一种环保型倍捻丝生产s型导线结构
技术领域
1.本发明涉及倍捻机技术领域，具体为一种环保型倍捻丝生产s型导线结构。


背景技术：

2.加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的，加捻丝使用范围有；粘胶加捻丝，涤纶加捻丝，锦纶加捻丝，真丝加捻丝等品种，金丝缘特种丝品以其最新研制技术，非蒸汽真空定型使其加捻丝品质上乘，加捻丝又其名倍捻丝，还有称有捻丝。
3.当前的倍捻机在通过导线结构调节纱线的松紧度时，往往需要手动先将调整松紧度的导线轮转轴移动到合适的位置后再加以固定，而在对转轴固定的过程中，转轴和对应的导线轮很可能会发生位置偏移，导致原本松紧度合适的纱线出现轻微松弛，这会导致纱线在加捻过程中一段十分不稳定，从而影响到整个倍捻机的加工效果；且当前倍捻机上的s型导线结构在对纱线导向的过程中，由于纱线会被收卷器带着左右往复运动，从而导致纱线与导盘的内两侧不断地进行摩擦，这会导致纱线外侧存在的一些棉絮绒毛因摩擦而断开并四处飞散，极大的影响到倍捻机周边的空气环境，也会覆盖倍捻机其他的传动结构上，长此以往便会影响倍捻机的正常运作；同时当前倍捻机上的s型导线结构在纺织线缠绕成一股纱线的过程中，纺织线不断与导向孔的内部摩擦，从而也会导致纺织线表面的棉絮绒毛四处飞散，既会影响到产出的纱线质量，长期如此也会影响到倍捻机的正常运作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型倍捻丝生产s型导线结构，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型倍捻丝生产s型导线结构，包括驱动轴、移动轴和主体架，所述主体架内底顶部的一端开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部设置有弧形滑块，所述弧形滑块两侧的中间位置处对称安装有第二轴承，两组所述第二轴承的内侧共同安装有转轴，且转轴的两端皆延伸至主体架的外侧，所述主体架两侧靠近弧形滑槽的位置处对称开设有与转轴相互配合的弧形导向槽，所述转轴的一侧安装有第三导线轮，所述驱动轴外侧与第三导线轮对应的位置处安装有导盘，所述主体架靠近第三导线轮一侧的一端安装有第二导线轮，所述主体架顶部靠近弧形滑槽的一端设置有导向组件，所述主体架底部远离弧形滑槽的一端设置有除絮组件，所述主体架远离第三导线轮的一侧设置有与转轴相互配合的调节组件。
6.优选的，所述导向组件包括第一l型架、短螺纹杆、安装板、第二l型架、限位板、第四导线轮和条形通孔，所述主体架顶部靠近弧形滑槽的一端安装有安装板，且安装板顶部的一侧安装有第一l型架，所述安装板顶部的另一侧铰接有第二l型架，所述第二l型架和第一l型架的内顶部对称设置有相互配合的第四导线轮，所述第二l型架一侧的中间位置处开设有条形通孔，所述第一l型架一侧的中间位置处螺纹设置有短螺纹杆，且短螺纹杆靠近第二l型架的一端穿过条形通孔并安装有限位板。
7.优选的，所述除絮组件包括连接板、吸气管、除絮仓、第一进线孔、固定板和第二进线孔，所述主体架底部远离弧形滑槽的一端安装有连接板，且连接板一端的底部安装有除絮仓，所述除絮仓顶部和底部对称开设有第一进线孔，所述除絮仓内部远离连接板的一端安装有固定板，且固定板顶部靠近第一进线孔的位置处开设有第二进线孔，所述除絮仓内部靠近连接板的一端安装有吸气管。
8.优选的，所述调节组件包括第一轴承、升缩杆、限位条形框、长螺纹杆和内螺纹块，所述主体架远离第二导线轮一侧的底部设置有长螺纹杆，且长螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹块，所述驱动轴外侧靠近主体架的位置处安装有第一轴承，所述第一轴承的外侧安装有升缩杆，且升缩杆的底端安装有与转轴相互配合的限位条形框，所述限位条形框的底端内与内螺纹块的顶部铰接。
9.优选的，所述移动轴外侧靠近主体架的位置处安装有l型安装架，且l型安装架顶部远离移动轴的一端设置有第三进线孔，所述主体架顶部远离弧形滑槽一端的一侧安装有辅助板，而辅助板的一侧开设有与移动轴相适配的圆孔。
10.优选的，所述主体架两侧远离弧形滑槽的一端对称安装有连接支架，且连接支架外侧的顶部和底部皆螺纹设置有固定螺丝。
11.优选的，所述短螺纹杆远离限位板的一端安装有第一手轮，而长螺纹杆靠近弧形滑槽的一端安装有第二手轮。
12.优选的，所述连接板靠近除絮仓的一端安装有u型架，且u型架地内两侧对称设置有相互配合的第一导线轮，两组所述第一导线轮位于除絮仓的正上方。
13.优选的，所述吸气管的一端穿过除絮仓与外接抽气装置的输入端连通，所述吸气管外侧位于除絮仓内部的一段开设有进气孔。
14.优选的，所述弧形滑槽的顶部呈开口状结构，且弧形滑槽的内部设置有润滑油。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型倍捻丝生产s型导线结构，具备以下有益效果：1、本发明在需要调整纱线的松紧度时，通过手动转动长螺纹杆，迫使内螺纹块在长螺纹杆上移动，若是内螺纹块向远离弧形滑槽的一端移动，则限位条形框推着转轴和弧形滑块向相同方向移动，而弧形滑块在弧形滑槽内部移动也会带着第三导线轮靠近第二导线轮的一端移动，从而使得第二导线轮和导盘之间纱线的实际距离缩短，相反则增加第二导线轮和导盘之间纱线的实际距离，也就提高纱线的松紧度，操作人员可以随意将第三导线轮调整到不同的位置处，且调整后的位置一直保持固定，不会再出现位置偏移的情况，保证了调整后纱线的松紧度一直处于合适的状态。
16.2、本发明通过在导盘和第三进线孔之间设置有相互配合的第四导线轮，避免移动轴带动第三进线孔和l型安装架左右往复运动过程中，纱线与导盘的内侧壁发生接触摩擦，并且通过转动短螺纹杆便可以轻松使得两组第四导线轮分离开，便于操作人员将纱线放置到两组第四导线轮中间的凹槽内，之后重新转动短螺纹杆，迫使两组第四导线轮重新紧贴，结构简单，且充分利用滚动代替接触摩擦，避免纱线外侧的细小棉絮绒毛因摩擦断裂而四处飞扬，而有益效果1中的调节组件，在保证纱线松紧度时，也就完全避免因纱线松弛而影响到导向组件的使用功能。
17.3、本发明在纺织线缠绕成纱线的位置处设置有将第二进线孔包裹起来的除絮仓，
在纺织线加捻成纱线前，纺织线往往因转动产生的力而不断与第二进线孔内壁的底部发生摩擦，此时通过外接抽气装置使得吸气管的内部处于负压状态，而与吸气管内部连通的除絮仓内部也会处于负压状态，外界的空气与第二进线孔位置处摩擦产生的棉絮绒毛一同自动被吸进吸气管的内部，从而可以避免这些棉絮绒毛在倍捻机地周围四处飞散，且配合有益效果2中的导线结构，可以完全避免纱线外侧棉絮绒毛飞散带来的不良影响。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的右侧视图；图3为本发明的右侧视剖视图；图4为本发明的左侧视图；图5为本发明除絮仓的立体示意图；图6为本发明导向组件的主视图；图7为本发明图3的a处放大图。
19.图中：1、驱动轴；2、导向组件；201、第一l型架；202、短螺纹杆；203、安装板；204、第二l型架；205、限位板；206、第四导线轮；207、条形通孔；3、移动轴；4、主体架；5、第二导线轮；6、除絮组件；601、连接板；602、吸气管；603、除絮仓；604、第一进线孔；605、固定板；606、第二进线孔；7、转轴；8、第三导线轮；9、调节组件；901、第一轴承；902、升缩杆；903、限位条形框；904、长螺纹杆；905、内螺纹块；10、弧形导向槽；11、导盘；12、第一导线轮；13、弧形滑块；14、第二轴承；15、弧形滑槽；16、第三进线孔；17、l型安装架。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型倍捻丝生产s型导线结构，包括驱动轴1、移动轴3和主体架4，主体架4内底顶部的一端开设有弧形滑槽15，且弧形滑槽15的内部设置有弧形滑块13，弧形滑块13两侧的中间位置处对称安装有第二轴承14，两组第二轴承14的内侧共同安装有转轴7，且转轴7的两端皆延伸至主体架4的外侧，主体架4两侧靠近弧形滑槽15的位置处对称开设有与转轴7相互配合的弧形导向槽10，转轴7的一侧安装有第三导线轮8，驱动轴1外侧与第三导线轮8对应的位置处安装有导盘11，主体架4靠近第三导线轮8一侧的一端安装有第二导线轮5，主体架4顶部靠近弧形滑槽15的一端设置有导向组件2，主体架4底部远离弧形滑槽15的一端设置有除絮组件6，主体架4远离第三导线轮8的一侧设置有与转轴7相互配合的调节组件9。
22.进一步地，导向组件2包括第一l型架201、短螺纹杆202、安装板203、第二l型架204、限位板205、第四导线轮206和条形通孔207，主体架4顶部靠近弧形滑槽15的一端安装有安装板203，且安装板203顶部的一侧安装有第一l型架201，安装板203顶部的另一侧铰接有第二l型架204，第二l型架204和第一l型架201的内顶部对称设置有相互配合的第四导线
轮206，第二l型架204一侧的中间位置处开设有条形通孔207，第一l型架201一侧的中间位置处螺纹设置有短螺纹杆202，且短螺纹杆202靠近第二l型架204的一端穿过条形通孔207并安装有限位板205，有助于避免纱线左右移动过程中与导盘11的内侧壁发生接触摩擦，且也便于操作人员手动将纱线穿过两组第四导线轮206之间。
23.进一步地，除絮组件6包括连接板601、吸气管602、除絮仓603、第一进线孔604、固定板605和第二进线孔606，主体架4底部远离弧形滑槽15的一端安装有连接板601，且连接板601一端的底部安装有除絮仓603，除絮仓603顶部和底部对称开设有第一进线孔604，除絮仓603内部远离连接板601的一端安装有固定板605，且固定板605顶部靠近第一进线孔604的位置处开设有第二进线孔606，除絮仓603内部靠近连接板601的一端安装有吸气管602，有助于将纱线与第二进线孔606内壁的底部摩擦产生的棉絮全部吸走，避免这些棉絮四处飞扬影响设备周围的空气环境。
24.进一步地，调节组件9包括第一轴承901、升缩杆902、限位条形框903、长螺纹杆904和内螺纹块905，主体架4远离第二导线轮5一侧的底部设置有长螺纹杆904，且长螺纹杆904的外侧螺纹设置有内螺纹块905，驱动轴1外侧靠近主体架4的位置处安装有第一轴承901，第一轴承901的外侧安装有升缩杆902，且升缩杆902的底端安装有与转轴7相互配合的限位条形框903，限位条形框903的底端内与内螺纹块905的顶部铰接，有助于精确调整纱线的松紧度。
25.进一步地，移动轴3外侧靠近主体架4的位置处安装有l型安装架17，且l型安装架17顶部远离移动轴3的一端设置有第三进线孔16，主体架4顶部远离弧形滑槽15一端的一侧安装有辅助板，而辅助板的一侧开设有与移动轴3相适配的圆孔，利用左右往复移动的移动轴3，配合第三进线孔16和l型安装架17将纱线稳定地缠绕在卷筒上。
26.进一步地，主体架4两侧远离弧形滑槽15的一端对称安装有连接支架，且连接支架外侧的顶部和底部皆螺纹设置有固定螺丝，便于将整个s型导线结构固定安装到倍捻机指定的位置处。
27.进一步地，短螺纹杆202远离限位板205的一端安装有第一手轮，而长螺纹杆904靠近弧形滑槽15的一端安装有第二手轮，便于操作人员手动转动长螺纹杆904和短螺纹杆202。
28.进一步地，连接板601靠近除絮仓603的一端安装有u型架，且u型架地内两侧对称设置有相互配合的第一导线轮12，两组第一导线轮12位于除絮仓603的正上方，有助于提高第二导线轮5和第二进线孔606之间纱线的稳定传输。
29.进一步地，吸气管602的一端穿过除絮仓603与外接抽气装置的输入端连通，吸气管602外侧位于除絮仓603内部的一段开设有进气孔，便于外界的空气与第二进线孔606位置处摩擦产生的棉絮绒毛一同被吸进吸气管602的内部，从而可以避免这些棉絮绒毛在倍捻机地周围四处飞散。
30.进一步地，弧形滑槽15的顶部呈开口状结构，且弧形滑槽15的内部设置有润滑油，有助于定期向弧形滑槽15内部补充润滑油，使得弧形滑块13可以在弧形滑槽15内部滑动更加容易，且降低弧形滑块13和弧形滑槽15的摩擦损伤。
31.实施例1，如图1-7所示，在倍捻机开始运作时，卷筒不断将纱线进行卷绕，而移动轴3带着第三进线孔16和l型安装架17不断左右往复移动，使得纱线可以均匀地缠绕在卷筒
外侧，而在移动轴3左右往复移动过程中，位于两组第四导线轮206之间的纱线也不断与两组第四导线轮206的凹槽内紧贴，并带动第四导线轮206转动，而在纺织线进入到除絮仓603内部并加捻呈一股纱线时，纺织线因转动产生的力而不断与第二进线孔606内壁的底部发生摩擦，此时通过外接抽气装置使得吸气管602的内部处于负压状态，而与吸气管602内部连通的除絮仓603内部也会处于负压状态，外界的空气与第二进线孔606位置处摩擦产生的棉絮绒毛一同被吸进吸气管602的内部，从而可以避免这些棉絮绒毛在倍捻机地周围四处飞散，也就可以完全避免纺织线加捻成纱线过程中出现棉絮四处飞散的情况。
32.实施例2，如图1-4所示，当需要调整纱线的松紧度时，通过手动转动长螺纹杆904，迫使内螺纹块905在长螺纹杆904上移动，若是内螺纹块905向远离弧形滑槽15的一端移动，则限位条形框903推着转轴7和弧形滑块13向相同方向移动，转轴7在限位条形框903的内侧滑动，且升缩杆902逐渐伸长，而弧形滑块13在弧形滑槽15内部移动也会带着第三导线轮8靠近第二导线轮5的一端移动，从而使得第二导线轮5和导盘11之间纱线的实际距离缩短，相反则增加第二导线轮5和导盘11之间纱线的实际距离，也就提高了纱线的松紧度，操作简单，且调整后纱线的松紧度更加稳定准确。
33.工作原理：使用前将纱线的头端依次经过第一进线孔604、第二进线孔606、第一导线轮12、第二导线轮5、第三导线轮8、导盘11、第四导线轮206和第三进线孔16，之后将纱线头端固定在缠绕纱线的卷筒上，在倍捻机开始运作时，卷筒不断将纱线进行卷绕，而移动轴3带着第三进线孔16和l型安装架17不断左右往复移动，使得纱线可以均匀地缠绕在卷筒外侧，而在移动轴3左右往复移动过程中，位于两组第四导线轮206之间的纱线也不断与两组第四导线轮206的凹槽内紧贴，并带动第四导线轮206转动，而在纺织线进入到除絮仓603内部并加捻呈一股纱线时，纺织线因转动产生的力而不断与第二进线孔606内壁的底部发生摩擦，此时通过外接抽气装置使得吸气管602的内部处于负压状态，而与吸气管602内部连通的除絮仓603内部也会处于负压状态，外界的空气与第二进线孔606位置处摩擦产生的棉絮绒毛一同被吸进吸气管602的内部，从而可以避免这些棉絮绒毛在倍捻机地周围四处飞散，之后纱线带动第二导线轮5、第三导线轮8和导盘11转动，当需要调整纱线的松紧度时，通过手动转动长螺纹杆904，迫使内螺纹块905在长螺纹杆904上移动，若是内螺纹块905向远离弧形滑槽15的一端移动，则限位条形框903推着转轴7和弧形滑块13向相同方向移动，而弧形滑块13在弧形滑槽15内部移动也会带着第三导线轮8靠近第二导线轮5的一端移动，从而使得第二导线轮5和导盘11之间纱线的实际距离缩短，相反则增加第二导线轮5和导盘11之间纱线的实际距离，也就提高纱线的松紧度，而在更换新一卷纺织线后，在将纺织线头端穿过两组第四导线轮206之间时，操作人员通过转动短螺纹杆202，短螺纹杆202向考级限位板205的一端移动，失去限位板205限位的第二l型架204便会发生翻转，从而使得两组第四导线轮206相互分离开（如说明书附图6所示），也就便于操作人员将纱线放置到两组第四导线轮206中间的凹槽内，之后重新转动短螺纹杆202，迫使两组第四导线轮206重新紧贴。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。