1.本实用新型涉及纤维梳理技术领域，具体为一种无纺布纤维梳理装置。
背景技术：
2.无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.无纺布在生产过程中，为了提高质量，需要对无纺布上的纤维进行定向梳理，采用纤维梳理机对开松后的纤维进行梳理，现有的梳理机进料结构简单，开松后的纤维不能够被均匀的送入到梳理机内，容易发生聚集，导致梳理机对纤维的梳理效果不好，不够均匀，导致无纺布质量不好，而且纤维容易粘附在下料轴上，不方便进行清除，现有的无纺布纤维梳理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布纤维梳理装置，结构设计新颖，送料均匀，能够在进料的时候对纤维进行初步梳理，从而提高梳理机的梳理效果，同时能够将多余的纤维重新送至下料箱内，避免浪费，防止纤维粘附在滚轴上，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布纤维梳理装置，包括输料箱体、支撑台、梳理机本体、吸料机、下料箱、下料缓冲箱和储气箱，所述梳理机本体设置在支撑台上表面的右侧，输料箱体的右端与梳理机本体的左端连接，下料缓冲箱设置在下料箱的下端与输料箱体的左端之间，储气箱设置在输料箱体左侧的支撑台上，所述下料箱的下端设置有拨料滚轴，拨料滚轴的内部设置有储气腔，储气腔通过气管与储气箱连接，拨料滚轴的表面上设置有均匀的气道，气道与储气腔连通，输料箱体的内部设置有输送带机构，输送带机构的正上方设置有初步梳理辊，初步梳理辊的正上方设置有吸料罩，吸料机的吸料口与吸料罩连接。
6.进一步的，所述下料缓冲箱与水平面设置有不小于60度的夹角，下料缓冲箱的下端设置有下料双滚轴，通过下料缓冲箱能够对纤维下料进行缓冲，并进行缓存，便于下料双滚轴带动下料缓冲箱内的纤维均匀下料，下料双滚轴与输送带机构的输送带相对应，通过输送带机构能够将纤维进行输送，并将纤维均匀的平铺在输送带的表面上，所述下料双滚轴两侧的下料缓冲箱内壁上设置有喷嘴，喷嘴通过气管与储气箱连接，通过喷嘴能够将粘附在下料双滚轴表面上的纤维吹掉，保证了下料的效果。
7.进一步的，所述下料箱的外侧面上设置有支撑架，支撑架的下端固定在支撑台的表面上，通过支撑架对下料箱进行可靠的支撑，支撑台的下表面设置有支撑腿。
8.进一步的，所述吸料机出料口与下料箱之间连接有回收料管，所述下料箱的上表
面设置有进料管，通过回收料管能够将多余的重新送至下料箱内，防止浪费纤维。
9.进一步的，所述拨料滚轴的外表面上设置有均匀分布的拨料翅片，通过拨料滚轴上的拨料翅片能够拨动下料箱内的纤维均匀下料，拨料滚轴下方的下料箱内壁上设置有挡料齿条，通过挡料齿条将拨料滚轴上的纤维刮掉，从而使得下料均匀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无纺布纤维梳理装置，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了下料缓冲箱，通过下料缓冲箱能够对纤维下料进行缓冲，并进行缓存，便于下料双滚轴带动下料缓冲箱内的纤维均匀下料，通过输送带机构能够将纤维进行输送，并将纤维均匀的平铺在输送带的表面上，通过喷嘴能够将粘附在下料双滚轴表面上的纤维吹掉，保证了下料的效果，通过支撑架对下料箱进行可靠的支撑。
12.2、本实用新型上设置了回收料管，通过拨料滚轴上的拨料翅片能够拨动下料箱内的纤维均匀下料，初步梳理辊能够对平铺在输送带机构上的纤维进行梳理，保证了纤维均匀，初步梳理辊梳理出多余的纤维，通过吸料机进行吸收，并通过回收料管能够将多余的重新送至下料箱内，防止浪费纤维。
13.3、本实用新型上设置了挡料齿条，通过挡料齿条将拨料滚轴上的纤维刮掉，从而使得下料均匀，本实用新型结构设计新颖，送料均匀，能够在进料的时候对纤维进行初步梳理，从而提高梳理机的梳理效果，同时能够将多余的纤维重新送至下料箱内，避免浪费，防止纤维粘附在滚轴上。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下料滚轴结构示意图。
16.图中：1输料箱体、2输送带机构、3支撑台、4初步梳理辊、5吸料罩、6梳理机本体、7吸料机、8回收料管、9进料管、10下料箱、11拨料滚轴、12支撑架、13下料缓冲箱、14储气箱、15喷嘴、16支撑腿、17储气腔、18气道、19拨料翅片、20下料双滚轴、21挡料齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布纤维梳理装置，包括输料箱体1、支撑台3、梳理机本体6、吸料机7、下料箱10、下料缓冲箱13和储气箱14，梳理机本体6设置在支撑台3上表面的右侧，输料箱体1的右端与梳理机本体6的左端连接，下料缓冲箱13设置在下料箱10的下端与输料箱体1的左端之间，下料箱10的外侧面上设置有支撑架12，支撑架12的下端固定在支撑台3的表面上，通过支撑架12对下料箱10进行可靠的支撑，支撑台3的下表面设置有支撑腿16，下料缓冲箱13与水平面设置有不小于60度的夹角，下料缓冲箱13的下端设置有下料双滚轴20，通过下料缓冲箱13能够对纤维下料进行缓冲，并进
行缓存，便于下料双滚轴20带动下料缓冲箱13内的纤维均匀下料，下料双滚轴20与输送带机构2的输送带相对应，通过输送带机构2能够将纤维进行输送，并将纤维均匀的平铺在输送带的表面上，下料双滚轴20两侧的下料缓冲箱13内壁上设置有喷嘴15，喷嘴15通过气管与储气箱14连接，通过喷嘴15能够将粘附在下料双滚轴20表面上的纤维吹掉，保证了下料的效果，储气箱14设置在输料箱体1左侧的支撑台3上，下料箱10的下端设置有拨料滚轴11，拨料滚轴11的内部设置有储气腔17，储气腔17通过气管与储气箱14连接，拨料滚轴11的表面上设置有均匀的气道18，气道18与储气腔17连通，气体通过气道18能够将拨料滚轴11上的纤维吹掉，拨料滚轴11的外表面上设置有均匀分布的拨料翅片19，通过拨料滚轴11上的拨料翅片19能够拨动下料箱10内的纤维均匀下料，拨料滚轴11下方的下料箱10内壁上设置有挡料齿条21，通过挡料齿条21将拨料滚轴11上的纤维刮掉，从而使得下料均匀，输料箱体1的内部设置有输送带机构2，输送带机构2的正上方设置有初步梳理辊4，初步梳理辊4的正上方设置有吸料罩5，吸料机7的吸料口与吸料罩5连接，吸料机7出料口与下料箱10之间连接有回收料管8，下料箱10的上表面设置有进料管9，通过回收料管8能够将多余的重新送至下料箱10内，防止浪费纤维，本实用新型结构设计新颖，送料均匀，能够在进料的时候对纤维进行初步梳理，从而提高梳理机的梳理效果，同时能够将多余的纤维重新送至下料箱10内，避免浪费，防止纤维粘附在滚轴上。
20.在使用时：开松后的纤维通过进料管9进入到下料箱10内，拨料滚轴11上的拨料翅片19能够拨动下料箱10内的纤维均匀下料，纤维落至下料缓冲箱13内，下料缓冲箱13能够对纤维下料进行缓冲，并进行缓存，下料双滚轴20带动下料缓冲箱13内的纤维均匀下料，通过输送带机构2能够将纤维进行输送，并将纤维均匀的平铺在输送带的表面上，通过喷嘴15能够将粘附在下料双滚轴20表面上的纤维吹掉，保证了下料的效果，初步梳理辊4能够对平铺在输送带机构2上的纤维进行梳理，保证了纤维均匀，初步梳理辊4梳理出多余的纤维，通过吸料机7进行吸收，并通过回收料管8能够将多余的重新送至下料箱10内，防止浪费纤维，输送带机构2将纤维送至梳理机本体6内进行纤维梳理，提高梳理的质量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。