1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用压痕模切机。
背景技术：
2.纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
3.在将纸板弯折成纸箱之前，一般会在纸板上使用压痕模切机在纸板上压出折痕，以降低纸板折弯的难度，并且能够使得纸箱成型质量高，为了能同时在纸板上进行多个压痕处理，一般会设有多个压痕板，而现有的压痕板其间距不能调节，进而不能适合不同大小的纸板。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用压痕模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸箱生产用压痕模切机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中部设置有压痕槽，所述工作台的顶部外壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的两边内壁均设置有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的相对一侧外壁共同固定连接有调节板，所述调节板设有若干个，所述安装槽一的两侧内壁中部共同固定连接有丝杆，所述调节板的一侧外壁设置有圆槽，所述丝杆穿过圆槽，所述丝杆的外壁通过螺纹连接有若干个的固定环，所述固定环的外壁设置有等距离分布的定位孔一，所述调节板的顶部设置有与圆槽相连通的定位孔二，所述定位孔二的内壁通过螺纹连接有螺杆，所述调节板的底部设置有压痕板。
7.进一步的，所述滑动块位工字滑块，所述导轨为工字滑轨。
8.进一步的，所述调节板的底部外壁设置有安装槽二，所述安装槽二的内壁固定连接有等距离分布的弹簧，所述弹簧的一端与压痕板固定连接。
9.进一步的，所述安装槽二与压痕板之间固定连接有等距离分布的伸缩杆，所述伸缩杆与弹簧交错分布。
10.进一步的，所述工作台的内部设置有气腔，所述压痕槽的底部设置有与气腔相连通的气孔，所述工作台的一侧外壁固定连接有气泵，所述气泵的输入端与气腔相连通。
11.进一步的，所述所述固定环与圆槽相适配，所述定位孔一与定位孔二规格大小相同。
12.进一步的，所述气孔的内部设置有过滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于纸箱生产用压痕模切机，通过设置有固定环，转动固定环使其在丝杆上移动，移动到合适的位置后，把调节板上的圆槽卡入到固定环上，然后转动螺杆，使其依次旋入到定位孔二和定位孔一内，对调节板进行限位，这样即可以对压痕板的间距进行调节，进而适合不同大小的纸板进行压痕。
15.2、该用于纸箱生产用压痕模切机，通过设置有气泵，气泵会吸走气腔内的空气，使其产生负压，进而使气孔产生吸力，对压痕槽内的纸板进行一个吸附定位，防止压痕时跑偏。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕模切机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕模切机的安装板结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕模切机的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕模切机的压痕板结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种纸箱生产用压痕模切机的气腔结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、压痕槽；3、气孔；4、气泵；5、固定板；6、安装板；7、液压杆；8、丝杆；9、调节板；10、导轨；11、滑动块；12、压痕板；13、固定环；14、定位孔一；15、螺杆；16、定位孔二；17、弹簧；18、伸缩杆；19、气腔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纸箱生产用压痕模切机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁中部设置有压痕槽2，工作台1的顶部外壁两侧均固定连接有固定板5，固定板5的顶端固定连接有液压杆7，液压杆7的活塞杆一端固定连接有安装板6，安装板6的顶部设置有安装槽一，安装槽一的两边内壁均设置有导轨10，导轨10的内壁滑动连接有滑动块11，两个滑动块11的相对一侧外壁共同固定连接有调节板9，调节板9设有若干个，安装槽一的两侧内壁中部共同固定连接有丝杆8，调节板9的一侧外壁设置有圆槽，丝杆8穿过圆槽，丝杆8的外壁通过螺纹连接有若干个的固定环13，固定环13的外壁设置有等距离分布的定位孔一14，调节板9的顶部设置有与圆槽相连通的定位孔二16，定位孔二16的内壁通过螺纹连接有螺杆15，调节板9的底部设置有压痕板12，转动固定环13使其在丝杆8上移动，移动到合适的位置后，把调节板9上的圆槽卡入到固定环13上，然后转动螺杆15，使其依次旋入到定位孔二16和定位孔一14内，对调节板9进行限位，这样即可以对压痕板12的间距进行调节，进而适合不同大小的纸板进行压痕。
29.本实用新型中，滑动块11位工字滑块，导轨10为工字滑轨，稳定性好。
30.本实用新型中，调节板9的底部外壁设置有安装槽二，安装槽二的内壁固定连接有等距离分布的弹簧17，弹簧17的一端与压痕板12固定连接，使其为柔性压痕，防止对纸板造成压痕过度，使纸板损伤。
31.本实用新型中，安装槽二与压痕板12之间固定连接有等距离分布的伸缩杆18，伸缩杆18与弹簧17交错分布，增加压痕板12的稳定性。
32.本实用新型中，工作台1的内部设置有气腔19，压痕槽2的底部设置有与气腔19相连通的气孔3，工作台1的一侧外壁固定连接有气泵4，气泵4的输入端与气腔19相连通，气泵4会吸走气腔19内的空气，使其产生负压，进而使气孔3产生吸力，对压痕槽2内的纸板进行一个吸附定位，防止压痕时跑偏。
33.本实用新型中，固定环13与圆槽相适配，定位孔一14与定位孔二16规格大小相同。
34.本实用新型中，气孔3的内部设置有过滤网，防止纸板上粘附的杂质进入到气腔19内，进而使气泵4堵塞。
35.本实用新型的工作原理是：
36.根据纸板的大小调节压痕板12之间的间距，转动固定环13使其在丝杆8上移动，移动到合适的位置后，把调节板9上的圆槽卡入到固定环13上，然后转动螺杆15，使其依次旋入到定位孔二16和定位孔一14内，对调节板9进行限位，这样即可以对压痕板12位置进行调节，调节好压痕板12之间的间距即可，把所需压痕的纸板放入到压痕槽2内，启动气泵4，气泵4会吸走气腔19内的空气，使其产生负压，进而使气孔3产生吸力，对压痕槽2内的纸板进行一个吸附定位，防止压痕时跑偏，液压杆7伸长，使压痕板12下降，进行压痕作业。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。