1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种芳香型再生纤维素纤维、面料及制备方法。


背景技术：

2.再生纤维素纤维是目前纺织原料的热门材料，其通过回收以棉、麻、竹、人造棉等天然纤维素纤维类服用产品及其废旧物料，或从树皮、农作物、植物中提取纤维素成分，再通过加工而获得的纤维素类纤维。由于100％纯天然材质，自然生物降解，无添加、无重金属、无有害化学物质，对皮肤亲和无刺激，它是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。再生纤维素纤维面料，被誉为“会呼吸的面料”，手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电，它具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽；舒适贴身，透气吸湿、弹性好；夏天穿着不会感觉到闷热，透气性优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品。但是，随着经济的快速发展和生活节奏的加快，人们的压力越来越大，长期的情绪紧张、心理负荷过重造成睡眠质量下降，睡眠问题也引发一系列心理及生理疾病的发生。因此具有睡眠保健功能家纺制品受到越来越多的人群青睐，而单一的再生纤维素纤维面料满足家纺制品的需求。
3.植物精油具有安神、保健、抗菌等功效，因此，其被广泛应用于食品、日化、医药、纺织等多行业。但由于精油具有含有不饱和键、易挥发等特性,其留香期很短,造成留香时间短、释放不可控等缺点，不便于贮藏、运输和药物剂型多样化等，而且易受光、热、空气等因素影响而变质，限制了精油的作用效果和应用范围。尤其是纺织领域，经精油处理制备的芳香面料在使用过程中需要水洗、烘干，在此期间，由于外力作用，香味损失较大，造成纺织品长期使用后不能够起到预期的效果，不能满足人们的需求。因此，亟需研发能持久保持芳香功能的面料。


技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种芳香型再生纤维素纤维、面料及制备方法，以改善再生纤维素纤维面料无法满足睡眠保健的问题。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种芳香型再生纤维素纤维的制备方法，其至少包括以下步骤：制备植物精油微胶囊；将所述植物精油微胶囊、壳聚糖、黏胶交联剂按一定比例加入纤维素纤维纺丝液中，搅拌均匀获得混合纺丝液；将所述混合液纺丝获得芳香型再生纤维素纤维；其中，所述植物精油微胶囊8～20质量份、壳聚糖5～10质量份、黏胶交联剂2～10质量份，纤维素纤维纺丝液1000质量份，所述纤维素纤维纺丝液中包含8～15wt％的纤维素。
6.在本发明一示例中，制备植物精油微胶囊包括以下步骤：先利用植物精油配置芯材溶液；利用环糊精配置壁材溶液；再将所述芯材溶液加入至所述壁材溶液中均质乳化实现环糊精初次包覆植物精油；再利用壳聚糖/海藻酸钠对所述植物精油进行二次包埋获得双层微胶囊。
7.在本发明一示例中，配置芯材溶液时先将植物精油与无水乙醇以质量比为1:(2～5)的比例混合均匀，再向上述混合液中加入卵磷脂，加热使其完全溶解，其中，所述植物精油与卵磷脂的质量比为(1～5):2。
8.在本发明一示例中，所述植物精油包括薰衣草精油、洋甘菊精油、香草精油、缬草精油中的一种或多种。
9.在本发明一示例中，配置壁材溶液时将60～80质量份的环糊精、10～25质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠及5～12质量份的乳化变性淀粉加入水中在50～70℃下搅拌1h，再加入5～10质量份的乳化剂，混合搅拌20min，其中，所述环糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及乳化变性淀粉的总质量和所述水的质量比为1：(4～10)。
10.在本发明一示例中，所述环糊精包括α-环糊精、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、羟甲基β-环糊精、羟乙基β-环糊精中的一种或多种的混合物。
11.在本发明一示例中，所述乳化剂包括聚醚改性有机硅、聚醚改性有机氟、烷基聚醚、吐温40、吐温60、吐温80、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种的混合物。
12.在本发明一示例中，所述环糊精初次包埋植物精油包括：将所述芯材溶液加入到所述壁材溶液中，在40～60℃下搅拌20～60min；利用均质机对所述芯材溶液和壁材溶液的混合液进行均质乳化得到稳定的乳化体系，将其干燥后得到单层微胶囊。
13.在本发明一示例中，所述均质乳化包括一次均质和二次均质，所述一次均质是在100～500bar压力下，以5000～20000rpm的转速均质5～20min；所述二次均质是向所述一次均质得到的乳液中加入液体石蜡，再次均质5～20min，其中，所述液体石蜡的加入量是乳液总质量的0.5～2％。
14.在本发明一示例中，所述二次包埋包括：将所述初次包埋获得的单层微胶囊加入至海藻酸钠溶液中，在50～60℃下搅拌均匀获得混合液；再向所述混合液加入壳聚糖和氯化钙搅拌均匀，超声处理5min；过滤烘干后得到双层微胶囊。
15.在本发明一示例中，所述海藻酸钠溶液包括质量分数为3～8wt％的海藻酸钠、2～4wt％的聚乙二醇和1％的二丁基二月桂酸锡；所述壳聚糖在混合体系的浓度为2～3wt％(壳聚糖的质量占混合体系总质量的百分数)，所述氯化钙在混合体系的浓度为0.5～2wt％(氯化钙占混合体系总质量的百分数)。
16.在本发明一示例中，所述黏胶交联剂是将所述纤维素纤维纺丝液稀释至甲纤含量至5～6wt％，加入0.1～0.2wt％的聚丙烯酰胺和0.1～0.2wt％的双氧水混合搅拌均匀制得的。
17.在本发明一示例中，所述纤维素纤维纺丝液由聚合度为500～800的浆粕制备而成。
18.本发明另一方面还提供一种芳香型再生纤维素纤维，其采用本发明的制备方法制备而成，所述芳香型再生纤维素纤维包括以下重量份的原料组分：8～20份的植物精油微胶囊、5～10份的壳聚糖、2～10份的黏胶交联剂及1000份的纤维素纤维纺丝液；其中，所述纤维素纤维纺丝液中纤维素的含量为8～15wt％。
19.在本发明的一示例中，所述植物精油微胶囊包括芯材、第一壁材和第二壁材，所述第一壁材包覆在所述芯材的外侧，所述第二壁材包覆在所述第一壁材的外侧，所述芯材为
植物精油，所述第一壁材为环糊精，所述第二壁材为壳聚糖/海藻酸钠。
20.本发明第三方面提供一种芳香型面料，其由本发明的芳香型再生纤维素纤维纺织而成。
21.本发明提供一种芳香型再生纤维纤维素的制备方法，其在纤维素纺丝液中添加一定比例的植物精油微胶囊，通过干法或湿法纺丝获得芳香型再生纤维素纤维。其中，植物精油微胶囊是先利用环糊精的特殊空腔结构和内疏水外亲水的特点，将精油分子包覆在环糊精的空腔内部，形成分子水平的微胶囊，再利用壳聚糖/海藻酸钠对植物精油进行二次包埋获得的双层微胶囊，提高了微胶囊的缓释性和稳定性，延长了其功效作用时间，使得芳香型再生纤维素纤维获得持久的芳香功能；采用本发明的芳香型再生纤维素纤维制备的面料不仅保持了再生纤维纤维面料的优点还兼具植物精油安神、保健、抗菌等功效。本发明的制备方法成本较低、工艺简单、无毒无害。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的芳香型再生纤维素纤维的制备方法的流程图；
24.图2为图1中制备植物精油微胶囊的流程图；
25.图3为纤维素纤维纺丝液的制备流程图。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
27.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.请参阅图1和图2，本发明提供一种芳香型再生纤维素纤维、面料及制备方法，以获得具有保健功能的再生纤维素纤维面料。
29.请参阅图1，本发明的芳香型再生纤维素纤维的制备方法至少包括以下步骤：
30.s1、制备植物精油微胶囊；
31.s2、将植物精油微胶囊、壳聚糖、黏胶交联剂按一定比例加入纤维素纤维纺丝液中，混合搅拌均匀获得混合液；
32.s3、将混合液纺丝获得芳香型再生纤维素纤维。
33.其中，步骤s1中的植物精油微胶囊为双层微胶囊，其包括芯材、第一壁材和第二壁材，第一壁材包裹在芯材的外侧，第二壁材包裹在第一壁材的外侧，芯材为植物精油，例如玫瑰花精油、金银花精油、迷迭香精油、薄荷精油、松针精油、艾叶精油等等，植物精油的种类在此不做限制，具体可根据精油的功效进行选择。本实施例中选择具有安神作用的薰衣草精油、洋甘菊精油、香草精油、缬草精油等，第一壁材为环糊精，第二壁材为壳聚糖/海藻酸钠。
34.步骤s2中植物精油微胶囊为8～20质量份、壳聚糖5～10质量份、黏胶交联剂2～10质量份，纤维素纤维纺丝液1000质量份，纤维素纤维纺丝液中甲纤含量为8～15wt％。
35.步骤s3中纺丝可采用干法或湿法纺丝。
36.请参阅图1和图2，步骤s1制备植物精油微胶囊至少包括以下步骤：
37.s11、利用植物精油配置芯材溶液；
38.s12、利用环糊精配置壁材溶液；
39.s13、将芯材溶液加入至所述壁材溶液中均质乳化实现环糊精初次包埋植物精油；
40.s14、利用壳聚糖/海藻酸钠对植物精油进行二次包埋得到双层微胶囊。
41.请参阅图2，步骤s11配置芯材溶液时先将植物精油与无水乙醇以1：(2～5)的质量比混合搅拌均匀，再向上述溶液中加入卵磷脂，加热搅拌使其完全溶解得到芯材溶液，其中，植物精油与卵磷脂的质量比为(1～5):2。植物精油可选择为薰衣草精油、洋甘菊精油、香草精油、缬草精油中的一种或多种的混合物，当然，也可以选择其他类型的植物精油，可根据精油的具体功效进行选择。卵磷脂是一种天然解毒剂，在植物精油中加入一定量的卵磷脂可分解体内的毒素，并能通过增加血红素为皮肤提供充分的水和氧气等营养，使皮肤变得光滑柔润。在一些实施例中，植物精油与无水乙醇的质量比可选择为1:2，1:3，1:5等，植物精油与卵磷脂的质量比可选择为1:2，3:2，5:2等，上述比例范围内的两端点及中间值均可被选取。
42.请参阅图2，步骤s12配置壁材溶液时先将配置好的壁材加入水中在50～70℃的温度下搅拌1h，再加入乳化剂混合搅拌20min使其乳化，其中，壁材与水的质量比为1：(4～10)，例如1:4、1:6、1:8、1:10等。壁材包括60～80质量份的环糊精、10～25质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠及5～12质量份的乳化变性淀粉，环糊精可选自α-环糊精、β-环糊精、羟丙基β-环糊精、羟甲基β-环糊精、羟乙基β-环糊精中的一种或多种的混合物。环糊精具有特殊空腔结构和内疏水外亲水的特点，精油分子通过疏水作用、范德华力及氢键等分子间的作用力进入环糊精空腔内部形成分子水平的微胶囊。
43.乳化剂的质量份数为5～10份，乳化剂可选自聚醚改性有机硅、聚醚改性有机氟、烷基聚醚、吐温40、吐温60、吐温80、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种的混合物。乳化剂可降低混合体系中的界面张力，阻止液滴之间相互凝结、聚集，形成均匀的乳状液。
44.请参阅图2，步骤s13初次包埋具体包括：将步骤s11配置的芯材溶液加入至步骤s12配置的壁材溶液中，在40～60℃下搅拌均匀，例如搅拌20～60min，将搅拌均匀的混合液采用均质机进行均质得到稳定的乳化体系，对乳化体系干燥处理得到单层微胶囊。其中，芯材溶液与壁材溶液的质量比为1:(0.5～1.5)，例如，1:0.5、1:1或1:1.5。
45.在一实施例中，均质处理包括一次均质和二次均质，即先将搅拌均匀的混合液置
于均质袋中，在100～500bar的压力下，以5000～20000rpm的转速均质乳化5～20min；然后向乳液体系中加入液体石蜡，在同样的压力和转速条件下进行二次均质5～20min，二次均质时，液体石蜡的添加量为乳液总质量的0.5～2％。由于环糊精是多孔结构，利用环糊精包裹植物精油，植物精油会从环糊精的空隙中挥发，利用液体石蜡可将环糊精的空隙包裹住，减少后续加热过程中精油的损失。
46.请参阅图2，步骤s14二次包埋具体包括：先将步骤s3得到的单层微胶囊缓慢加入至海藻酸钠溶液中，在50～60℃下搅拌均匀得到一混合液；再向上述混合液中缓慢加入壳聚糖和氯化钙，混合搅拌均匀，超声处理5min，过滤烘干后在环糊精的外侧包裹上壳聚糖/海藻酸钠进而形成双层微胶囊。其中，单层微胶囊的质量是海藻酸钠溶液的15～30％，海藻酸钠溶液包括质量分数为3～8％的海藻酸钠、2～4％聚乙二醇、1％二丁基二月桂酸锡，壳聚糖在混合体系的浓度为2～3wt％，氯化钙在混合体系的浓度为0.5～2wt％。
47.壳聚糖/海藻酸钠生物胶囊的形成机理如下：壳聚糖是2-氨基-葡萄糖通过β-1，4糖苷键联接而成的高分子物质，分子中存在大量的伯氨基，带正电荷，海藻酸钠是由β-1，4结构的d-型甘露糖醛酸的钠盐(m)和α-1，4结构的l-型古罗糖醛酸(g)其聚而成，分子中带大量的羧基，带负电荷，当壳聚糖和海藻酸钠及氯化钙共存时，壳聚糖和海藻酸钠通过正负电荷吸引形成聚电解质膜，海藻酸钠和ca
2+
络合形成固化膜，其机理图如下：
[0048][0049]
将壳聚糖和氯化钙直接摘入海藻酸钠溶液中，首先壳聚糖和海藻酸钠形成络合层，随着海藻酸钠和壳聚糖进一步反应，络合层加厚，同时壳聚糖在络合层内膜沉淀，随着络合层的加厚，液滴进一步收缩，膜内的ca
+
在浓度差和机械力作用下渗出，与海藻酸钠反应，在络和层外侧形成海藻酸钙凝聚层，最终形成了含海藻酸钙凝聚层、壳聚糖/海藻酸钠络合层、壳聚糖沉淀层的三层膜。
[0050]
请参阅图1，步骤s2中纤维素纤维纺丝液是以聚合度为500～800的浆粕为原料，依次经过浸渍、压榨、粉碎、老城、黄化、连续溶解、过滤、脱泡处理制备而成。在制备过程中浆粕经历两个化学作用：浆粕与碱作用生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二氧化硫作用，生成纤维黄酸酯，其具体工艺流程参见图3。纤维素纤维纺丝液的生产工艺为现有工艺，其中未详述的部分可参考现有技术。
[0051]
黏胶交联剂是取定量的纤维素纤维纺丝液加水稀释至甲纤含量为5～6wt％，再向其中加入聚丙酰胺和10％的双氧水混合搅拌均匀得到，其中，聚丙酰胺的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.1～0.2wt％，双氧水的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.1～0.2wt％。
[0052]
请参阅图1，步骤s3中的纺丝可采用干法或湿法纺丝，例如，采用湿法纺丝时将步
骤s2制备的植物精油微胶囊与纤维素纺丝液的混合溶液送入湿法纺丝机按照纺丝工序进行纺丝，湿法纺丝的具体工艺可参照现有工艺。其中，喷丝头规格为21000孔
×
0.06mm，纺丝速度为55m/min，凝固浴的组分包括硫酸115g/l，硫酸钠325g/l，硫酸锌11.5g/l，凝固浴的温度为52℃，塑化浴温度为95℃。
[0053]
本发明制备的芳香型再生纤维素纤维经过纺织工艺可得到芳香型面料，其中纺织工艺包括但不限于纺纱、针织、梭织及非织造工艺等。本发明制备的芳香型面料经历上百次水洗试验后依然能保持芳香功能，可用于家纺制品、服装等。
[0054]
下面通过几个具体的实施例对本发明进行详细的说明，以下实施例中使用的纤维素纤维纺丝液的甲纤含量为8.9wt％，粘度为59秒(落球法测试，即2mm的钢球从所述粘胶溶液中下落20cm所需的时间)，熟程度(用浓度为10％的nh4cl溶液测定)为8.8ml。
[0055]
实施例1
[0056]
本实施例制备芳香型再生纤维素纤维包括以下步骤：
[0057]
制备植物精油微胶囊：先将薰衣草精油与无水乙醇以1:2的质量比混合搅拌均匀，向混合液中加入卵磷脂，其中植物精油与卵磷脂的质量比为1:2，加热搅拌使其完全溶解制得芯材溶液；将70质量份的β-环糊精、20质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和10质量份的乳化变性淀粉加入水中(各组分的总质量与水的质量比为1:4)，在60℃下搅拌1h，再加入8质量份的吐温-80继续搅拌20min获得壁材溶液；将芯材溶液和壁材溶液以1:1.5的质量比混合，在50℃下搅拌40min；利用纳米均质机在500bar压力下、以20000rpm的转速对芯材和管材的混合体系进行均质20min，再加入混合体系1wt％的液体石蜡，均质20min得到稳定的乳化体系，对其进行干燥制得环糊精包覆的单层微胶囊；将单层微胶囊加入海藻酸钠溶液(8wt％的海藻酸钠+3wt％的聚乙二醇+1wt％的二丁基二月硅酸锡)中，单层微胶囊的添加量是海藻酸钠溶液质量的30wt％，在50℃下搅拌均匀得到混合液；再向混合液中缓慢加入壳聚糖和氯化钙(壳聚糖的加入量占总体系的3wt％，氯化钙的添加量占总体系的2wt％)，搅拌混合均匀，超声处理5min，过滤后烘干得到双层微胶囊。
[0058]
制备黏胶交联剂：取定量的纤维素纤维纺丝液加水稀释至甲纤含量为5～6wt％，再向其中加入聚丙酰胺和10％的双氧水混合搅拌均匀，其中，聚丙酰胺的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.16wt％，双氧水的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.15wt％。
[0059]
制备芳香型再生纤维素纤维：取植物精油微胶囊15份、壳聚糖8份、黏胶交联剂5份加入1000份的纤维素纤维纺丝液内，搅拌均匀获得混合液，再将混合液进行湿法纺丝获得芳香型再生纤维素纤维。
[0060]
将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤200次仍保持有清香。
[0061]
实施例2
[0062]
本实施例制备芳香型再生纤维素纤维包括以下步骤：
[0063]
制备植物精油微胶囊：先将薰衣草精油与无水乙醇以1:3的质量比混合搅拌均匀，向混合液中加入卵磷脂，其中植物精油与卵磷脂的质量比为3:2，加热搅拌使其完全溶解制得芯材溶液；将80质量份的β-环糊精、10质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和12质量份的乳化变性淀粉加入水中(各组分的总质量与水的质量比为1:10)，在70℃下搅拌1h，再加入10质量份的吐温-40继续搅拌20min获得壁材溶液；将芯材溶液和壁材溶液以1:1的质量比混合，
在50℃下搅拌40min；利用纳米均质机在500bar压力下、以10000rpm的转速对芯材和管材的混合体系进行均质20min，再加入混合体系2wt％的液体石蜡，均质20min得到稳定的乳化体系，对其进行干燥制得环糊精包覆的单层微胶囊；将单层微胶囊加入海藻酸钠溶液(5wt％的海藻酸钠+2wt％的聚乙二醇+1wt％的二丁基二月硅酸锡)中，单层微胶囊的添加量是海藻酸钠溶液质量的20wt％，在50℃下搅拌均匀得到混合液；再向混合液中缓慢加入壳聚糖和氯化钙(壳聚糖的加入量占总体系的2wt％，氯化钙的添加量占总体系的1wt％)，搅拌混合均匀，超声处理5min，过滤后烘干得到双层微胶囊。
[0064]
制备黏胶交联剂：取定量的纤维素纤维纺丝液加水稀释至甲纤含量为5～6wt％，再向其中加入聚丙酰胺和10％的双氧水混合搅拌均匀，其中，聚丙酰胺的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.12wt％，双氧水的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.18wt％。
[0065]
制备芳香型再生纤维素纤维：取植物精油微胶囊20份、壳聚糖5份、黏胶交联剂10份加入1000份的纤维素纤维纺丝液内，搅拌均匀获得混合溶液，再将混合溶液进行湿法纺丝获得芳香型再生纤维素纤维。
[0066]
将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤180次仍保持有清香。
[0067]
实施例3
[0068]
本实施例制备芳香型再生纤维素纤维包括以下步骤：
[0069]
制备植物精油微胶囊：先将薰衣草精油与无水乙醇以1:5的质量比混合搅拌均匀，向混合液中加入卵磷脂，其中植物精油与卵磷脂的质量比为5:2，加热搅拌使其完全溶解制得芯材溶液；将60质量份的β-环糊精、10质量份的辛烯基琥珀酸淀粉钠和12质量份的乳化变性淀粉加入水中(各组分的总质量与水的质量比为1:7)，在60℃下搅拌1h，再加入8质量份的吐温-60继续搅拌20min获得壁材溶液；将芯材溶液和壁材溶液以1:0.5的质量比混合，在50℃下搅拌40min；利用纳米均质机在500bar压力下、以20000rpm的转速对芯材和管材的混合体系进行均质20min，再加入混合体系0.5wt％的液体石蜡，均质20min得到稳定的乳化体系，对其进行干燥制得环糊精包覆的单层微胶囊；将单层微胶囊加入海藻酸钠溶液(3wt％的海藻酸钠+4wt％的聚乙二醇+1wt％的二丁基二月硅酸锡)中，单层微胶囊的添加量是海藻酸钠溶液质量的15wt％，在50℃下搅拌均匀得到混合液；再向混合液中缓慢加入壳聚糖和氯化钙(壳聚糖的加入量占总体系的2.5wt％，氯化钙的添加量占总体系的0.5wt％)，搅拌混合均匀，超声处理5min，过滤后烘干得到双层微胶囊。
[0070]
制备黏胶交联剂：取定量的纤维素纤维纺丝液加水稀释至甲纤含量为5～6wt％，再向其中加入聚丙酰胺和10％的双氧水混合搅拌均匀，其中，聚丙酰胺的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.1wt％，双氧水的添加量为纤维素纤维纺丝液质量的0.2wt％。
[0071]
制备芳香型再生纤维素纤维：取植物精油微胶囊8份、壳聚糖10份、黏胶交联剂8份加入1000份的纤维素纤维纺丝液内，搅拌均匀获得混合溶液，再将混合溶液进行湿法纺丝获得芳香型再生纤维素纤维。
[0072]
将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤160次仍保持有清香。
[0073]
实施例4
[0074]
本实施例相较于实施例1的区别点在于将薰衣草精油替换为洋甘菊精油，其他条
件不变。将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤190次仍保持有清香。
[0075]
实施例5
[0076]
本实施例相较于实施例2的区别点在于将薰衣草精油替换为香草精油，其他条件不变。将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤180次仍保持有清香。
[0077]
实施例6
[0078]
本实施例相较于实施例3的区别点在于将薰衣草精油替换为缬草精油，其他条件不变。将本实施例制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤160次仍保持有清香。
[0079]
对比例1
[0080]
对比例1相较于实施例1的区别点在于：在制备植物精油微胶囊的过程中没有进行均质处理，没有进行二次包埋。将对比例1制备的芳香型再生纤维素纤维制备成面料，并对面料进行水洗测试，洗涤50次后已没有明显的香味。
[0081]
对实施例1-6和对比例1制备的植物精油微胶囊进行指标检测，结果参见表1：
[0082]
表1：实施例1-6和对比例1制得的产品的检测结果
[0083][0084]
实施例1-6和对比例1的检测结果显示，本发明的植物精油微胶囊的包埋率为60～80％，微胶囊的粒径小于50μm，多数粒径集中在1～10μm。而对比例1的粒径分布在10～200μm，本发明的制备方法相较于对比例1的粒径更小，包埋率更好。
[0085]
检测实施例1-6和对比例1所得产品的保留率，以评价其稳定性效果：
[0086]
将实施例1-6和对比例1的产品等量分装出4组测试样品，分别在常温下放置3个月以及在高温(100℃、130℃、160℃)下放置72h，定时抽取样品，用高效液相色谱仪测定个样品中的精油含量，以检测其在常温和高温下的保留率，结果见表2和表3：
[0087]
表2：实施例1-6和对比例1所得产品在常温下放置3个月的保留率(％)
[0088]
[0089][0090]
表3：实施例1-7和对比例1所得产品在高温下放置72h保留率(％)
[0091][0092]
由表2、3可知，本发明的植物精油微胶囊在常温下放置三个月的情况下，精油的保留良好，保留率达99％以上。在高温状态下放置72h，100℃时，其保留率达85％以上；130℃时，保留率达80％以上；160℃时，保留率达75％以上；而对比例1由于只进行了一次包埋，其保留率较低。可见本发明的二次包埋能减少精油的挥发，提高精油的稳定性，尤其是在高温情况下，具有良好的稳定性。因此将本发明的植物精油微胶囊用于再生纤维素纤维中获得长久性的香氛型再生纤维素纤维，将香氛型再生纤维素纤维纺织成面料，用于家纺制品，具有安神助眠的功效，且水洗上百次依然具有清香。
[0093]
本发明将植物精油微胶囊加入纤维素纺丝液中纺丝以获得芳香型再生纤维素纤维，以芳香型再生纤维素纤维为原料纺织成面料，该面料不仅具备再生纤维素纤维面料舒适、亲肤的优点还保持了植物精油的香氛，具有安神保健的功效。由于本发明的植物精油微胶囊先利用环糊精的特殊腔道包裹植物精油形成分子水平上的微胶囊，再在环糊精的外侧包裹壳聚糖/海藻酸钠生物胶囊，形成双层的植物精油微胶囊，提高了微胶囊的缓释性和稳定性，所以本发明的芳香型再生纤维素纤维具有长久性。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0094]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。