1.本实用新型涉及熔喷喷丝模具技术领域，具体为一种防堵塞的熔喷喷丝模具。


背景技术：

2.熔喷布的生产，原料经过加热熔融、喷射、牵引等工序制成熔喷布产品，熔喷喷丝模具通过排列的多个喷孔将溶液喷出，是制作熔喷布的重要工序，然而现有的熔喷喷丝模具在使用时存在以下问题：
3.现有的熔喷喷丝模具，大都配备风道，将滞留在内部的物料喷出，但热熔后的原料滞留在熔喷喷丝模具内部后容易冷却粘结在内壁上，仅仅通过风力进行清理，清理效果不佳，容易导致堵塞的问题，同时现有的熔喷喷丝模具，各部件之间的连接大都通过紧固件进行固定安装，过多的紧固件在拆卸和安装时较为麻烦，长时间使用容易出现滑丝的情况，不方便进行快速的拆卸安装操作。
4.针对上述问题，急需在原有熔喷喷丝模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的熔喷喷丝模具，以解决上述背景技术提出现有的熔喷喷丝模具，清理效果不佳，容易导致堵塞，同时不方便进行快速的拆卸安装操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的熔喷喷丝模具，包括模板、浇口头、加热丝和弹簧，所述模板的顶部安装有浇口头，且模板内开设有导料槽，并且模板的底部安装有喷丝板，所述喷丝板内开设有储料槽，且储料槽的底部连接有喷孔，所述模板内预留有风道，且风道通过导风槽与储料槽贯通连接，所述浇口头的底部位于安装槽内，且安装槽开设于模板的上端，所述浇口头的底部放置有滤网，且滤网的外侧固定有定位杆，并且定位杆位于定位槽内，而且定位槽开设于浇口头的底部边缘处，所述安装槽的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有活动条，并且活动槽的开口处安装有固定杆，而且固定杆的端部和活动条的内侧均固定有磁片，所述固定杆的另一端位于固定槽内，且固定槽开设于浇口头的外侧，所述固定杆的边侧连接有导杆，且导杆位于导槽内，并且导槽开设于活动槽的内壁上，而且导杆与导槽之间固定有弹簧，所述模板底部的内壁上焊接有卡杆，且卡杆位于卡槽内，并且卡槽开设于喷丝板的外侧，而且喷丝板内安装有加热丝。
7.优选的，所述加热丝呈蜿蜒状分布于喷丝板内，且加热丝与储料槽和喷孔之间交错分布，并且加热丝上下设置有2个。
8.优选的，所述定位杆等角度分布于滤网上，且定位杆的截面为梯形结构设计，并且定位杆的截面面积与定位槽的截面面积相等。
9.优选的，所述活动条为弧形结构设计，且活动条与活动槽之间贴合滑动，并且活动条和固定杆上的磁片磁性相吸，而且固定杆与固定槽之间相互卡合。
10.优选的，所述导杆通过弹簧与导槽之间构成弹性滑动结构，且导杆关于固定杆的
中心轴线对称设置有2个。
11.优选的，所述卡杆与卡槽之间相互卡合，且卡槽等间距分布于喷丝板的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的熔喷喷丝模具；
13.1.通过蜿蜒设置在储料槽和喷孔外侧的加热丝，对储料槽和喷孔进行均匀加热，配合风道和导风槽的使用，外接送风设备，通过风力和热能配合，完成内部清理，同时浇口头底部滤网的使用，事先对溶液进行过滤，有效避免内部堵塞；
14.2.通过设置在安装槽内壁的活动槽，在转动活动槽内的活动条，使得活动条上的磁片活动至固定杆处，活动条上的磁片与固定杆上的磁片相吸，可以带动固定杆向活动槽内滑动，使得固定杆与固定槽分离，浇口头的位置得到释放，方便对浇口头和其底部的滤网进行拆卸清理，同时固定杆两侧定位杆通过弹簧在定位槽内滑动，在移动活动条使得磁片失去吸力时，固定杆得以弹出并卡入固定槽内，对浇口头进行定位安装，配合模板底部内壁上的卡杆与喷丝板外侧的卡槽相互卡合，只需要通过紧固件对两个模板进行固定安装，即可完成整体的安装，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型加热丝俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型浇口头仰视结构示意图；
19.图5为本实用新型浇口头俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、模板；2、浇口头；3、导料槽；4、喷丝板；5、储料槽；6、喷孔；7、风道；8、导风槽；9、加热丝；10、安装槽；11、滤网；12、定位杆；13、定位槽；14、活动槽；15、活动条；16、固定杆；17、固定槽；18、磁片；19、导杆；20、导槽；21、弹簧；22、卡杆；23、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的熔喷喷丝模具，包括模板1、浇口头2、导料槽3、喷丝板4、储料槽5、喷孔6、风道7、导风槽8、加热丝9、安装槽10、滤网11、定位杆12、定位槽13、活动槽14、活动条15、固定杆16、固定槽17、磁片18、导杆19、导槽20、弹簧21、卡杆22和卡槽23，模板1的顶部安装有浇口头2，且模板1内开设有导料槽3，并且模板1的底部安装有喷丝板4，喷丝板4内开设有储料槽5，且储料槽5的底部连接有喷孔6，模板1内预留有风道7，且风道7通过导风槽8与储料槽5贯通连接，浇口头2的底部位于安装槽10内，且安装槽10开设于模板1的上端，浇口头2的底部放置有滤网11，且滤网11的外侧固定有定位杆12，并且定位杆12位于定位槽13内，而且定位槽13开设于浇口头2的底部边缘处，安装槽10的内壁上开设有活动槽14，且活动槽14内放置有活动条15，并且活动槽14的开口
处安装有固定杆16，而且固定杆16的端部和活动条15的内侧均固定有磁片18，固定杆16的另一端位于固定槽17内，且固定槽17开设于浇口头2的外侧，固定杆16的边侧连接有导杆19，且导杆19位于导槽20内，并且导槽20开设于活动槽14的内壁上，而且导杆19与导槽20之间固定有弹簧21，模板1底部的内壁上焊接有卡杆22，且卡杆22位于卡槽23内，并且卡槽23开设于喷丝板4的外侧，而且喷丝板4内安装有加热丝9。
24.加热丝9呈蜿蜒状分布于喷丝板4内，且加热丝9与储料槽5和喷孔6之间交错分布，并且加热丝9上下设置有2个，可以通过加热丝9产生的热量对储料槽5和喷孔6进行均匀加热，避免内部凝固粘接，配合风力，有效避免内部堵塞；
25.定位杆12等角度分布于滤网11上，且定位杆12的截面为梯形结构设计，并且定位杆12的截面面积与定位槽13的截面面积相等，在安装滤网11时，通过将定位杆12卡入定位槽13内，对滤网11进行固定安装，起到过滤的作用，同时方便滤网11的拆卸和清理，进一步防止堵塞；
26.活动条15为弧形结构设计，且活动条15与活动槽14之间贴合滑动，并且活动条15和固定杆16上的磁片18磁性相吸，而且固定杆16与固定槽17之间相互卡合，导杆19通过弹簧21与导槽20之间构成弹性滑动结构，且导杆19关于固定杆16的中心轴线对称设置有2个，在将活动条15在活动槽14内转动时，活动条15上的磁片18移动至固定杆16端部，通过磁片18的吸力，使得固定杆16在活动槽14处向内滑动，进而使得固定杆16与固定槽17脱离，对浇口头2进行拆卸，同时当反方向转动活动条15，失去对固定杆16的吸力时，弹簧21推动导杆19在导槽20内滑动，使得固定杆16返回原位并卡入固定槽17内，对浇口头2进行固定安装；
27.卡杆22与卡槽23之间相互卡合，且卡槽23等间距分布于喷丝板4的两侧，当将2个模板1通过紧固件进行组合安装时，模板1内的卡杆22插入卡槽23内，配合模板1对喷丝板4的夹紧力，实现喷丝板4与模板1的紧固安装，避免过多使用紧固件的麻烦，方便整体的拆卸安装。
28.工作原理：在使用该防堵塞的熔喷喷丝模具时，如图1-4中，首先将溶液通过浇口头2倒入模板1内的导料槽3内，并由导料槽3进入喷丝板4内的储料槽5，再由喷孔6喷出，通过浇口头2底部的滤网11对溶液进行过滤，同时通过加热丝9产生的热量对储料槽5和喷孔6进行均匀加热，避免内部凝固粘接，外接输风设备，使得空气由风道7和导风槽8进入储料槽5和喷孔6内进行清理，有效避免内部堵塞；
29.接着，如图1-2和图4-6中，在将活动条15在活动槽14内转动时，活动条15上的磁片18移动至固定杆16端部，通过磁片18的吸力，使得固定杆16在活动槽14处向内滑动，进而使得固定杆16与固定槽17脱离，对浇口头2进行拆卸，将浇口头2从安装槽10内取出，然后从底部取出滤网11，使得滤网11上的定位杆12与定位槽13分离，对滤网11进行清理，同时当反方向转动活动条15，失去对固定杆16的吸力时，弹簧21推动导杆19在导槽20内滑动，使得固定杆16返回原位并卡入固定槽17内，对浇口头2进行固定安装，当将2个模板1通过紧固件进行组合安装时，模板1内的卡杆22插入卡槽23内，配合模板1对喷丝板4的夹紧力，实现喷丝板4与模板1的紧固安装，避免过多使用紧固件的麻烦，方便整体的拆卸安装。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。