1.本实用新型涉及球拍手柄领域技术，尤其是指一种便于制作成型的手柄结构。


背景技术：

2.羽毛球、网球已经成为现在的人们普遍喜欢的球类运动，在球的对击过程中，通过不停的奔跑和身体的变化，努力地去把球击倒对方的场地。对于许多的运动员和爱好者而言，每当击出一个好球或赢得一个球时都能使自己兴奋并达到一种成功的喜悦。同时，随着球类运动的发展，人们对球拍的要求也越来越高，开始通过改进球拍的结构从而提高击球过程精准度和加大扣杀的力度。
3.目前用于球拍的手柄普遍结构复杂，制作困难，不良率高，导致生产成本高。因此，有必要对目前的球拍手柄结构进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于制作成型的手柄结构，其能有效解决现有之手柄存在结构复杂、制作困难、不良率高并导致生产成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种便于制作成型的手柄结构，包括有本体以及骨架；该本体为发泡材料，该骨架镶嵌成型在本体上，该骨架为为塑胶成型件。
7.作为一种优选方案，所述骨架的前端具有前套部，该前套部具有一开口朝前供中管插入固定的插置腔。
8.作为一种优选方案，所述骨架的后端一体成型有后盖。
9.作为一种优选方案，所述骨架为一手柄外形。
10.作为一种优选方案，所述骨架具有多个骨条，该多个骨条周向间隔排布，且每一骨条均纵向延伸。
11.作为一种优选方案，所述骨条的横截面为梯形、方形或波浪形。
12.作为一种优选方案，所述本体的外表面完全包覆成型有碳纤维外层。
13.作为一种优选方案，所述碳纤维外层上外凹内凸而在碳纤维外层的外表面形成有凹槽，在碳纤维外层的内壁面形成有凸肋。
14.作为一种优选方案，所述凹槽和凸肋均沿碳纤维外层的纵向延伸，该凹槽中填充有软性材质。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过采用塑胶成型件作为骨架，在制作本产品时，只需要先注塑成型骨架，然后填充发泡材料并加热发泡成型即可，大大简化了产品结构，使得制作成型更加的方便，并有利于提高产品良率，有效降低了生产成本，为生产作业带来便利，同时产品整体重量也更轻，
产品使用更加的舒适。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之第一较佳实施例的纵向截面示意图；
19.图2是本实用新型之第一较佳实施例的横向截面示意图；
20.图3是本实用新型之第二较佳实施例的横向截面示意图；
21.图4是本实用新型之第三较佳实施例的横向截面示意图；
22.图5是本实用新型之第四较佳实施例的横向截面示意图。
23.附图标识说明：
24.10、本体
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20、骨架
25.21、前套部
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22、后盖
26.23、骨条
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201、插置腔
27.30、碳纤维外层
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31、凹槽
28.32、凸肋
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40、软性材质。
具体实施方式
29.请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及骨架20。
30.该本体10为发泡材料，该骨架20镶嵌成型在本体10上，该骨架20为为塑胶成型件。在本实施例中，该骨架20为一手柄外形，所述骨架20的前端具有前套部21，该前套部21具有一开口朝前供中管插入固定的插置腔201；所述骨架20的后端一体成型有后盖22，当然亦可没有后盖，不以为限；另外，所述骨架20具有多个骨条23，该多个骨条23周向间隔排布，且每一骨条23均纵向延伸，并且，所述骨条23的横截面为梯形；以及，所述本体10的外表面完全包覆成型有碳纤维外层30。
31.详述本实施例的制作过程如下：
32.首先，注塑成型出骨架20，接着，让骨架20填充发泡材料，然后，在本体10包覆碳纤维布，然后放入模具中加热固化，使得发泡材料发泡成型形成本体10，同时碳纤维布固化形成碳纤维外层30即可制作完成。
33.请参照图3所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
34.在本实施例中，所述骨条23的横截面为方形并完全埋于本体10内。
35.请参照图4所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
36.在本实施例中，所述骨条23的横截面为波浪形并完全埋于本体10内。
37.请参照图5所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：
38.所述碳纤维外层30上外凹内凸而在碳纤维外层30的外表面形成有凹槽31，在碳纤
维外层30的内壁面形成有凸肋32，所述凹槽31和凸肋32均沿碳纤维外层30的纵向延伸，该凹槽31中填充有软性材质40，以使得握起来柔软舒适。
39.本实用新型的设计重点在于：通过采用塑胶成型件作为骨架，在制作本产品时，只需要先注塑成型骨架，然后填充发泡材料并加热发泡成型即可，大大简化了产品结构，使得制作成型更加的方便，并有利于提高产品良率，有效降低了生产成本，为生产作业带来便利，同时产品整体重量也更轻，产品使用更加的舒适。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种便于制作成型的手柄结构，其特征在于：包括有本体以及骨架；该本体为发泡材料，该骨架镶嵌成型在本体上，该骨架为为塑胶成型件；述骨架的前端具有前套部，该前套部具有一开口朝前供中管插入固定的插置腔。2.根据权利要求1所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述骨架的后端一体成型有后盖。3.根据权利要求1所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述骨架为一手柄外形。4.根据权利要求1所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述骨架具有多个骨条，该多个骨条周向间隔排布，且每一骨条均纵向延伸。5.根据权利要求4所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述骨条的横截面为梯形、方形或波浪形。6.根据权利要求1所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述本体的外表面完全包覆成型有碳纤维外层。7.根据权利要求6所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述碳纤维外层上外凹内凸而在碳纤维外层的外表面形成有凹槽，在碳纤维外层的内壁面形成有凸肋。8.根据权利要求7所述的便于制作成型的手柄结构，其特征在于：所述凹槽和凸肋均沿碳纤维外层的纵向延伸，该凹槽中填充有软性材质。

技术总结
本实用新型公开一种便于制作成型的手柄结构，包括有本体以及骨架；该本体为发泡材料，该骨架镶嵌成型在本体上，该骨架为为塑胶成型件。通过采用塑胶成型件作为骨架，在制作本产品时，只需要先注塑成型骨架，然后填充发泡材料并加热发泡成型即可，大大简化了产品结构，使得制作成型更加的方便，并有利于提高产品良率，有效降低了生产成本，为生产作业带来便利，同时产品整体重量也更轻，产品使用更加的舒适。适。适。


技术研发人员：徐建昇
受保护的技术使用者：徐建昇
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2022/1/25