1.本发明属于体育训练器材领域，具体地说是一种用于体育教学的臂力提升训练装置。


背景技术：

2.在进行臂力训练时，多通过提拉重物来对臂力进行训练，通过现有的器械进行臂力训练过程，重物的重量为稳定不变的，因此使用者所受到的阻力不变，若阻力较小，则锻炼效果较差，若阻力长时间处于使用者的受力极限，容易使得使用者受伤，无法满足实际需求，故而我们发明了一种用于体育教学的臂力提升训练装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于体育教学的臂力提升训练装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于体育教学的臂力提升训练装置，包括箱体，箱体内滑动配合安装升降板，箱体上开设线孔，线孔内活动设有拉绳，箱体内固定安装定滑轮，拉绳的一端绕过定滑轮与升降板固定连接，拉绳的另一端固定安装拉环，其特征在于：升降板上设有能够自动调节配重的配重装置。
6.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述配重装置包括竖管，升降板上贯穿安装竖管，竖管的外周活动套装数个上下分布的配重板，配重板仅能够在箱体内上下移动，配重板的底侧分别固定安装支撑块，竖管的外周对应配重板分别开设数个透槽，透槽内铰接安装拨杆，拨杆的下端固定安装第一磁铁，透槽的底侧固定安装第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁能够磁性相吸，透槽内固定安装挡杆，竖管内活动安装磁铁管，升降板上设有能够驱动磁铁管上下移动的驱动装置，磁铁管能够在竖管内上下移动，当磁铁管位于对应的第一磁铁附近时，磁铁管能够对第一磁铁形成磁吸力，且此时磁铁管对第一磁铁的磁吸力大于第二磁铁对第一磁铁的磁吸力。
7.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述驱动装置包括丝母，磁铁管的上端固定安装丝母，丝母内螺纹配合安装往复丝杠，往复丝杠转动安装在升降板上，往复丝杠的顶部通过单向轴承转动安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧设有支撑轴，支撑轴转动安装在升降板上，支撑轴的一端固定安装第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，支撑轴的另一端安装齿轮，箱体内固定安装条形齿条，齿轮能够与条形齿条啮合配合。
8.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述支撑轴的另一端通过第一伸缩轴安装齿轮，第一伸缩轴的一端与支撑轴的另一端固定连接，第一伸缩轴的另一端固定安装齿轮，第一伸缩轴另一端的外周通过轴承转动安装轴套，轴套与升降板通过弹簧杆相连接，轴套的一侧固定安装滑杆，箱体内固定安装导向板。
9.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述导向板的竖板的左侧设有能够防止滑杆沿竖板的左侧向上滑动的倒齿。
10.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述箱体的侧壁开设第一条形滑槽，配重板的侧面与升降板侧面分别固定安装第一滑块，第一滑块仅能够沿第一条形滑槽上下移动；竖管的内壁开设第二条形滑槽，磁铁管的一侧固定安装第二滑块，第二滑块仅能够沿第二条形滑槽上下滑动。
11.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述往复丝杠的上端通过单向轴承转动连接第二伸缩轴的下端，第二伸缩轴的上端固定连接驱动电机的转轴，驱动电机固定安装在箱体上。
12.如上所述的一种用于体育教学的臂力提升训练装置，所述箱体的侧壁开设观察窗。
13.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够自动调节配重装置的配重，从而使用者能够不断变阻力训练臂力，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，使用者拉动拉环，拉环能够将拉绳从线孔内拉出，拉绳能够拉动升降板向上移动，然后使用者缓慢撤销对拉环的拉力，升降板在配重装置的重力作用下向下移动，复位，配重装置的配重在升降板升降过程中能够自动调节，从而改变对升降板的配重，使拉动拉环所需的作用力大小不断变化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.一种用于体育教学的臂力提升训练装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内滑动配合安装升降板2，升降板2仅能够在箱体1内上下移动，箱体1上开设线孔3，线孔3内活动设有拉绳4，箱体1内固定安装定滑轮5，拉绳4的一端绕过定滑轮5与升降板2固定连接，拉绳4的另一端固定安装拉环6，其特征在于：升降板2上设有能够自动调节配重的配重装置。本发明结构简单，构思巧妙，能够自动调节配重装置的配重，从而使用者能够不断变阻力训练臂力，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，使用者拉动拉环6，拉环6能够将拉绳4从线孔3内拉出，拉绳4能够拉动升降板2向上移动，然后使用者缓慢撤销对拉环6的拉力，升降板2在配重装置的重力作用下向下移动，复位，配重装置的配重在升降板2升降过程中能够自动调节，从而改变对升降板2的配重，使拉动拉环6所需的作用力大小不断变化。
18.具体而言，如图所示，本实施例所述配重装置包括竖管20，升降板2上贯穿安装竖管20，升降板2中间的预留孔的内周与竖管20外周的上端固定连接，竖管20的外周活动套装数个上下分布的配重板21，配重板21仅能够在箱体1内上下移动，配重板21中间内孔的内周能够分别与竖管20的外周滑动接触配合，配重板21的底侧分别固定安装支撑块22，相邻的配重板21通过支撑块22分隔，从而使配重板21之间或配重板21与箱体1底部之间形成间隙，竖管20的外周对应配重板21分别开设数个透槽23，相同高度的透槽23均匀圆周分布在竖管20上，透槽23内铰接安装拨杆24，拨杆24的中部与透槽23对应的侧壁通过铰接轴铰接，拨杆24的下端固定安装第一磁铁25，透槽23的底侧固定安装第二磁铁26，第一磁铁25与第二磁铁26能够磁性相吸，透槽23内固定安装挡杆27，挡杆27能够对拨杆24限位，避免拨杆24的上端进入竖管3内，同时又避免拨杆24的下端与磁铁管28的外周紧密接触配合，竖管20内活动安装磁铁管28，升降板2上设有能够驱动磁铁管28上下移动的驱动装置，磁铁管28能够在竖管20内上下移动，当磁铁管28位于对应的第一磁铁25附近时，磁铁管28能够对第一磁铁25形成磁吸力，且此时磁铁管28对第一磁铁25的磁吸力大于第二磁铁26对第一磁铁25的磁吸力。通过驱动装置控制磁铁管28在竖管20内上下移动，当磁铁管28不在第一磁铁25附近时第二磁铁26对第一磁铁25形成磁吸力，从而使第一磁铁25带动拨杆24下端朝下，拨杆24的上下两端均位于透槽23内，此时竖管20能够在配重板21的中心孔内上下移动，不会带动配重板21上下移动，当磁铁管28在第一磁铁25附近时，磁铁管28能够对第一磁铁25形成磁吸力，且此时磁铁管28对第一磁铁25的磁吸力大于第二磁铁26对第一磁铁25的磁吸力，从而使拨杆24沿铰接轴转动，拨杆24的上端移出透槽23，拨杆24与挡杆27接触配合，当竖管20沿配重板21的中心孔向下移动时，配重板21能够将拨杆24推入透槽23内，当拨杆24位于对应的配重板21的下方时，拨杆24的上端重新向外打开，拨杆24的上端移出透槽23，并位于对应的配重板21的下方，竖管20能够沿配重板21的中心孔向下移动，当竖管20再次向上移动时，拨杆24的上端对配重板21的底侧形成向上的推力，从而使竖管20带动配重板21向上移动，通过调节磁铁管28在竖管20内的位置，能够控制竖管20上下移动时携带配重板21的数量，从而实现对配重装置的配重调节。
19.具体的，如图所示，本实施例所述驱动装置包括丝母30，磁铁管28的上端固定安装丝母30，丝母30内螺纹配合安装往复丝杠31，往复丝杠31转动安装在升降板2上，往复丝杠31外周的上部通过轴承转动安装轴座，轴座与升降板2通过支撑杆固定连接，往复丝杠31的顶部通过单向轴承转动安装第一斜齿轮32，往复丝杠31外周的上端与第一斜齿轮32的内周通过单向轴承转动连接，第一斜齿轮32的一侧设有支撑轴33，支撑轴33转动安装在升降板2上，支撑轴33的外周通过轴承转动安装轴座，轴座与升降板2通过支撑杆固定连接，支撑轴33的一端固定安装第二斜齿轮36，第二斜齿轮36与第一斜齿轮8啮合配合，支撑轴33的另一端安装齿轮34，箱体1内固定安装条形齿条35，齿轮34能够与条形齿条35啮合配合。升降板2上下移动时带动支撑轴33、齿轮34上下移动，齿轮34能够沿条形齿条35滚动，当升降板2在配重装置的重力作用下向下移动时，齿轮34沿条形齿条35滚动，齿轮34带动支撑轴33、第二斜齿轮36转动，第二斜齿轮36带动第一斜齿轮32转动，第一斜齿轮32通过单向轴承带动往复丝杠31转动，丝母30带动磁铁管28沿往复丝杠31不断上下往复移动，从而对磁铁管28进行上下调节，从而利用配重装置的重力调节配重装置的配重。
20.进一步的，如图所示，本实施例所述支撑轴33的另一端通过第一伸缩轴40安装齿
轮34，第一伸缩轴40的一端与支撑轴33的另一端固定连接，第一伸缩轴40的另一端固定安装齿轮34，第一伸缩轴40另一端的外周通过轴承转动安装轴套41，轴套41与升降板2通过弹簧杆42相连接，弹簧杆42的一端与轴套41固定连接，弹簧杆42的另一端与支撑轴33的轴座固定连接，轴套41的一侧固定安装滑杆43，箱体1内固定安装导向板44，导向板44包括竖板与斜板。升降板2向上移动时，滑杆43位于竖板的右侧，且滑杆43与竖板不接触配合，至滑杆43与斜板的右侧接触配合时，斜板对滑杆43形成向右的推力，弹簧杆42、第一伸缩轴40开始被拉伸，滑杆43带动滑套41、第一伸缩轴40的另一端、齿轮34向右移动，升降板2上升过程中齿轮34与条形齿条35不啮合配合；当滑杆43从斜板的上端滑出，此时滑杆43在弹簧杆42的弹性拉力作用下向左复位，滑杆43位于斜板的左侧，当升降板2向下移动时，滑杆43沿斜板的左侧移动，斜板能够对滑杆43形成向左的推力，从而使弹簧杆42、第一伸缩轴40被压缩，至滑杆43位于竖板的左侧，滑杆43向下移动过程中沿竖板的左侧滑动，此时齿轮34与条形齿条35啮合配合，齿轮34沿条形齿条35滚动；当滑杆43未高于导向板44的上端便向下移动时，齿轮34与条形齿条35不接触配合，从而使升降板2上下移动过程中，磁铁管28与竖管20位置相对固定，配重装置的配重不改变。
21.更进一步的，如图所示，本实施例所述导向板44的竖板的左侧设有能够防止滑杆43沿竖板的左侧向上滑动的倒齿。倒齿能够防止滑杆43沿竖板的左侧向上滑动，从而避免滑杆43未从竖板的下端滑出时，使用者再次拉动拉环。
22.更进一步的，如图所示，本实施例所述箱体1的侧壁开设第一条形滑槽，配重板21的侧面与升降板2侧面分别固定安装第一滑块，第一滑块仅能够沿第一条形滑槽上下移动；竖管20的内壁开设第二条形滑槽，磁铁管28的一侧固定安装第二滑块，第二滑块仅能够沿第二条形滑槽上下滑动。升降板2、配重板21上下移动时，第一滑块沿第一条形滑槽上下移动，磁铁管28相对竖管20上下移动时，第二滑块沿第二条形滑槽上下移动，避免磁铁管28在竖管20内转动。
23.更进一步的，如图所示，本实施例所述往复丝杠31的上端通过单向轴承转动连接第二伸缩轴70的下端，第二伸缩轴70的上端固定连接驱动电机71的转轴，驱动电机71固定安装在箱体1上。驱动电机71能够带动第二伸缩轴70、往复丝杠31转动，从而实现磁铁管28的电动调节。
24.更进一步的，如图所示，本实施例所述箱体1的侧壁开设观察窗80。通过观察窗便于观察配重板21的数量及滑杆43与导向板44之间的相对位置。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。