1.本实用新型涉及包装机械领域，具体为一种包装袋加工装置。
背景技术：
2.在固体物料、粉料等袋装全自动包装生产领域，包装袋的开袋过程通常采用两组相对的吸盘吸住袋子的两边，然后拉开实现开袋。由于编织袋通常在制袋时袋口会进行热切，热切会使一个袋子的袋口处的两层材料发生粘连，这两层材料有部分位置会粘连在一起，这样会导致其开袋难以用吸盘打开。
3.中国专利申请号为cn201110097795.9的发明专利公开了一种阀口袋折叠成型装置及阀口袋折叠方法。阀口袋折叠成型装置，包括：支架、定位翻口装置和插刀装置，支架上由上至下对称设置有定位翻口装置；定位翻口装置包括第一转动驱动装置、第二转动驱动装置、第一转动架、第二转动架、旋转装置和插板，第一转动架铰接在支架上，第二转动架铰接在第一转动架上，旋转装置固设在第二转动架上，插板固设在旋转装置的转轴上，第一转动驱动装置分别与第一转动架和支架连接，第二转动驱动装置分别与第一转动架和第二转动架连接；插刀装置包括固设在一起的插刀和伸缩气缸，伸缩气缸固设在支架上，插刀朝向定位翻口装置。通过阀口袋折叠成型装置自动对阀口袋进行折叠，提高阀口袋的加工效率。
4.但是该设备在使用的过程中，由于编织袋通常在制袋时袋口会进行热切，热切会使一个袋子的袋口处的两层材料发生粘连，这两层材料有部分位置会粘连在一起，这样会导致其开袋难以用吸盘打开。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种包装袋加工装置，其通过在两组翻转机构的自由端分别设置有可横向移动且可对袋口进行揉搓的搓板，开袋钱搓板先对袋口进行揉搓，解决了现有技术中袋口处的两层材料发生粘连导致的开袋失败的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种包装袋加工装置，包括折叠装置，所述折叠装置包括翻转组件，所述翻转组件包括两组上下对称转动设置且形成编织袋容纳空间的翻转机构以及设置在所述翻转机构自由端的揉搓机构，所述翻转机构在所述揉搓机构的作用下编织袋的袋口。
8.作为改进，所述翻转机构包括安装架；
9.转动板，所述转动板转动安装在所述安装架上；
10.驱动单元a，所述驱动单元a安装在所述安装架上，该驱动单元a驱动所述转动板转动；以及
11.吸附单元，所述吸附单元设置在所述转动板且所述吸附单元的轮廓设置为等腰梯形。
12.作为改进，所述揉搓机构包括搓板，所述搓板横向滑动设置在所述转动板的自由端；以及
13.驱动单元b，所述驱动单元b安装在所述转动板上，该驱动单元b驱动所述搓板往复运动。
14.作为改进，两组所述转动板上的所述搓板运动方向相反。
15.作为改进，两组所述转动板之间夹角最大值为180
°
。
16.作为改进，所述翻转组件还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述编织袋容纳空间的进料口处。
17.作为改进，所述夹紧机构包括承载台，所述承载台用于承载编织袋；
18.压板，所述压板上下滑动设置，该压板配合所述承载台将编织袋固定；以及
19.驱动单元c，该驱动单元c驱动所述压板上下移动。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.(1)本实用新型在开袋前，两组转动板上的搓板反向运动对袋口进行揉搓，之后转动板转动可更佳顺利的将袋口打开，提高了开袋效率；
22.(2)本实用新型中两组转动板的夹角最大值为180
°
，进而使得转动板带动袋口展开的过程中包角处自动折叠形成，并且被充分的展开，折痕明显，方便后续对编织袋的加工；
23.(3)本实用新型中编织袋被送至编织袋容纳空间后，夹紧机构将编织袋夹紧，进一步提高开袋效率的同时保证了编织袋折痕的一致性，保证了良品滤。
24.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、开袋效率高以及开袋效果好等优点，尤其适用于阀口袋袋口的开袋。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图图一；
26.图2为本实用新型的整体结构示意图图二；
27.图3为阀口袋结构示意图图一；
28.图4为阀口袋结构示意图图二；
29.图5为吸附单元结构示意图；
30.图6为翻转机构结构示意图；
31.图7为翻转机构折叠袋口状态图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例
36.如图1和图2所示，一种包装袋加工装置，包括折叠装置1，所述折叠装置1包括翻转组件11，所述翻转组件11包括两组上下对称转动设置且形成编织袋容纳空间110的翻转机构111以及设置在所述翻转机构111自由端的揉搓机构113，所述翻转机构111在所述揉搓机构113的作用下编织袋的袋口。
37.需要说明的是，包装袋10制作如图3和图4所示，第一步，把片材100两端打开、折叠成六边形，六边形中左右对称的三角区域称之为包角101，六边形中上下对称的矩形部分为横折翼103；六边形中间矩形部分的分割线为折叠中心线104；第二步，在筒状的一端，需要粘贴阀口条105；然后，两组所述横折翼103的外侧向内折向所述折叠中心线104，相向交叉折叠，并少许搭接，形成矩形袋底；最后，在袋底粘贴矩形覆盖片106，封闭袋底或袋口；本发明所解决问题为保证上述第一步中的所述包装袋10开袋。
38.进一步的，如图1、图5、图6和图7所示，所述翻转机构111包括安装架1111；
39.转动板1112，所述转动板1112转动安装在所述安装架1111上；
40.驱动单元a1113，所述驱动单元a1113安装在所述安装架1111上，该驱动单元a1113驱动所述转动板1112转动；以及
41.吸附单元1114，所述吸附单元1114设置在所述转动板1112且所述吸附单元1114的轮廓设置为等腰梯形。
42.更进一步的，所述揉搓机构113还包括搓板1115，所述搓板1115横向滑动设置在所述转动板1112的自由端；以及
43.驱动单元b1116，所述驱动单元b1116安装在所述转动板1112上，该驱动单元b1116驱动所述搓板1115往复运动。
44.再进一步的，两组所述转动板1112之间夹角最大值为180
°
。
45.需要说明的是，两组所述转动板1112转动至二者的夹角为180
°
，同时由于所述吸附单元1114的设置为梯形区域，所述横折翼103被折起时，所述包角101自动折叠形成。
46.更需要说明的是，由于所述片材100通过热切形成，袋口处易出现黏连导致袋口打开困难，两组所述搓板1115在所述转动板1112转动前对袋口进行搓动，使得袋口打开更加的顺利，并且所述搓板1115上同样设置有所述吸附单元1114。
47.值得一提的是，所述驱动单元a1113和所述驱动单元b1116均为气缸驱动设备。
48.进一步的，两组所述转动板1112上的所述搓板1115运动方向相反。
49.需要说明的是，两组所述搓板1115反向运动，所述搓板1115对所述片材100的揉搓效果更加的好。
50.进一步的，如图1和图2所示，所述翻转组件11还包括夹紧机构112，所述夹紧机构112设置在所述编织袋容纳空间110的进料口处。
51.进一步的，所述夹紧机构112包括承载台1121，所述承载台1121用于承载编织袋；
52.压板1122，所述压板1122上下滑动设置，该压板1122配合所述承载台1121将编织
袋固定；以及
53.驱动单元c1123，所述驱动单元c1123架设在所述安装架1111上，该驱动单元c1123驱动所述压板1122上下移动。
54.需要说明的是，所述片材100输送至所述编织袋容纳空间110之后，所述驱动单元c1123驱动所述压板1122下移，并配合所述承载台1121将所述片材100固定。
55.值得一提的是，所述驱动单元c1123为气缸驱动设备。
56.工作过程
57.所述片材100被送至所述编织袋容纳空间110内，之后所述夹紧机构112将所述片材100夹紧，之后在所述揉搓机构113的作用下，两组所述翻转机构111配合相应的所述吸附单元1114将所述片材100的袋口打开，所述包角101自动折叠形成。