1.本实用新型申请涉及盒体折边工艺，尤其设计一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置。


背景技术：

2.目前，在日常生活中，纸箱的应用相当广泛，在一些商品的外包装会采用纸箱包装，不仅仅是纸箱具有保护商品的性质，而且纸箱可以被渲染来宣传商品。而纸箱在生产的过程中，往往需要下列步骤：生产预设厚度的纸板、根据纸箱结构对纸板进行模切/模压（以切割成盒体各个侧壁、翻折连接边等，并形成各连接处的折痕）、以预设工艺进行翻折（多步翻折、并加上涂胶或打钉等工艺，逐渐形成盒体），在翻折的过程中，会出现回弹的现象，而且纸箱堆叠时，会出现一端倾斜的情况，因此需要压平工艺。
3.然而纸箱的外壳材质偏软，翻折过后的纸箱表面厚度并不处处相同，采用传统的压平装置不能贴合纸箱表面，很难满足压平条件。
4.针对上述中的技术问题，发明人认为存在传统压平装置难以满足贴合压平纸箱表面。


技术实现要素：

5.为了解决压平纸箱堆叠难以贴合压平的问题，本技术提供一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置。
6.本技术提供的一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置采用如下的技术方案：
7.一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置，包括：安装架、驱动组件、球铰接件和压平件；
8.所述驱动组件连接于安装架，所述驱动组件包括竖向移动的传动件，所述传动件与压平件通过球铰接件实现球铰接。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件连接于安装架，驱动组件中的传动件与压平件通过球铰接件实现球铰接，因此驱动组件可以驱使压平件在竖向上移动，且球铰接的设置可以使压平件能够实现一定角度的倾斜，以使压平件可以更好的适配贴合于堆叠后存在倾斜的纸箱，由驱动组件驱使压平件压平纸箱，最终到达由压平件贴合适配压平纸箱的效果。
10.优选的，所述驱动组件还包括设于安装架上的气缸，所述传动件为所述气缸的活塞杆，或所述传动件与所述气缸的活塞杆相连接。
11.通过采用上述技术方案，采用气缸驱使活塞杆运动，再由传动件将动力传递至压平件，达到驱使压平件竖向运动的作用，结构简单且实用。
12.优选的，所述驱动组件还包括：驱动电机、丝杆、滑移套和限转导向件，所述驱动电机设于机架上；所述丝杆竖向设置，所述丝杆与驱动电机转动连接，所述驱动电机的输出端与丝杆的上端轴向固定，所述滑移套与丝杆套接配合，所述传动件为滑移套，或所述传动件
与滑移套相连接；所述限转导向件设于滑移套与机架之间，以通过所述限转导向件实现滑移套与机架之间的竖向滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件采用驱动电机、丝杆、滑移套和限转导向件，因为气缸是定程驱动，而为了进一步提高压平装置的适配性，采用驱动电机，而驱动电机可以设置于机架上。驱动电机驱使丝杆转动，丝杆转动带动滑移套在竖向移动。相比于采用传统气缸经由传动件驱使压平件运动，采用驱动电机驱使丝杆转动并通过滑移套带动压平件运动的方式，可根据纸板实际被堆叠的高度，对压平件的运动最低点进行调节，提升整个装置的适配性。
14.优选的，所述限转导向件设为导向杆，所述导向杆的下端滑移连接于滑移套，所述机架上设置有供导向杆穿过的导向孔。
15.通过采用上述技术方案，采用导向杆作为限转导向件，只需在机架上开设对应的导向孔即可，整体结构简单，设计方便，减少了成本需求，便于实施。
16.优选的，所述球铰接件包括：第一连接杆、设于第一连接杆的刚性球和第二连接杆，所述第二连接杆上设置有与刚性球配合的凹槽，所述第一连接杆和第二连接杆中的一者可拆卸连接于传动件，另一者可拆卸连接于压平件。
17.通过采用上述技术方案，令球铰接件可拆卸连接于传动件，因此可更换刚性球的大小来适配压平组件，而且第一连接杆和第二连接杆的位置可以互换，当其一连接杆可拆卸连接于压平件，可通过更换压平件的大小来适配压平的纸箱大小，从而达到提高适配性的效果。
18.优选的，压平装置还包括：弹性件，所述弹性件的上端连接于安装件，下端用于供压平件抵接。
19.通过采用上述技术方案，为了提高压平件压平的效果，可以采用弹性件，其中弹性件的上端可以连接于安装件，这样节省了安装件的成本，下端抵接压平件，弹性件提供了弹性力，提高了压平力的大小。而且弹性件自身的回复力，对于倾斜后的压平件，可以令其快速复位，加快压平效率。
20.优选的，所述弹性件的下端与压平件连接。
21.通过采用上述技术方案，弹性件的下端不与压平件抵接改为连接，弹性件的复位力大小可以改变，在压平过程中除了抵压力还有牵拉力，复位效果更好。
22.优选的，还包括竖向滑移连接于安装架的安装板，所述安装板与安装架之间设置有固定安装板的锁紧件，所述弹性件上端连接于安装板上，所述弹性件下端连接压平件。
23.通过采用上述技术方案，将弹性件的上端设置于固定安装板连接，固定安装板竖向滑移连接于安装架，这样设置的目的在于，给弹性件更多的设置空间，由于要压平的纸箱并不是一个，而是十多个，因此所需的压平力很大，而回弹效果很差，安装板能够设置多个弹性件，弹性件在压平后提供更大的回弹力，促使压平件复位；而且安装板的高度调节，可调节弹性件对倾斜后的压平板的弹性回复力大小。
24.优选的，所述安装架上设置有固定杆，固定杆的一端连接于运输架体，所述安装板设置有固定杆的滑移孔。
25.通过采用上述技术方案，安装板通过固定杆滑移于滑移孔来实现滑移，因为安装板的位置在压平时需要被固定，如果不固定，在压平时固定板受到弹性件的反作用力，会向
上移动，达不到压平的效果；而且在压平一些较少的纸箱时，需要调整压平件和纸箱的距离，因此安装板的位置也需要调整，所以通过固定杆滑移来调节安装板的位置，实现滑移结构简单，便于设计，减少额外的设计成本。
26.优选的，安装板的侧壁设置有贯通至滑移孔的螺栓孔，所述锁紧件为螺纹连接连接于螺纹孔的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入螺栓孔的一端用于抵紧固定杆。
27.通过采用上述技术方案，采用螺栓进行夹紧，一方面在使用过后便于拆卸，另一方面结构简单，便于设计，减少额外的设计成本。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.贴合纸箱表面压平。
30.2.压平装置的适配性。
31.3.结构简单，减少了设计成本。
附图说明
32.图1是本技术整体示意图。
33.图2是本技术球铰接的放大示意图。
34.图3是本技术驱动组件另一实施例的整体示意图。
35.图4是本技术第二实施例的整体示意图。
36.图5是本技术第三实施例的整体示意图。
37.附图标记说明：1、安装架；2、驱动组件；3、球铰接件；4、压平件；5、弹性件；6、安装板；11、固定杆；21、活塞杆；22、气缸；23、驱动电机；24、限转导向件；25、丝杆；26、滑移套；31、第一连接杆；32、第二连接杆；331、刚性球。
具体实施方式
38.以下结合附图1-附图5对本技术做进一步详细说明。
39.本技术实例公开了一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置，用于纸盒生产过程中，用于适配压平盒体。
40.参照图1和图2，一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置，包括安装架1、驱动组件2、球铰接件3和压平件4；
41.其中，压平件4为压平板，安装架1用于供驱动组件2安装，具体的，在本实施例中，安装架1为生产线上的横梁。这样设置的目的在于，能够减少不必要的安装架1设置，固定安装架1的形状，以及固定安装架1与产品之间的高度，减少了设计成本。
42.参照图1和图2，驱动组件2连接于安装架1，在本实例中，驱动组件2采用活塞杆21和气缸22，传动件设置成活塞杆21，活塞杆21的输出端连接球铰接件3，气缸22驱使活塞杆21运动，再由活塞杆21将动力传递至压平件4，达到驱使压平板竖向运动的作用，结构简单且实用。
43.参照图1和图2，驱动组件2和压平板通过球铰接件3连接。具体的，第一连接杆31、设于第一连接杆31的刚性球和第二连接杆32，所述第二连接杆32上设置有与刚性球配合的凹槽。通过球铰接的方式连接的目的在于，是因为球铰接的特殊连接性质。比如：有的纸盒在压平时。有一端翻折，其厚度大于另一端，如果采用固定连接的压平板，那么压平板的设
计就要贴合纸盒；一旦更换了纸盒，又要重新设计压平板，过程复杂，设计繁多，极大的消耗了人力物力。而采用球铰接能够解决这样的问题，球铰接的特殊性质使压平板能够贴合压平的纸箱，满足压平需求。
44.参照图1和图2，传动件可拆卸连接于第一连接杆31，压平件4可拆卸连接于第二连接杆32。
45.将球铰接件3设计成为可拆卸的目的在于，提高适配性。由于生产不同规格的纸盒，其纸盒的大小必定不同，所以需要更换不同的球铰接，来提高压平的稳定性；而且，有的纸盒压平区域过大，需要更换压平板，所以球铰接的下端设计成可拆卸连接压平板，便于更换压平板。
46.参照图2和图3，在另一实施例中，驱动组件2不采用气缸22，而是采用电机作为驱动源；具体的驱动组件2可以包括：驱动电机23、丝杆25、滑移套26和限转导向件24，其中传动件为滑移套26，驱动电机23的输出端连接着丝杆25的上端，滑移套26套接在丝杆25上，限转导向件24设于滑移套26与机架之间，以通过所述限转导向件24实现滑移套26与机架之间的竖向滑移连接。
47.其中，驱动组件2采用驱动电机23和丝杆25的设计主要是为了能够调节压平板移动的高度，因为不同规格的纸盒，要求压平的条件不同，因此需要设计调节驱动。这样设计的目的在于提高该装置的适配性，能够满足常见规格的纸盒压平，不需额外设计不同的压平板，减少成本，提高适配性。
48.参照图4，该压平装置还包括：弹性件5。具体的，其中弹性件5可以设计成弹簧，弹簧的上端连接于安装架1，下端用于供压平板抵接。这样设计的目的在于，弹簧上端连接于安装架1上，不需要设计额外的安装件。但固定了弹性力的范围，可用于某一批的产品中，而且抵接压平板，压平板在拆换时更加简便。
49.本实施例的实施原理：压平件和驱动组件通过球铰接连接，驱动组件驱动压平件压平纸箱表面，由于球铰接，纸箱表面高度不同的地方均能受到压力，最终表现为高度不同的部分贴合压平。
50.实施例2
51.参照图4，本实施例公开了一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置，本实施例与实施例1的区别在于：弹簧的下端连接压平板。相比于抵接压平板，连接压平板能够扩大弹簧设置的范围，因为弹簧不仅能够收缩也可以拉伸，提供复位力，在压平板压平后，快速复位，提高了压平效率。
52.实施例3
53.参照图5，本实施例公开了一种用于高档印刷彩盒折边的适配型压平装置，本实施例与实施例2的区别在于弹簧的上端连接安装板6，安装板6竖向滑移连接于安装架1，安装板6与安装架1之间设置有固定安装板6的锁紧件。具体的，装架上设置有固定杆11，固定杆11的一端连接于运输架体，所述安装板6设置有固定杆11的滑移孔，安装板6的侧壁设置有贯通至滑移孔的螺栓孔，锁紧件为螺纹连接于螺纹孔的锁紧螺栓，锁紧螺栓伸入螺栓孔的一端用于抵紧固定杆11。这样设计的目的在于，增加了弹簧的安装范围，而且调节弹簧的弹性力能够通过调节安装板6在竖向的位置实现，极大的提高装置的适配性。
54.本实施例的实施原理：通过设置安装板和弹簧，使得能够调节弹簧的弹性力，使得
弹性力更贴合实例压平需求，从而提高压平装置的适配性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。