1.本发明涉及木棉脱脂技术领域，具体涉及一种脱脂木棉的制作方法。


背景技术：

2.木棉是植物的果实纤维，由于木棉具有抗菌、防霉、驱螨、防蛀、空度高、轻柔、不透水、不导热、保暖、亲油等特点，使得木棉应用于枕芯、被褥、床垫、救生用品、各类家纺等。
3.木棉的产量分布于印度、斯里兰卡、中南半岛、马来西亚、印度尼西亚至菲律宾、澳大利亚北部和中国，其中我国的产量分布于亚热带省区，产出的木棉含有60-65%纤维和12-13%的木质素，此外还含有8.5-8.8%水分、1.4-3.5%的灰分、4.7-9.7%水溶性物质、2.3-2.5的木聚糖以及0.8%蜡质，对于人造纤维来说，木棉中纤维含量较低，且木棉中纤维强度较低，使得木棉主要用枕芯、被褥、床垫、救生用品，家纺等；而对于高档化状棉、吸血棉、吸油棉、无纺布，面膜、镜头擦试布、仪器仪表去油布、医疗卫生、生活用品等领域木棉难以进行应用，为此需要对木棉进行研究，从而推广木棉的应用。根据对脱脂木棉纤维研究，脱脂木棉吸湿量不低于45g/1g，同时脱脂木棉具备轻柔亲肤、抗菌抑螨等优点，使得脱脂木棉可以满足高档化状棉、吸血棉、吸油棉、无纺布，面膜、镜头擦试布、仪器仪表去油布、医疗卫生、生活用品等产品的使用，但是目前制作的脱脂木棉难以进行量产且生产出来的脱脂木棉难以满足检验的标准，即脱脂木棉存在水中可溶物、吸水速率慢、残渣超标，酸碱度指标不合格等问题，导致脱脂木棉难以推广进行应用。
4.因此，生产一种便于批量制作，制作效率高，木棉脱脂及漂白效果好，避免木棉纤维裂解的脱脂木棉的制作方法，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种便于批量制作，制作效率高，木棉脱脂及漂白效果好，避免木棉纤维裂解的脱脂木棉的制作方法，用于克服现有技术中缺陷。
6.本发明采用的技术方案为：一种脱脂木棉的制作方法，包括以下步骤：1）通过开棉机和清杂机对木棉梳理及清杂；2）通过旋风分离器和螺旋压榨机对木棉进行分离和压缩；3）通过加入渗透剂和碱料对木棉进行蒸煮脱脂；4）通过加入过氧化氢对木棉进行漂白；5）通过离心脱水机、链板烘干机以及打包机对木棉进行脱水、烘干以及打包；所述的木棉进行蒸煮脱脂，通过辅缸将渗透剂和碱料分别送进立式蒸煮锅，并向立式蒸煮锅加入水液，使得立式蒸煮锅内液位达到50-52%，将压榨的木棉输送进立式蒸煮锅，将立式蒸煮锅内的温度调到70-72℃，保温43-45min。
7.所述的立式蒸煮锅的蒸煮液比为1：8，碱料中用碱量为6-7g/l，添加的渗透剂为2.5-3g/l，立式蒸煮锅的一侧设有相连接的液位计，通过液位计观察加入水液至立式蒸煮锅容量的50-52%。
8.所述的过氧化氢的浓度采用27.5%，27.5%浓度的过氧化氢通过辅缸送进立式蒸煮锅，使得立式蒸煮锅内液位上升到70-73%，立式蒸煮锅上设有循环泵和放气阀，循环泵两端
分别通过管道与立式蒸煮锅的中部以及立式蒸煮锅的底部相连接，放气阀的一端通过管道与立式蒸煮锅的顶端相连接，启动循环泵带动水液进行循环，并将立式蒸煮锅内的温度调到70-72℃，进行循环保温40-42min，然后调节放气阀进行放气处理，使得立式蒸煮锅内的温度下降8-10℃，再然后关闭放气阀，将立式蒸煮锅内的温度调到88-90℃，循环保温70-75min，最后打开放气阀进行快速放气处理。
9.所述的立式蒸煮锅上设有排液阀和进水阀，排液阀和进水阀的一端分别与立式蒸煮锅的底部相连通，打开排液阀进行排液，排液15min后关闭排液阀，并打开进水阀进行加水处理，使得立式蒸煮锅内液位上升到88-90%，开启循环泵进行循环清洗10min，然后打开排液阀进行排液，排液15min后关闭排液阀，通过辅缸将硫酸送进立式蒸煮锅，硫酸为2-3g/l，使得立式蒸煮锅内液位上升到88-90%，开启循环泵进行循环清洗15min，再然后重复清洗1-3次，即打开排液阀进行排液，排液15min后关闭排液阀，并打开进水阀进行加水处理，使得立式蒸煮锅内液位上升到88-90%，开启循环泵进行循环清洗10min，清洗完成后，立式蒸煮锅内ph为6.5-7.5。
10.所述的清洗后的木棉吊入离心脱水机中进行脱水，使得脱水木棉的后含水率为48-50%，将半干脱脂木棉移动移动到链板烘干机进行干燥，蒸汽压力为0.1-0.2μpa，干燥后的脱脂木棉通过打包机进行打包。
11.所述的开棉机与清杂机之间设有送风机，通过开棉机对木棉进行梳理，使得木棉均匀开散蓬松，并通过送风机将梳理的木棉输送到清杂机进行清杂，从而对开散蓬松的木棉内的杂物进行清理。
12.所述的清杂机与旋风分离器之间设有引风机，通过引风机将清杂的木棉输送到旋风分离器进行分离，并通过螺旋压榨机对木棉进行压缩。
13.所述的立式蒸煮锅的一侧设有投料泵，投料泵的一端与立式蒸煮锅的底部相连接，投料泵的另一端通过分别通过控制阀与立式蒸煮锅的顶部以及旋风分离器相连接。
14.本发明有益效果是：首先，本发明包括以下步骤：1）通过开棉机和清杂机对木棉梳理及清杂，2）通过旋风分离器和螺旋压榨机对木棉进行分离和压缩，3）通过加入渗透剂和碱料对木棉进行蒸煮脱脂，4）通过加入过氧化氢对木棉进行漂白，5）通过离心脱水机、链板烘干机以及打包机对木棉进行脱水、烘干以及打包，从而便于批量制作脱脂木棉，通过辅缸将渗透剂和碱料分别送进立式蒸煮锅，便于通过立式蒸煮锅对木棉进行脱脂，并通过调节过氧化氢对脱脂木棉进行漂白，使得脱脂木棉满足检验的标准；其次，本发明通过立式蒸煮锅上设有的循环泵和放气阀，从而便于循环进行漂白或清洗以及便于控制立式蒸煮锅的压力，从而提高脱脂木棉的生产效率，以及减少木棉上纤维氧化裂解，即保持纤维天然强；再次，本发明通过设有的开棉机、送风机和清杂机，对木棉进行梳理、输送和清杂，从而对杂质进行清理，并通过设有的引风机、旋风分离器和螺旋压榨机，分离出木棉中的空气以及对木棉进行压缩，从而提高立式蒸煮锅的装锅量，进一步提高本发明的生产效率；另外，本发明通过设有的投料泵，对投入的渗透剂、碱料和过氧化氢进行循环，使得投入的物料均匀渗透进木棉中，通过旋风分离器与投料泵相连接，便于通过旋风分离器对渗透剂和碱料进行分离，从而便于循环使用物料，节约生产的生产，并通过设有的离心脱水机、链板烘干机以及打包机对脱脂木棉进行脱水、烘干以及打包，使得本发明具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本发明的制作示意图。
16.图2为本发明中立式蒸煮锅的结构示意图。
17.图3为本发明中脱水、烘干以及打包的制作示意图。
18.图4为实施例1中漂白制作升温曲线示意图。
具体实施方式
19.如图1、2、3所示，本产品使用方法如下：一种脱脂木棉的制作方法，包括以下步骤：1）通过开棉机和清杂机对木棉梳理及清杂，去除木棉中所含的灰分、蛋白质及有机物；2）通过旋风分离器和螺旋压榨机对木棉进行分离和压缩；3）通过加入渗透剂和碱料对木棉进行蒸煮脱脂；4）通过加入过氧化氢对木棉进行漂白；5）通过离心脱水机、链板烘干机以及打包机对木棉进行脱水、烘干以及打包；所述的木棉进行蒸煮脱脂，通过辅缸11将渗透剂和碱料分别送进立式蒸煮锅1，并向立式蒸煮锅1加入水液，使得立式蒸煮锅1内液位达到50-52%，将压榨的木棉输送进立式蒸煮锅1，将立式蒸煮锅1内的温度调到70-72℃，保温43-45min。
20.所述的立式蒸煮锅1的蒸煮液比为1：8，碱料中用碱量为6-7g/l，添加的渗透剂为2.5-3g/l，渗透剂为烟台源明纺织科技生产的渗透剂dx-9551x或南通九泽生产的渗透剂jfc-2，立式蒸煮锅1的一侧设有相连接的液位计12，通过液位计12观察加入水液至立式蒸煮锅1容量的50-52%；所述的过氧化氢的浓度采用27.5%，27.5%浓度的过氧化氢通过辅缸11送进立式蒸煮锅1，使得立式蒸煮锅1内液位上升到70-73%，立式蒸煮锅1上设有循环泵13和放气阀14，循环泵13两端分别通过管道与立式蒸煮锅1的中部以及立式蒸煮锅1的底部相连接，放气阀14的一端通过管道与立式蒸煮锅1的顶端相连接，启动循环泵13带动水液进行循环，并将立式蒸煮锅1内的温度调到70-72℃，进行循环保温40-42min，使得药液均匀渗透，防止过氧化氢过快分解，从而对木棉进行漂白，然后调节放气阀14进行放气处理，使得立式蒸煮锅1内的温度下降8-10℃，排除立式蒸煮锅1内的氧压，从而减少木棉上纤维氧化裂解，保持纤维天然强度，再然后关闭放气阀，将立式蒸煮锅1内的温度调到88-90℃，循环保温70-75min，从而对木棉进一步漂白，最后打开放气阀14进行快速放气处理。
21.所述的立式蒸煮锅1上设有排液阀15和进水阀16，排液阀15和进水阀16的一端分别与立式蒸煮锅1的底部相连通，打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，并打开进水阀16进行加水处理，使得立式蒸煮锅1内液位上升到88-90%，开启循环泵13进行循环清洗10min，然后打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，通过辅缸11将硫酸送进立式蒸煮锅1，硫酸为2-3g/l，使得立式蒸煮锅1内液位上升到88-90%，开启循环泵13进行循环清洗15min，再然后重复清洗1-3次，即打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，并打开进水阀16进行加水处理，使得立式蒸煮锅1内液位上升到88-90%，开启循环泵13进行循环清洗10min，清洗完成后，立式蒸煮锅1内ph为6.5-7.5；所述的清洗后的木棉吊入离心脱水机中进行脱水，使得脱水木棉的后含水率为48-50%，将半干脱脂木棉移动移动到链板烘干机进行干燥，蒸汽压力为0.1-0.2μpa，使用链板烘干机对脱脂木棉烘干两次，每次烘干完成后通过开棉机进行梳理，干燥后的脱脂木棉通过打包机进行打包，打包重量为100-120kg/包，打包机的一侧设有输送风机，链板烘干机干燥后的脱脂木棉通过输送风机输送到打包机内。
22.所述的开棉机与清杂机之间设有送风机，通过开棉机对木棉进行梳理，使得木棉均匀开散蓬松，并通过送风机将梳理的木棉输送到清杂机进行清杂，从而对开散蓬松的木棉内的杂物进行清理，从工艺上去除棉籽碎片难度较大，然而木棉本身轻飘，棉子碎片较重，利用二者比重上的较大差异，因此用清杂机去除杂质；所述的清杂机与旋风分离器之间设有引风机，通过引风机将清杂的木棉输送到旋风分离器进行分离，分离出木棉中的空气，并通过螺旋压榨机对木棉进行压缩，从而提高立式蒸煮锅1的装锅量，当螺旋压榨机的输出端低立式蒸煮锅1的输入端时，通过螺栓输送机将螺旋压榨机输出的压缩木棉输送进立式蒸煮锅1；所述的立式蒸煮锅1的一侧设有投料泵17，投料泵17的一端与立式蒸煮锅1的底部相连接，投料泵17的另一端通过分别通过控制阀与立式蒸煮锅1的顶部以及旋风分离器相连接，从而对投入的渗透剂、碱料和过氧化氢进行循环，使得投入的物料均匀渗透进木棉中，以及便于通过旋风分离器对渗透剂和碱料进行分离。
23.实施例1：如图1、2、3、4所示，1）通过开棉机和清杂机对木棉梳理及清杂，去除木棉中所含的灰分、蛋白质及有机物；2）通过旋风分离器和螺旋压榨机对木棉进行分离和压缩；3）加入渗透剂和碱料对木棉进行蒸煮脱脂，立式蒸煮锅1的蒸煮液比为1：8，碱料中用碱量为7g/l，添加的渗透剂为3g/l，通过液位计12观察加入水液至立式蒸煮锅1容量的50%，将立式蒸煮锅1内的温度调到70℃，保温45min；4）加入过氧化氢对木棉进行漂白，使得立式蒸煮锅1内液位上升到70%，将立式蒸煮锅1内的温度调到70℃，进行循环保温40min，然后调节放气阀14进行放气处理，使得立式蒸煮锅1内的温度下降10℃，再然后关闭放气阀，将立式蒸煮锅1内的温度调到90℃，循环保温70min，从而对木棉进一步漂白，最后打开放气阀14进行快速放气处理，漂白完成后，打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，并打开进水阀16进行加水处理，使得立式蒸煮锅1内液位上升到90%，开启循环泵13进行循环清洗10min，然后打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，通过辅缸11将硫酸送进立式蒸煮锅1，硫酸为3g/l，使得立式蒸煮锅1内液位上升到90%，开启循环泵13进行循环清洗15min，再然后重复清洗1-3次，即打开排液阀15进行排液，排液15min后关闭排液阀15，并打开进水阀16进行加水处理，使得立式蒸煮锅1内液位上升到90%，开启循环泵13进行循环清洗10min；5）通过离心脱水机、链板烘干机以及打包机对木棉进行脱水、烘干以及打包。
24.实施例1与检验标准的数据对比如下：本发明通过提供一种便于批量制作，制作效率高，木棉脱脂及漂白效果好，避免木
棉纤维裂解的脱脂木棉的制作方法，使得本发明具有广泛的市场前景。