1.本发明涉及瓦楞纸箱生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱生产线。


背景技术：

2.瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输；
3.目前，生产瓦楞纸箱的过程中还存在以下问题：
4.1、无法根据不同规格的纸箱切割不同规格的纸板，以及切割后切割面存在纸屑；
5.2、无法根据不同厚度的瓦楞纸板，调节压痕深度；
6.3、操作工人的身高各有不同，却没有根据操作工人的身高进行调整的打钉装置，较为不便；
7.4、生产过程中会产生较多废纸，其中有一部分废纸比较潮湿，会影响废纸回收时的品质。
8.基于上述情况，本发明提出了一种瓦楞纸箱生产线，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱生产线。本发明的瓦楞纸箱生产线结构简单，使用方便，通过裁切装置、压痕装置和打钉装置的配合设置，实现了瓦楞纸箱的自动化生产；同时还设置了废纸回收装置来回收废纸，提高了废纸利用率，还提高了产品的生产效率和工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
10.本发明通过下述技术方案实现：
11.一种瓦楞纸箱生产线，包括依次连接的裁切装置、压痕装置和打钉装置；
12.所述裁切装置包括裁切机架，包括裁切支撑柱和裁切支撑板，所述裁切支撑板设于裁切支撑柱上；
13.传送机构，包括裁切传送轮、裁切支座和裁切电机，所述裁切传送轮设于裁切支座上，所述裁切传送轮之间前侧通过链条连接，位于最右侧的裁切传送轮后侧连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与裁切电机连接；
14.切割机构，包括切割支撑架、切割传感器、切割气缸、切割连接杆和切割刀，所述切割支撑架顶部设有切割气缸，所述切割气缸下端依次连接有切割连接杆和切割刀，所述切割传感器设于切割支撑架一侧，所述切割支撑架底部设有切割底座；
15.所述裁切电机固设于裁切支撑柱一侧，所述裁切支座和切割支撑架均固设于裁切支撑板上；
16.两个压平机构，两个压平机构分别设于切割机构左右两侧，所述压平机构包括压
平支撑架、压平气缸、压平连接杆和压平板；所述压平支撑架顶部设有压平气缸，所述压平气缸下端依次连接有压平连接杆和压平板；
17.除尘机构，所述除尘机构设于切割机构左侧，所述除尘机构包括除尘辊和除尘辊支撑柱；所述除尘辊上设有刷毛，所述除尘辊支撑柱固设于裁切支撑板上，所述除尘辊固设于除尘辊支撑柱上。
18.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱生产线。本发明的瓦楞纸箱生产线结构简单，使用方便，通过裁切装置、压痕装置和打钉装置的配合设置，实现了瓦楞纸箱的自动化生产；同时还设置了废纸回收装置来回收废纸，提高了废纸利用率，还提高了产品的生产效率和工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
19.优选的，所述除尘机构包括集尘罩和抽风机，所述集尘罩设于传送机构上方，且所述除尘辊位于集尘罩内，所述集尘罩顶部开设有通风口，所述抽风机与通风口通过管道连接，且所述抽风机通过除尘支撑架固设于裁切支撑板上。
20.优选的，所述裁切支撑柱底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓。
21.优选的，所述压痕装置包括压痕机架，包括压痕支撑脚、压痕支撑板和压痕箱体；所述压痕支撑板设于压痕支撑脚上，所述压痕箱体设于压痕支撑板上；
22.两个对称设置的竖直运动机构，包括压痕平台、压痕导向杆、压痕齿轮、压痕齿条和压痕电机；所述压痕导向杆顶部与压痕平台固定连接，所述压痕齿条滑动连接于压痕导向杆上，所述压痕齿轮与压痕齿条啮合，所述压痕电机与压痕齿轮连接；
23.水平运动机构，包括压痕直线电机；
24.压痕机构，包括压痕连接杆、压痕支架、压痕限位轴和压痕滚筒；所述压痕连接杆底部与压痕支架连接，所述压痕支架包括左侧板、右侧板和顶板，所述左侧板和右侧板分别垂直设于顶板底部的左右两侧，所述压痕限位轴依次穿过左侧板、压痕滚筒和右侧板设于压痕支架上，所述压痕滚筒上设有压痕轮；
25.其中，所述压痕齿轮与压痕箱体固定连接，所述压痕导向杆底部与压痕支撑板固定连接，所述压痕直线电机顶部与压痕平台固定连接，所述压痕直线电机底部与压痕连接杆固定连接；
26.包括两个对称设置的限位机构，所述限位机构包括压痕壳体、压痕弹簧、压痕限位杆和压痕挡板；所述压痕壳体设于右侧板右侧，且所述压痕限位轴穿过压痕壳体，所述压痕限位轴上下两侧均设有压痕凹槽，所述压痕限位杆插设于压痕凹槽内，所述压痕限位杆上设有压痕挡板，且所述压痕挡板和压痕壳体之间设有压痕弹簧，所述压痕限位杆上设有压痕把手，所述压痕轮的数量为两个。
27.优选的，所述压痕直线电机包括压痕导轨和压痕滑块；所述压痕导轨设于压痕平台底部，所述压痕滑块滑动连接于压痕导轨上，所述压痕连接杆顶部与压痕滑块固定连接。
28.优选的，所述打钉装置包括支撑机构，包括打钉底座和打钉支撑架；所述打钉支撑架设于打钉底座上，所述打钉支撑架一侧开设有打钉导向槽；
29.升降机构，包括打钉电机、打钉齿轮、打钉齿条和打钉导向杆；所述打钉电机与打钉齿轮连接，所述打钉齿轮与打钉齿条啮合，所述打钉齿条滑动连接于打钉导向杆上；
30.打钉机构，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、打钉支撑柱和打钉钉枪；所述第一支撑板与打钉支撑柱底部固定连接，所述第二支撑板一侧与打钉支撑柱顶部固定连
接，所述第二支撑板另一侧设有第三支撑板，所述第三支撑板底部设有打钉钉枪；
31.其中，所述打钉导向杆设于打钉底座上，所述第一支撑板和第二支撑板均穿过打钉导向槽延伸至打钉支撑架外侧；
32.所述打钉机构包括打钉转动块，所述打钉转动块转动连接在第二支撑板上，所述第三支撑板与打钉转动块固定连接；
33.所述打钉机构包括打钉直线电机，所述打钉直线电机设于第三支撑板底部，所述打钉直线电机包括打钉滑块和打钉导轨，所述打钉滑块滑动连接于打钉导轨上，所述打钉钉枪与打钉滑块固定连接；
34.所述支撑机构包括打钉限位杆，所述打钉支撑柱远离打钉钉枪一侧设有打钉限位槽，所述打钉支撑架靠近打钉限位槽一侧开设有打钉限位孔，所述打钉限位杆穿过打钉限位孔插设于打钉限位槽内；所述打钉限位杆上设有打钉把手。
35.优选的，所述废纸回收装置包括回收壳体，所述回收壳体顶部开设有进料口，包括控制器、烘干箱、破碎箱和收集箱；
36.所述烘干箱包括电热管和搅拌轴；所述电热管设于烘干箱内壁上，所述搅拌轴设于烘干箱内；
37.所述破碎箱包括两个破碎轮；两个所述破碎轮均设于破碎箱内，所述破碎箱底部开设有出料口；
38.所述烘干箱、破碎箱和收集箱由上至下依次设于回收壳体内，所述烘干箱顶部与回收壳体顶部固定连接，且所述进料口与烘干箱连通，所述破碎箱顶部与烘干箱底部固定连接，所述烘干箱与破碎箱之间设有转轴机构，所述转轴机构一侧与连接有用于驱动转轴机构旋转的回收电机，所述收集箱设于出料口下方；
39.所述电热管靠近搅拌轴一侧设有隔网；
40.所述转轴机构包括转动轴和转动板；所述转动轴与转动板固定连接，两个所述转轴机构对称设置于烘干箱底部，两个所述转轴机构与烘干箱形成中空腔体，所述回收壳体底部设有万向轮。
41.优选的，所述回收壳体外壁上设有控制器，所述烘干箱内设有温湿度传感器，所述控制器与温湿度传感器信号连接，所述控制器分别与电热管、回收电机电连接。
42.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
43.本发明的瓦楞纸箱生产线结构简单，使用方便，通过裁切装置、压痕装置和打钉装置的配合设置，实现了瓦楞纸箱的自动化生产；同时还设置了废纸回收装置来回收废纸，提高了废纸利用率，还提高了产品的生产效率和工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
44.图1为本发明所述裁切装置的结构示意图；
45.图2为本发明所述切割机构的结构示意图；
46.图3为本发明所述压平机构的结构示意图；
47.图4为图1中a处的局部放大结构示意图；
48.图5为本发明所述压痕装置的结构示意图；
49.图6为图5中b处的局部放大结构示意图；
50.图7为图5中b处(隐藏了限位机构)的局部放大结构示意图；
51.图8为本发明所述打钉装置的结构示意图；
52.图9为本发明所述打钉装置的右侧视结构示意图；
53.图10为本发明所述打钉装置的左侧视结构示意图；
54.图11为本发明所述废纸回收装置的截面结构示意图。
具体实施方式
55.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
56.实施例1：
57.如图1至11所示，本发明提供了一种瓦楞纸箱生产线，包括依次连接的裁切装置、压痕装置和打钉装置；
58.所述裁切装置包括裁切机架101，包括裁切支撑柱1011和裁切支撑板1012，所述裁切支撑板1012设于裁切支撑柱1011上；
59.传送机构，包括裁切传送轮1021、裁切支座1022和裁切电机1023，所述裁切传送轮1021设于裁切支座1022上，所述裁切传送轮1021之间前侧通过链条1024连接，位于最右侧的裁切传送轮1021后侧连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带1025与裁切电机1023连接；
60.切割机构，包括切割支撑架1031、切割传感器1032、切割气缸1033、切割连接杆1034和切割刀1035，所述切割支撑架1031顶部设有切割气缸1033，所述切割气缸1033下端依次连接有切割连接杆1034和切割刀1035，所述切割传感器1032设于切割支撑架1031一侧，所述切割支撑架1031底部设有切割底座1036；
61.所述裁切电机1023固设于裁切支撑柱1011一侧，所述裁切支座1022和切割支撑架1031均固设于裁切支撑板1012上；
62.两个压平机构，两个压平机构分别设于切割机构左右两侧，所述压平机构包括压平支撑架1041、压平气缸1042、压平连接杆1043和压平板1044；所述压平支撑架1041顶部设有压平气缸1042，所述压平气缸1042下端依次连接有压平连接杆1043和压平板1044；
63.除尘机构，所述除尘机构设于切割机构左侧，所述除尘机构包括除尘辊1051和除尘辊支撑柱1052；所述除尘辊1051上设有刷毛10511，所述除尘辊支撑柱1052固设于裁切支撑板1012上，所述除尘辊1051固设于除尘辊支撑柱1052上。
64.实施例2：
65.如图1至11所示，本发明提供了一种瓦楞纸箱生产线，包括依次连接的裁切装置、压痕装置和打钉装置；
66.所述裁切装置包括裁切机架101，包括裁切支撑柱1011和裁切支撑板1012，所述裁切支撑板1012设于裁切支撑柱1011上；
67.传送机构，包括裁切传送轮1021、裁切支座1022和裁切电机1023，所述裁切传送轮1021设于裁切支座1022上，所述裁切传送轮1021之间前侧通过链条1024连接，位于最右侧
的裁切传送轮1021后侧连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带1025与裁切电机1023连接；
68.切割机构，包括切割支撑架1031、切割传感器1032、切割气缸1033、切割连接杆1034和切割刀1035，所述切割支撑架1031顶部设有切割气缸1033，所述切割气缸1033下端依次连接有切割连接杆1034和切割刀1035，所述切割传感器1032设于切割支撑架1031一侧，所述切割支撑架1031底部设有切割底座1036；当切割传感器1032检测到纸板时，开始计时，根据预先设定的时间(不同规格的纸板设定不同的时间)进行切割。
69.所述裁切电机1023固设于裁切支撑柱1011一侧，所述裁切支座1022和切割支撑架1031均固设于裁切支撑板1012上；
70.两个压平机构，两个压平机构分别设于切割机构左右两侧，所述压平机构包括压平支撑架1041、压平气缸1042、压平连接杆1043和压平板1044；所述压平支撑架1041顶部设有压平气缸1042，所述压平气缸1042下端依次连接有压平连接杆1043和压平板1044；两个压平机构可以分别压住纸板两侧，可以避免切割的时候纸板两端翘起，导致切割面不平整。
71.除尘机构，所述除尘机构设于切割机构左侧，所述除尘机构包括除尘辊1051和除尘辊支撑柱1052；所述除尘辊1051上设有刷毛10511，所述除尘辊支撑柱1052固设于裁切支撑板1012上，所述除尘辊1051固设于除尘辊支撑柱1052上。
72.进一步地，在另一个实施例中，所述除尘机构包括集尘罩1053和抽风机1054，所述集尘罩1053设于传送机构上方，且所述除尘辊1051位于集尘罩1053内，所述集尘罩1053顶部开设有通风口，所述抽风机1054与通风口通过管道10531连接，且所述抽风机1054通过除尘支撑架1055固设于裁切支撑板1012上。
73.由于以上结构，纸板上的纸屑可以被抽风机54抽取并收集起来。
74.进一步地，在另一个实施例中，所述裁切支撑柱1011底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓10111。
75.调节螺栓111可以调节支撑脚的高度。
76.瓦楞纸板通过传送机构从右往左进入到切割机构中，在压平机构将纸板两端压平后，切割刀1035进行切割，再经过除尘机构将切割后产生的纸屑清理并收集起来。
77.进一步地，在另一个实施例中，所述压痕装置包括压痕机架，包括压痕支撑脚2011、压痕支撑板2012和压痕箱体2013；所述压痕支撑板2012设于压痕支撑脚2011上，所述压痕箱体2013设于压痕支撑板2012上；
78.两个对称设置的竖直运动机构，包括压痕平台2021、压痕导向杆2022、压痕齿轮2023、压痕齿条2024和压痕电机；所述压痕导向杆2022顶部与压痕平台2021固定连接，所述压痕齿条2024滑动连接于压痕导向杆2022上，所述压痕齿轮2023与压痕齿条2024啮合，所述压痕电机与压痕齿轮2023连接；压痕电机带动压痕齿轮2023转动，再由压痕齿轮2023带动压痕齿条2024进行上下运动，从而实现压痕平台2021的升降功能。
79.水平运动机构，包括压痕直线电机；
80.压痕机构，包括压痕连接杆2041、压痕支架2042、压痕限位轴2043和压痕滚筒2044；所述压痕连接杆2041底部与压痕支架2042连接，所述压痕支架2042包括左侧板20421、右侧板20422和顶板20423，所述左侧板20421和右侧板20422分别垂直设于顶板20423底部的左右两侧，所述压痕限位轴2043依次穿过左侧板20421、压痕滚筒2044和右侧板20422设于压痕支架2042上，所述压痕滚筒2044上设有压痕轮2045；
81.其中，所述压痕齿轮2023与压痕箱体2013固定连接，所述压痕导向杆2022底部与压痕支撑板2012固定连接，所述压痕直线电机顶部与压痕平台2021固定连接，所述压痕直线电机底部与压痕连接杆2041固定连接；
82.包括两个对称设置的限位机构，所述限位机构包括压痕壳体2051、压痕弹簧2052、压痕限位杆2053和压痕挡板2054；所述压痕壳体2051设于右侧板20422右侧，且所述压痕限位轴2043穿过压痕壳体2051，所述压痕限位轴2043上下两侧均设有压痕凹槽20431，所述压痕限位杆2053插设于压痕凹槽20431内，所述压痕限位杆2053上设有压痕挡板2054，且所述压痕挡板2054和压痕壳体2051之间设有压痕弹簧2052，所述压痕限位杆2053上设有压痕把手20531，所述压痕轮2045的数量为两个。
83.将压痕凹槽20431对准压痕限位杆2053，再将压痕限位杆2053插入，实现对压痕滚筒2044的限位。
84.进一步地，在另一个实施例中，所述压痕直线电机包括压痕导轨2031和压痕滑块2032；所述压痕导轨2031设于压痕平台2021底部，所述压痕滑块2032滑动连接于压痕导轨2031上，所述压痕连接杆2041顶部与压痕滑块2032固定连接。
85.进一步地，在另一个实施例中，所述打钉装置包括支撑机构，包括打钉底座3011和打钉支撑架3012；所述打钉支撑架3012设于打钉底座3011上，所述打钉支撑架3012一侧开设有打钉导向槽30121；
86.升降机构，包括打钉电机3021、打钉齿轮3022、打钉齿条3023和打钉导向杆3024；所述打钉电机3021与打钉齿轮3022连接，所述打钉齿轮3022与打钉齿条3023啮合，所述打钉齿条3023滑动连接于打钉导向杆3024上；
87.打钉机构，包括第一支撑板3031、第二支撑板3032、第三支撑板3033、打钉支撑柱3034和打钉钉枪3035；所述第一支撑板3031与打钉支撑柱3034底部固定连接，所述第二支撑板3032一侧与打钉支撑柱3034顶部固定连接，所述第二支撑板3032另一侧设有第三支撑板3033，所述第三支撑板3033底部设有打钉钉枪3035；
88.其中，所述打钉导向杆3024设于打钉底座3011上，所述第一支撑板3031和第二支撑板3032均穿过打钉导向槽30121延伸至打钉支撑架3012外侧；
89.所述打钉机构包括打钉转动块3036，所述打钉转动块3036转动连接在第二支撑板3032上，所述第三支撑板3033与打钉转动块3036固定连接；打钉钉枪3035可以在打钉转动块3036的转动下调整角度。
90.所述打钉机构包括打钉直线电机3037，所述打钉直线电机3037设于第三支撑板3033底部，所述打钉直线电机3037包括打钉滑块30371和打钉导轨30372，所述打钉滑块30371滑动连接于打钉导轨30372上，所述打钉钉枪3035与打钉滑块30371固定连接；打钉钉枪3035可以进行直线运动，并稳定在某一位置，无需人工进行移动纸箱进行打钉操作。
91.所述支撑机构包括打钉限位杆3013，所述打钉支撑柱3034远离打钉钉枪3035一侧设有打钉限位槽30341，所述打钉支撑架3012靠近打钉限位槽30341一侧开设有打钉限位孔30122，所述打钉限位杆3013穿过打钉限位孔30122插设于打钉限位槽30341内；所述打钉限位杆3013上设有打钉把手30131。
92.进一步地，在另一个实施例中，所述废纸回收装置包括回收壳体401，所述回收壳体401顶部开设有进料口4011，包括控制器402、烘干箱403、破碎箱404和收集箱405；
93.所述烘干箱403包括电热管4031和搅拌轴4032；所述电热管4031设于烘干箱403内壁上，所述搅拌轴4032设于烘干箱403内；
94.所述破碎箱404包括两个破碎轮4041；两个所述破碎轮4041均设于破碎箱404内，所述破碎箱404底部开设有出料口4042；
95.所述烘干箱403、破碎箱404和收集箱405由上至下依次设于回收壳体401内，所述烘干箱403顶部与回收壳体401顶部固定连接，且所述进料口4011与烘干箱403连通，所述破碎箱404顶部与烘干箱403底部固定连接，所述烘干箱403与破碎箱404之间设有转轴机构，所述转轴机构一侧与连接有用于驱动转轴机构旋转的回收电机，所述收集箱405设于出料口4042下方；
96.所述电热管4031靠近搅拌轴4032一侧设有隔网4033；所述隔网4033可以防止废纸碰到高温的电热管4031产生受损，影响废纸回收质量。
97.所述转轴机构包括转动轴4034和转动板4035；所述转动轴4034与转动板4035固定连接，两个所述转轴机构对称设置于烘干箱403底部，两个所述转轴机构与烘干箱403形成中空腔体，转轴机构可以打开或关闭，以此来控制烘干箱403是否出料。所述回收壳体401底部设有万向轮4012。设置万向轮4012可以便于移动废纸回收装置，无需大量人力过来搬运。
98.进一步地，在另一个实施例中，所述回收壳体401外壁上设有控制器402，所述烘干箱403内设有温湿度传感器4035，所述控制器402与温湿度传感器4035信号连接，所述控制器402分别与电热管4031、回收电机电连接。
99.由于以上结构，温湿度传感器4035可以检测烘干箱403内的温度和湿度，在检测到烘干箱403内湿度上升时，温湿度传感器4035将信号反馈给控制器402，控制器402控制电热管4031加热，在湿度降低到一定值之后停止电热管4031加热。
100.时烘干过程中转轴机构会关闭，等到烘干完成后，电机会驱动转轴机构打开，使烘干完成后的废纸进入到破碎箱404中进行破碎。
101.本发明一个实施例的工作原理如下：
102.一种瓦楞纸箱生产线，首先经过裁切装置对瓦楞纸板进行裁切，再经过压痕装置对瓦楞纸板进行压痕，最后用打钉装置将瓦楞纸板钉起来，形成瓦楞纸箱，其中产生废纸可以用废纸回收装置进行回收处理。
103.依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的瓦楞纸箱生产线，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
104.如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
105.除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
106.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。