1.本技术涉及光油涂覆设备技术领域，尤其是涉及用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统。


背景技术：

2.许多彩印纸张的加工中都需要经过光油涂覆这一道工序，光油涂覆在印刷品表面，能起到增加彩印纸张光泽度、耐磨性以及防水性等。
3.现在光油涂覆普遍是采用双辊式涂油机构对光油进行承托，双辊式涂油机构包括转动辊与配合辊，转动辊上套有涂覆卷，涂覆卷与配合辊相配合形成光油凹槽，当光油添加过多时，凹槽内光油会向涂覆卷两端流动，从而使光油容易流到转动辊上，转动辊转动时容易将光油转飞，使光油会附着在机器其他地方，光油固化速度又非常快，因此容易对机器造成污染。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当光油添加过多时，双辊式涂油容易发生光油飞溅，容易对机器造成污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少光油的飞溅，使机器不易受到光油的污染，本技术提供用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统。
6.本技术提供的用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统采用如下的技术方案：
7.用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统，包括输送机，包括安装在输送机上涂覆装置，所述涂覆装置上安装有防溅装置，所述涂覆装置包括安装箱，所述安装箱内安装有转动辊以及配合辊，所述转动辊与所述安装箱转动连接，所述转动辊上套设有涂覆卷，所述涂覆卷与所述输送机的输送带抵接，所述涂覆卷与所述配合辊抵接配合形成承放槽，光油放置在所述承放槽上，所述防溅装置包括阻挡件，所述阻挡件安装在所述承放槽两端，所述阻挡件一侧与所述安装箱固定连接，所述阻挡件另一侧与所述涂覆卷以及所述配合辊抵接。
8.通过采用上述技术方案,在承放槽两端安装有阻挡件，当光油添加过多时，阻挡件能有效的阻挡流到转动辊上，从而减少转动辊转动时光油的飞溅，使机器不易受到光油的污染。
9.优选的，所述安装箱两端均可拆卸连接有回收盒，所述回收盒一端开口，所述回收盒位于所述转动辊与所述输送机之间，所述回收盒的开口朝向所述承放槽所在方向，所述回收盒开口与所述阻挡件正对。
10.通过采用上述技术方案，因为光油具有流动性，容易沿着阻挡件流下，设置回收盒方便收集流下的光油，再次使用，更加环保节能。
11.优选的，所述防溅装置还包括防溅板，所述防溅板安装在所述回收盒上，所述防溅板围绕所述转动辊设置，所述防溅板一端与所述回收盒固定连接，所述防溅板另一端朝所述转动辊的转动方向延伸。
12.通过采用上述技术方案，设置防溅板能阻挡因转动辊转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到机器的其它地方，从而使机器不易受光油污染。
13.优选的，所述安装箱上固定连接有遮挡板，所述遮挡板一端与所述安装箱固定连接，所述遮挡板另一端与所述输送机重合且朝远离所述安装箱所在方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，设置遮挡板能阻挡因转动辊转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到输送机或者纸张上，从而使彩印纸张的涂覆质量更好，使输送机不易被光油污染。
15.优选的，所述输送机上还安装有上料装置，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱内安装有料桶以及动力件，所述光油放置在所述料桶内，所述料桶与所述动力件连接，所述动力件上固定连接有上料管，所述上料管的输出口与所述承放槽正对。
16.通过采用上述技术方案，通过动力件将光油从料桶输送到上料管内，再从上料管输出到承放槽上，使上料更加方便快捷。
17.优选的，所述上料箱内安装有加热件以及温度传感器，所述温度传感器与所述加热件连接。
18.通过采用上述技术方案，温度传感器监测上料箱的温度，当温度降到阈值时，温度传感器朝加热件发出信号，加热件启动加热，从而提升上料箱内温度，使料桶内的光油不易发生固化。
19.优选的，所述上料管上安装有紧急关闭阀。
20.通过采用上述技术方案，在上料的过程中，当动力件出现故障时，能通过人工关闭紧急关闭阀，停止上料。
21.优选的，所述转动辊一端安装有驱动件，所述驱动件带动所述转动辊旋转。
22.通过采用上述技术方案，设置驱动件带动转动辊旋转从而带动涂覆卷转动，方便纸张的涂覆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置阻挡件，能有效的阻挡流到转动辊上，从而减少转动辊转动时光油的飞溅，使机器不易受到光油的污染。
25.2.通过设置防溅板，能阻挡因随转动辊转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到机器的其它地方，从而使机器不易受光油污染。
26.3.通过设置回收盒，方便收集流下的光油，再次使用，更加环保节能。
附图说明
27.图1是用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统整体结构示意图。
28.图2是阻挡件、防溅板以及回收盒与涂覆装置的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、输送机；2、涂覆装置；21、安装箱；22、转动辊；23、配合辊；24、涂覆卷；25、承放槽；26、驱动件；3、上料装置；31、上料箱；32、料桶；33、上料管；34、动力件；35、加热件；36、温度传感器；37、维修门；38、紧急关闭阀；4、防溅装置；41、阻挡件；42、防溅板；43、遮挡板；5、回收盒；6、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统。参照图1，包括输送机1以及安装在输送机1上的涂覆装置2，涂覆组件上安装有防溅装置4，涂覆装置2包括安装箱21，安装箱21固定连接在靠近输送机1的输送带一端，安装箱21两端开口，安装箱21与输送带之间留有空隙。
33.参照图1和图2，安装箱21内安装有转动辊22以及配合辊23，转动辊22两端与安装箱21转动连接，转动辊22一端安装有驱动件26，在本实施例中驱动件26设置为伺服电机，在其他实施方式中还可以是减速机和电机，驱动件26带动转动辊22转动，配合辊23两端固定连接在安装箱21上；转动辊22上套设有涂覆卷24，涂覆卷24与配合辊23抵接配合形成承放槽25，光油放置在承放槽25上，涂覆卷24与输送带抵接。
34.参照图1和图2，防溅装置4包括安装在承放槽25两端的阻挡件41，在本实施例中，阻挡件41设置为油性挡板，油性挡板和光油一样呈油性，因此根据相似相溶，流向两端的光油会部分被挡板吸收，当挡板吸收到一定程度后，会向下滴出光油，在其他实施方式中还可以是金属挡板，两个阻挡件41远离承放槽25一端固定连接有连接杆6，连接杆6与安装箱21内壁固定连接，两个阻挡件41靠近承放槽25一端与涂覆卷24以及配合辊23抵接。
35.参照图1和图2，当光油添加过多时，安装在承放槽25两端的阻挡件41能有效的阻挡流到转动辊22上，从而减少转动辊22转动时光油的飞溅，使机器不易受到光油的污染。
36.参照图1和图2，安装箱21两端的内壁上所述安装箱21两端均可拆卸连接有回收盒5，回收盒5通过螺栓与安装箱21内壁可拆卸连接，回收盒5一端开口，回收盒5位于转动辊22与输送机1之间，回收盒5的开口朝向承放槽25所在方向，回收盒5的开口与阻挡件41正对，回收盒5位于输送机1的输送带与转动辊22之间，回收盒5的开口长度长于转动辊22与配合辊23直径之和，回收盒5一端开口，回收盒5的开口朝向承放槽25所在方向，回收盒5开口与阻挡件41正对，设置回收盒5方便收集流下的光油，再次使用，更加环保节能。
37.参照图1和图2，防溅装置4还包括两个防溅板42，防溅板42均呈弧形，防溅板42围绕转动辊22设置，两个防溅板42分别与两个回收盒5的一端固定连接，两个防溅板42的另一端朝转动辊22的转动方向延伸，防溅板42能阻挡因转动辊22转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到机器的其它地方，从而使机器不易受光油污染。
38.参照图1，安装箱21远离输送机1的输送带一端固定连接有两个遮挡板43，两个遮挡板43以安装箱21宽度中心线对称设置；两个遮挡板43一端均与安装箱21固定连接，两个遮挡板43另一端均朝远离安装箱21所在方向延伸，两个遮挡板43均与输送机1的输送带的部分重合，两个遮挡板43均与输送机1的输送带平行；遮挡板43能阻挡因转动辊22转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到输送机1或者纸张上，从而使彩印纸张的涂覆质量更好，使输送机1不易被光油污染。
39.参照图1，输送机1上安装有上料装置3，上料装置3位于远离驱动件26一端，上料装置3包括上料箱31，上料箱31内固定连接有料桶32以及动力件34，光油放置在料桶32内，在本实施例中，动力件34设置为压力泵，在其他实施方式中还可以是水泵等；动力件34与料桶32连接且连通，动力件34上固定连接有上料管33，上料管33一端与动力件34连通，上料管33里一段伸出上料箱31且沿承放槽25长度方向延伸，上料管33的输出口与承放槽25正对。
40.参照图1，当需要添加光油时，动力件34将光油从料桶32输送到上料管33内，再从上料管33输出到承放槽25上，使上料更加方便快捷，同时也能通过动力件34控制添加光油的量，从而不易过量添加光油，导致光油溢出，减少飞溅的发生。
41.参照图1，上料管33位于上料箱31外的一端上安装有紧急关闭阀38，在上料的过程中，当动力件34出现故障时，能通过人工关闭紧急关闭阀38，停止上料，从而使光油不易从承放槽25溢出。
42.参照图1，上料箱31内还安装有加热件35以及温度传感器36，加热件35与温度传感器36电连接，在本实施例中，加热件35为加热器，在其他实施方式中还可以是加热线圈等，料桶32放置在加热件35上，当上料箱31的温度低于温度传感器36的阈值时，温度传感器36会向加热件35发出信号，加热件35启动加热，从而提升上料箱31内温度，使料桶32内的光油不易发生固化。
43.参照图1，上料箱31远离输送机1一面设有开口，开口内铰接有维修门37，设置维修门37方便检修上料箱31内的零部件。
44.本实施例中的用于彩印纸张表面处理的光油涂覆系统原理如下：
45.参照图1和图2，当光油添加过多时，光油容易从承放槽25两端流出，从而使转动辊22两端的边缘在接触光油后，容易因相互之间存在的粘附性与转动辊22的转动而导致光油出现向外飞溅的情况，在承放槽25两端的阻挡件41能有效的阻挡流到转动辊22上，从而减少转动辊22转动时光油的飞溅，使机器不易受到光油的污染；又因为阻挡件41是油性挡板，油性挡板和光油一样呈油性，因此根据相似相溶，流向承放槽25两端的光油部分会被油性挡板吸收，当油性挡板吸收到一定程度后，会向下滴出光油，滴出的光油被回收盒5收集起来再次使用，更为环保。
46.参照图1和图2，遮挡板43以及防溅板42能阻挡因转动辊22转动而飞溅的光油，使光油不易飞溅到机器的其它地方，从而使机器不易受光油污染。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。