1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种纺织用纺纱设备。
背景技术：
2.纺纱是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。
3.现在纺纱通过由相应的纺纱设备来进行处理，但是现有的纺纱设备在纺纱结束，将纱线输出的时，由于缺乏平整机构，不能对纱线进行平整处理，导致纱线表面还存在一定的毛刺，纱线容易产生断裂。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种纺织用纺纱设备。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种纺织用纺纱设备，包括纺纱设备本体以及位于纺纱设备本体出线侧的平整箱，所述平整箱的内部形成有容纳腔，所述容纳腔内部相对设置有安装辊，两个安装辊相背离的一侧与容纳腔内壁相连接的弹力组件，安装辊的外侧套接有平整辊，所述平整辊朝向安装辊所在一侧凹陷出弧面，两个弧面之间合围形成平整腔,纺纱穿过平整腔,带动平整辊沿着纺纱表面滚动，弹力组件推动平整辊挤压纱线。
6.进一步的，所述弹力组件包括固定于两个安装辊相背离一侧伸缩杆,所述容纳腔与伸缩杆相对的内壁固定有与伸缩杆相配合的安装管，所述安装管的内部固定连接有弹性元件，所述弹性元件与伸缩杆固定连接。
7.进一步的，所述伸缩杆靠近弹性元件的一端外侧阵列有限位块，所述安装管相对限位块的内壁开设有限位滑槽，限位块与限位滑槽相适配。
8.进一步的，所述弹性元件为弹簧。
9.进一步的，所述容纳腔与两个安装辊之间相对的内壁开设有安装腔，所述安装腔的内部容置有热气泵，所述热气泵出风端通过出气管与容纳腔的相连通。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过对纱线挤压平整，能使纱线内部更加密实，不容易蓬松，同时能去除纱线表面突出的毛刺，避免纺纱线由于表面毛刺较多而降低连接应力，产生断裂；当纺纱线的弯曲部分经过平整腔时会被压直，对纺纱线能起到拉直的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的纺纱设备的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的平整箱的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的弹力组件的剖视结构示意图。
15.图中：10、纺纱设备本体；20、平整箱；21、容纳腔；22、弹力组件；221、伸缩杆；222、安装管；223、弹性元件；224、限位块；225、限位滑槽；23、安装腔；24、热气泵；25、出气管；31、
平整辊；32、安装辊。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实施例所述一种纺织用纺纱设备，包括纺纱设备本体10以及位于纺纱设备本体10出线侧的平整箱20；所述平整箱20的内部形成有容纳腔21，所述容纳腔21内部相对设置有安装辊32，两个安装辊32相背离的一侧与容纳腔21内壁相连接的弹力组件22，安装辊32的外侧套接有平整辊31，所述平整辊31朝向安装辊32所在一侧凹陷出弧面，用于容置纺纱，由于纺纱的直径较细，因而两个弧面之间合围形成的平整腔内需要同时收容若干跟纺纱；纺纱穿过平整腔,带动平整辊31沿着纺纱表面滚动，弹力组件22推动平整辊31挤压纱线。
20.使用时，当纺纱线穿过平整腔时，处于被压缩状态下的弹力组件22推动平整辊31抵住纺纱的表面，当纺纱线带动平整辊31沿着纱线表面转动时，平整辊31对纱线进行滚动挤压，这个过程中，对纱线起到平整的作用；通过对纱线挤压平整，能使纱线内部更加密实，不容易蓬松，同时能去除纱线表面突出的毛刺，避免纺纱线由于表面毛刺较多而降低连接应力，产生断裂；当纺纱线的弯曲部分经过平整腔时会被压直，对纺纱线能起到拉直的作用。
21.参考图2以及图3，所述弹力组件22包括固定于两个安装辊32相背离一侧伸缩杆221,所述容纳腔21与伸缩杆221相对的内壁固定有与伸缩杆221相配合的安装管222，所述安装管222的内部固定连接有弹性元件223，所述弹性元件223为弹簧，所述弹性元件223与伸缩杆221固定连接。
22.使用时，当平整腔内部贯穿有纺纱线时，弹性元件223处于收缩状态，能对伸缩杆221施加压力，平整辊31以及安装辊32，有助于平整辊31对纱线进行平整。
23.参考图3，所述伸缩杆221靠近弹性元件223的一端外侧阵列有限位块224，所述安装管222相对限位块224的内壁开设有限位滑槽225，限位块224与限位滑槽225相适配。
24.使用时，通过限位块224与限位滑槽225相适配，也即限位块224沿着限位滑槽225的内部滑动，能够对伸缩杆221起到限位作用，避免伸缩杆221在伸缩过程中产生扭转。
25.实施例2
26.如图2所示，本实施例所述一种纺织用纺纱设备，是在实施例1的基础上所作出的进一步优化，所述容纳腔21与两个安装辊32之间相对的内壁开设有安装腔23，所述安装腔23的内部容置有热气泵24，所述热气泵24出风端通过出气管25与容纳腔21的相连通。
27.使用时，在对纱线进行平整时，启动热气泵24，通过热气泵24产生热风，经由出气管25导流后，热风对纱线进行加热，高温状态下的纱线更容易产生变形，平整起来更方便。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种纺织用纺纱设备，包括纺纱设备本体(10)以及位于纺纱设备本体(10)出线侧的平整箱(20)，其特征在于：所述平整箱(20)的内部形成有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)内部相对设置有安装辊(32)，两个安装辊(32)相背离的一侧与容纳腔(21)内壁相连接的弹力组件(22)，安装辊(32)的外侧套接有平整辊(31)，所述平整辊(31)朝向安装辊(32)所在一侧凹陷出弧面，两个弧面之间合围形成平整腔,纺纱穿过平整腔,带动平整辊(31)沿着纺纱表面滚动，弹力组件(22)推动平整辊(31)挤压纱线。2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺纱设备，其特征在于：所述弹力组件(22)包括固定于两个安装辊(32)相背离一侧伸缩杆(221),所述容纳腔(21)与伸缩杆(221)相对的内壁固定有与伸缩杆(221)相配合的安装管(222)，所述安装管(222)的内部固定连接有弹性元件(223)，所述弹性元件(223)与伸缩杆(221)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纺织用纺纱设备，其特征在于：所述伸缩杆(221)靠近弹性元件(223)的一端外侧阵列有限位块(224)，所述安装管(222)相对限位块(224)的内壁开设有限位滑槽(225)，限位块(224)与限位滑槽(225)相适配。4.根据权利要求3所述的一种纺织用纺纱设备，其特征在于：所述弹性元件(223)为弹簧。5.根据权利要求2所述的一种纺织用纺纱设备，其特征在于：所述容纳腔(21)与两个安装辊(32)之间相对的内壁开设有安装腔(23)，所述安装腔(23)的内部容置有热气泵(24)，所述热气泵(24)出风端通过出气管(25)与容纳腔(21)的相连通。
技术总结
本实用新型提供了一种纺织用纺纱设备，涉及纺纱设备技术领域，该纺织用纺纱设备，包括纺纱设备本体以及位于纺纱设备本体出线侧的平整箱，平整箱的内部形成有容纳腔，容纳腔内部相对设置有安装辊，两个安装辊相背离的一侧与容纳腔内壁相连接的弹力组件，安装辊的外侧套接有平整辊，平整辊朝向安装辊所在一侧凹陷出弧面，两个弧面之间合围形成平整腔,纺纱穿过平整腔,带动平整辊沿着纺纱表面滚动，弹力组件推动平整辊挤压纱线。通过对纱线挤压平整，能使纱线内部更加密实，不容易蓬松，同时能去除纱线表面突出的毛刺，避免纺纱线由于表面毛刺较多而降低连接应力，产生断裂。产生断裂。产生断裂。
技术研发人员：冯新华
受保护的技术使用者：台州利恒纺织科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/14