1.本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种纱线生产用自动梳纱装置。
背景技术：
2.纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，多用于编织春秋季节服装服饰用品，起到很好的保暖作用，以及装饰美观作用，是生产服装不可缺少的原料之一。
3.对纱线进行纺纱时需要对纱线进行梳纱处理，以保证纱线的纹理不乱，才不会影响保暖以及美观效果，同时由于经过纺纱工艺之后的丝线，其表面会吸附有很多毛絮，这些毛絮不加以清理的话，会对纱线的质量造成影响。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种纱线生产用自动梳纱装置，其具有自动梳纱以及清理毛絮的优点，来解决以上的问题。
技术实现要素：
5.为实现上述自动梳纱以及清理毛絮的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线生产用自动梳纱装置，包括框体，所述框体的内部右侧固定连接有收集仓，所述框体远离收集仓的一侧内部转动连接有上梳轮，所述框体靠近上梳轮的一侧内部转动连接有下梳轮，所述框体的底部内壁固定连接有第一支杆，所述框体靠近收集仓的一侧内壁固定连接第二支杆，所述框体靠近上梳轮的一侧内部开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有滑轮，所述滑轮远离卡槽的一侧转动连接有缓冲件，所述第一支杆的顶部转动连接有拉扯辊轮，所述拉扯辊轮的正面转动连接有转轮，所述转轮的正面偏心处固定连接有偏心柱，所述转轮的正面活动连接有推杆，所述第一支杆和第二支杆之间设置有限位板，所述推杆远离拉扯辊轮的一端固定连接有推块，所述限位板的底侧中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有拉力杆，所述拉力杆的顶端固定连接有挤压柱头，所述拉力杆的底端固定连接有刮板。
6.作为优化，所述上梳轮和下梳轮的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴转动连接在框体的内壁上，为了通过转轴将上梳轮和下梳轮以框体的内壁转动连接。
7.作为优化，所述滑轮设置有两组，所述缓冲件活动连接在框体靠近卡槽的一侧的内部，为了通过滑轮减少纱线移动的摩擦力，通过缓冲件对反作用力进行缓冲。
8.作为优化，所述第一支杆和第二支杆对称设置，所述拉扯辊轮在第一支杆顶部对应转动连接有两组，为了通过第一支杆和第二支杆配合将纱线拉直。
9.作为优化，所述推块滑动连接在限位板的内部，为了限制推块的运动路径。
10.作为优化，所述推块的斜面和挤压柱头的斜面对应设置，所述推块在限位板的内部滑动连接有两组，为了通过左右两侧推块来回的通过斜面挤压挤压柱头，使得挤压柱头向下移动。
11.作为优化，所述刮板的底侧固定连接有摩擦块，为了对纱线表面的毛絮进行清理。
12.作为优化，所述限位板设置有两组，所述刮板上下对称设置有两组，为了对纱线上下两侧的毛絮都进行清理。
13.作为优化，所述上梳轮和下梳轮的外侧均固定连接有毛刷，为了通过毛刷对杂乱的纱线进行整理梳纱。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该纱线生产用自动梳纱装置，通过滑轮减少纱线移动的摩擦力，便于纱线传输，通过缓冲件对反作用力进行缓冲，通过上梳轮和下梳轮外侧的毛刷配合，会对纱线进行梳理，所以此时会对经过的纱线进行整理梳纱，从而保证了纱线的纹理不会杂乱，达到对纱线的自动梳纱作用。
16.2、该纱线生产用自动梳纱装置，通过第一支杆和第二支杆顶部的拉扯辊轮转动配合起到将纱线拉直的作用，同时，当拉扯辊轮转动时，会通过偏心柱带动推杆左右往复运动，通过限位板对推块进行限位作用，通过左右两侧的推块来回的挤压挤压柱头，会通过拉力杆带动刮板来回上下往复运动，通过刮板和纱线接触，达到对纱线表面毛絮的清理作用，从而可以通过两组刮板避免因毛絮问题影响纱线质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构左视图；
19.图3为本实用新型图1中a处滑轮结构放大示意图；
20.图4为本实用新型拉直结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处挤压柱头结构放大示意图；
22.图6为本实用新型毛刷结构示意图。
23.图中：1、框体；2、收集仓；3、上梳轮；4、下梳轮；5、第一支杆；6、第二支杆；7、卡槽；8、滑轮；9、缓冲件；10、拉扯辊轮；11、转轮；12、偏心柱；13、推杆；14、限位板；15、推块；16、滑槽；17、拉力杆；18、挤压柱头；19、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种纱线生产用自动梳纱装置，包括框体1，框体1的内部右侧固定连接有收集仓2，框体1远离收集仓2的一侧内部转动连接有上梳轮3，框体1靠近上梳轮3的一侧内部转动连接有下梳轮4，框体1的底部内壁固定连接有第一支杆5，框体1靠近收集仓2的一侧内壁固定连接第二支杆6，框体1靠近上梳轮3的一侧内部开设有卡槽7，卡槽7的内部转动连接有滑轮8，滑轮8远离卡槽7的一侧转动连接有缓冲件9。
26.且参阅图2，上梳轮3和下梳轮4的左右两侧均转动连接有转轴，转轴转动连接在框体1的内壁上，为了通过转轴将上梳轮3和下梳轮4以框体1的内壁转动连接。
27.且参阅图3，滑轮8设置有两组，缓冲件9活动连接在框体1靠近卡槽7的一侧的内
部，为了通过滑轮8减少纱线移动的摩擦力，通过缓冲件9对反作用力进行缓冲。
28.且参阅图6，上梳轮3和下梳轮4的外侧均固定连接有毛刷，为了通过毛刷对杂乱的纱线进行整理梳纱。
29.请参阅图4-5，第一支杆5的顶部转动连接有拉扯辊轮10，拉扯辊轮10的正面转动连接有转轮11，转轮11的正面偏心处固定连接有偏心柱12，转轮11的正面活动连接有推杆13，第一支杆5和第二支杆6之间设置有限位板14，推杆13远离拉扯辊轮10的一端固定连接有推块15，限位板14的底侧中部开设有滑槽16，滑槽16的内部活动连接有拉力杆17，拉力杆17的顶端固定连接有挤压柱头18，拉力杆17的底端固定连接有刮板19。
30.且参阅图4，第一支杆5和第二支杆6对称设置，拉扯辊轮10在第一支杆5顶部对应转动连接有两组，为了通过第一支杆5和第二支杆6配合将纱线拉直。
31.且参阅图4，推块15滑动连接在限位板14的内部，为了限制推块15的运动路径。
32.且参阅图5，推块15的斜面和挤压柱头18的斜面对应设置，推块15在限位板14的内部滑动连接有两组，为了通过左右两侧推块15来回的通过斜面挤压挤压柱头18，使得挤压柱头18向下移动。
33.且参阅图5，刮板19的底侧固定连接有摩擦块，为了对纱线表面的毛絮进行清理。
34.且参阅图5，限位板14设置有两组，刮板19上下对称设置有两组，为了对纱线上下两侧的毛絮都进行清理。
35.在使用时，请参阅图1-6，通过将纱线穿过卡槽7，通过滑轮8减少纱线移动的摩擦力，便于纱线传输，通过上梳轮3和下梳轮4配合转动，纱线会被毛刷进行梳理，所以此时会对经过的纱线进行整理梳纱，从而保证了纱线的纹理不会杂乱，达到对纱线的自动梳纱作用；之后纱线会通过第一支杆5和第二支杆6顶部的两组拉扯辊轮10之间，通过第一支杆5和第二支杆6顶部的拉扯辊轮10转动配合起到将纱线拉直的作用，与此同时，当拉扯辊轮10转动的时候，会通过偏心柱12带动推杆13左右往复运动，通过限位板14对推块15进行限位作用，所以能够通过左右两侧的推块15来回的挤压挤压柱头18，通过拉力杆17带动刮板19来回上下往复运动，通过刮板19和纱线接触，达到对纱线表面毛絮的清理作用，由于刮板19上下对应设置有两组，所以能够对纱线的清理更彻底，从而避免因毛絮问题影响纱线质量；经过梳纱后的纱线会自动落到收集仓2的内部，便于收集处理。
36.综上所述，该纱线生产用自动梳纱装置，通过滑轮8减少纱线移动的摩擦力，便于纱线传输，通过缓冲件9对反作用力进行缓冲，通过上梳轮3和下梳轮4外侧的毛刷配合，会对纱线进行梳理，所以此时会对经过的纱线进行整理梳纱，从而保证了纱线的纹理不会杂乱，达到对纱线的自动梳纱作用；
37.通过第一支杆5和第二支杆6顶部的拉扯辊轮10转动配合起到将纱线拉直的作用，同时，当拉扯辊轮10转动时，会通过偏心柱12带动推杆13左右往复运动，通过限位板14对推块15进行限位作用，通过左右两侧的推块15来回的挤压挤压柱头18，会通过拉力杆17带动刮板19来回上下往复运动，通过刮板19和纱线接触，达到对纱线表面毛絮的清理作用，从而可以通过两组刮板19避免因毛絮问题影响纱线质量。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。