆二31在接头28内旋转，使滑块29受调节螺杆二31的作用下前后移动，移动的同时，滑块29通过调节杆30拉动置物台5在置物架4上进行仰角调节，调节后使肋软骨同时及虚拟性倾斜，在通过单片切刀18进行切割，即可获得厚度渐变的肋软骨。
66.本实施例中，置物台5底部固定有角度尺39，通过角度尺39可以便于控制倾斜角度。
67.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。