1.本实用新型涉及惯性轮技术领域，具体而言，涉及一种磁控惯性轮。


背景技术：

2.磁控惯性轮是一种常见配件，且应用广泛，如用在健身器材中的动感单车、健身车、划船器上等，其主要通过与磁控结构配合来实现阻力的调节。磁控惯性轮通常由一个轮盘体和包覆于轮盘体外周的环形铝片组成，且根据不同使用需求，一些磁控惯性轮还包括设置在轮盘体中部的轴套（有轴套时，轴套与轮盘体同时一体成型）。现有磁控惯性轮通常铸造成型，其普遍存在以下问题：惯量小，导致其体积较大；脆性大，轮盘体容易出现裂痕，轴套则容易断裂，导致运输成本高，且影响惯性轮的使用寿命。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种磁控惯性轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种惯量大而脆性低的磁控惯性轮。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磁控惯性轮，包括由铁粉压制成型的轮盘体、铝片及铁片，所述轮盘体中部设有一通孔而呈环形，且所述轮盘体内设有加强筋，所述铁片和铝片相叠加后，包覆于所述轮盘体的外圆周面上，且所述铁片位于所述轮盘体和所述铝片之间。
6.进一步地，所述加强筋包括多根，且所述加强筋均沿轮盘体的径向设置，并沿着轮盘体的圆周方向均匀排布。
7.进一步地，所述加强筋的数量为四根。
8.进一步地，所述铝片的宽度、铁片的宽度及轮盘体外圆周面的宽度均相等。
9.进一步地，所述轮盘体两侧的端面中部均设有一圆形凹槽，且两个圆形凹槽镜像设置。
10.进一步地，所述轮盘体的端面与所述圆形凹槽的侧壁面均倒角过渡。
11.进一步地，所述轮盘体中部的通孔处设有一轴套，且所述轴套的两端均凸伸于所述轮盘体两侧的端面。
12.进一步地，所述轴套的两端内壁均设有用于安装轴承的内台阶，且其中一端的外壁设有用于连接皮带的皮带槽。
13.进一步地，所述加强筋的端部焊接固定在所述轴套的外周面上。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型磁控惯性轮结构简单、设计合理，其惯量大而体积较小，同时其脆性小，便于运输且可有效保证使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例惯性轮立体示意图；
17.图2为本实用新型实施例惯性轮分解示意图；
18.图3为本实用新型实施例惯性轮剖视示意图。
19.附图标记说明：
20.10-轮盘体，
21.11-通孔，
22.12-圆形凹槽，
23.20-铝片，
24.30-铁片，
25.40-加强筋，
26.50-轴套，
27.51-内台阶，52-皮带槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例
31.参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种磁控惯性轮，主要用于动感单车等一些健身器材上，当然也可是任何其他可适用的地方，在此不做限制。具体包括由铁粉压制成型的轮盘体10、铝片20及铁片30，所述轮盘体10中部设有一通孔11而呈环形，所述铁片30和铝片20相叠加后，包覆于所述轮盘体10的外圆周面上，且所述铁片30位于所述轮盘体10和所述铝片20之间。其中，所述铝片20及铁片30均分别一体成圆圈状，且预先成型，所述铝片20的宽度、铁片30的宽度及轮盘体10外圆周面的宽度均相等，所述轮盘体10由铁粉在铝片20及铁片30上压制成型，即在轮盘体10成型时，将圆形的铝片20及铁片30预先放置到模具中，之后再压制成型轮盘体10，如此使得铝片20及铁片30与轮盘体10的连接更加稳固，且使得整个惯性轮的工艺更加简单，有效提高生产效率。
32.其中，轮盘体10除铁粉外，在压制成型时还添加了一些辅助成型的成分。由铁粉压制成型得到的轮盘体10，其重量大而惯量大，使得轮盘体10的体积较小，同时其脆性低，便于运输且可有效保证轮盘体10的使用寿命。
33.使用时，惯性轮与磁控结构配合使用，惯性轮转动时，与磁控结构相互作用而产生阻力，其中，铁片30的设置可有效提高惯性轮的磁力，如此使得轮盘体10的体积也较小。且因惯性轮在使用时，起作用的部位主要位于靠近其边沿的部分，故优选将铁片30设置在轮盘体10的外周。
34.所述轮盘体10内设有多根加强筋40，且所述轮盘体10由铁粉在铝片20、铁片30及加强筋40上压制成型，即在轮盘体10成型时，将铝片20、铁片30及加强筋40均预先放置到模
具中，之后再压制成型轮盘体10。具体的，所述加强筋40的数量为四根，所述加强筋40沿着轮盘体10的径向设置，且沿着轮盘体10的圆周方向均匀排布。加强筋40的设置，可有提高轮盘体10的强度，同时也有利于轮盘体10的压制成型。
35.所述轮盘体10两侧的端面中部均设有一圆形凹槽12，且两个圆形凹槽12镜像设置，即两个圆形凹槽12的直径及深度均一致。且所述轮盘体10的端面与所述圆形凹槽12的侧壁面倒角过渡。惯性轮使用时，起作用的部位主要位于靠近其边沿的部分，故再起中部设计凹槽一方面基本不影响轮盘体10的磁力大小，同时还可减少一定的铁粉用量，降低成本。
36.本实施例中，所述轮盘体10中部的通孔11处设有一轴套50，有轴套50时，所述加强筋40的端部焊接固定在所述轴套50的外周面上，且所述轮盘体10由铁粉在铝片20、铁片30、加强筋40及轴套50上压制成型，即在轮盘体10成型时，将铝片20、铁片30、轴套50、加强筋40（已焊接固定在轴套50上）均预先放置到模具中，之后再压制成型轮盘体10。其中，轴套50放入模具中与轮盘体10一起成型，使其与轮盘体10的连接稳固，且无需再设计其他结构来增加连接。具体的，所述轴套50的两端均凸伸于所述轮盘体10的两个端面，所述轴套50的两端内壁均设有用于安装轴承的内台阶51，且其中一端的外壁设有用于连接皮带的皮带槽52。其中，轴套50根据具体的使用需求设置，若无皮带安装需求，则可视情况无需在轮盘体10上设置轴套50。
37.生产加工上述惯性轮时，先备好各种材料，成型轮盘体10所需粉状原料，已预先成型的铝片20、铁片30、加强筋40及轴套50（若无，则无需准备，此时轴套50为管状），之后将加强筋40焊接至轴套50上，将铝片20、铁片30、轴套50及加强筋40预先放入模具中，之后加入备好的压制成型的原料成型轮盘体10，从模具中取出压制成型的惯性轮，最后通过机械加工出轴套50上的内台阶51及皮带槽52。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。