1.本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，具体为一种地毯织造用纤维加捻装置。
背景技术：
2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维，通过在工厂中对纤维加捻时，需要对纤维进行限制导向的机构；
3.但现有的地毯织造用纤维加捻装置在对多根纤维进行整平时，由于多根纤维在整平时易出现晃动的情况，导致多根纤维易发生绞缠现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种地毯织造用纤维加捻装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种地毯织造用纤维加捻装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对多根纤维进行整平时，由于多根纤维在整平时易出现晃动的情况，导致多根纤维易发生绞缠现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地毯织造用纤维加捻装置，包括支撑板，所述支撑板一端顶部位置处安装有调节机构包括安装孔、支撑架、导向孔、活动杆、转动板、放置槽、放置孔、导向槽、第一螺纹槽和第二螺纹槽；
6.所述支撑板一端顶部位置处开设有安装孔，所述安装孔内部顶端焊接有支撑架，所述支撑架内壁等距开设有导向孔，所述导向孔内部活动嵌入有活动杆，所述活动杆外端顶部位置处转动嵌入有转动板，所述转动板外端中部位置处开设有放置槽，所述放置槽内壁底端一侧位置处开设有放置孔，所述活动杆外端中部位置处开设有导向槽，所述放置孔内部底端对应活动杆底端一侧位置处开设有第一螺纹槽，所述活动杆外端底部位置处开设有第二螺纹槽。
7.优选的，所述导向孔内壁与活动杆外端留有空隙，所述安装孔内部与放置槽内部相通。
8.优选的，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽之间螺纹连接，所述导向槽半径与放置槽半径相同。
9.优选的，所述支撑板一端靠近放置孔两侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括连接板、第一拉簧、限位板、推杆、放置块、连接孔、连接架、活动空心筒和第二拉簧；
10.所述支撑板一端靠近放置孔两侧位置处焊接有连接板，所述连接板顶端边侧位置处活动嵌入有推杆，所述推杆顶端焊接有限位板，所述限位板底端靠近推杆边侧位置处嵌入有第一拉簧，所述推杆底端焊接有放置块，所述放置块一端中部位置处开设有连接孔，所述放置块一端两侧位置处焊接有连接架，所述连接架内壁转动嵌入有活动空心筒，所述活
动空心筒外端一侧位置处嵌入有第二拉簧。
11.优选的，所述第一拉簧底端嵌入于连接板顶端边侧位置处，所述活动空心筒外端与连接架内壁留有空隙。
12.优选的，所述第二拉簧一端嵌入于连接架一端，所述连接孔内壁与活动空心筒外端契合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有调节机构，通过导向槽，便于对外部纤维缠绕放置，并通过放置孔和放置槽配合，便于外部纤维外端进行卡接限制的同时，使得纤维外端随着活动杆旋转而调节，从而保持纤维一端的平齐，同时通过第一螺纹槽和第二螺纹槽配合，便于对活动杆的位置进行调节，以此通过增加或减少纤维在导向槽内部的圈数来调节纤维的松紧度，并配合多个活动杆，使得多根纤维能够平稳而整齐的进行整平。
15.2、设置有限制机构，通过活动空心筒，便于对外部不同方向的纤维进行导向，并通过第二拉簧，便于对活动空心筒的位置进行限制，从而使得纤维始终保持紧绷的状态，同时通过第一拉簧和限位板配合，便于对推杆的位置进行限制，使得放置块根据外部输送纤维的高低自行进行调节，避免纤维过于紧绷造成损坏。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型活动杆的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
21.图4是本实用新型放置块的安装结构示意图；
22.图中标号：1、支撑板；
23.2、调节机构；201、安装孔；202、支撑架；203、导向孔；204、活动杆；205、转动板；206、放置槽；207、放置孔；208、导向槽；209、第一螺纹槽；210、第二螺纹槽；
24.3、限制机构；301、连接板；302、第一拉簧；303、限位板；304、推杆；305、放置块；306、连接孔；307、连接架；308、活动空心筒；309、第二拉簧。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种地毯织造用纤维加捻装置，包括支撑板1，支撑板1一端顶部位置处安装有调节机构2包括安装孔201、支撑架202、导向孔203、活动杆204、转动板205、放置槽206、放置孔207、导向槽208、第一螺纹槽209和第二螺纹槽210；
27.支撑板1一端顶部位置处开设有安装孔201，安装孔201内部顶端焊接有支撑架
202，支撑架202内壁等距开设有导向孔203，导向孔203内部活动嵌入有活动杆204，活动杆204外端顶部位置处转动嵌入有转动板205，转动板205外端中部位置处开设有放置槽206，放置槽206内壁底端一侧位置处开设有放置孔207，便于活动杆204的滑动，导向孔203内壁与活动杆204外端留有空隙，放置孔207内部与放置槽206内部相通，活动杆204外端中部位置处开设有导向槽208，安装孔201内部底端对应活动杆204底端一侧位置处开设有第一螺纹槽209，活动杆204外端底部位置处开设有第二螺纹槽210，便于对活动杆204进行限制，第一螺纹槽209与第二螺纹槽210之间螺纹连接，导向槽208半径与放置槽206半径相同。
28.支撑板1一端靠近安装孔201两侧位置处安装有限制机构3，限制机构3包括连接板301、第一拉簧302、限位板303、推杆304、放置块305、连接孔306、连接架307、活动空心筒308和第二拉簧309；
29.支撑板1一端靠近安装孔201两侧位置处焊接有连接板301，连接板301顶端边侧位置处活动嵌入有推杆304，推杆304顶端焊接有限位板303，限位板303底端靠近推杆304边侧位置处嵌入有第一拉簧302，推杆304底端焊接有放置块305，放置块305一端中部位置处开设有连接孔306，放置块305一端两侧位置处焊接有连接架307，连接架307内壁转动嵌入有活动空心筒308，便于对外部纤维进行导向，第一拉簧302底端嵌入于连接板301顶端边侧位置处，活动空心筒308外端与连接架307内壁留有空隙，便于对活动空心筒308的活动，活动空心筒308外端一侧位置处嵌入有第二拉簧309，便于对活动空心筒308的限制，第二拉簧309一端嵌入于连接架307一端，连接孔306内壁与活动空心筒308外端契合。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将外部纤维穿过活动空心筒308内部，由于活动空心筒308在连接架307内部活动，从而方便活动空心筒308对外部不同方向的纤维进行导向，同时在外部纤维带动活动空心筒308活动时，由于第二拉簧309的作用力，便于对活动空心筒308的位置进行限制，从而使得活动空心筒308带动纤维始终保持紧绷的状态，另外在外部通过第一拉簧302和限位板303配合，便于对推杆304的位置进行限制，使得外部输送纤维的高度带动放置块305移动，从而使得放置块305带动推杆304移动，进而推杆304带动限位板303移动，以此使得第一拉簧302活动，方便放置块305根据外部输送纤维的高低自行进行调节，避免纤维过于紧绷造成损坏；
31.其次将外部纤维缠绕在导向槽208内部，随后将外部纤维一端穿过放置孔207内部，并与放置槽206内壁贴合，由于放置孔207的作用，便于对外部纤维外端进行卡接限制的同时，使得纤维外端随着活动杆204旋转而调节，从而保持纤维一端的平齐，旋转活动杆204，使得活动杆204由于第二螺纹槽210的作用在第一螺纹槽209内部旋转移动，从而调节活动杆204的位置，以此通过增加或减小纤维在导向槽208内部的圈数来调节纤维的松紧度，并由于多个活动杆204，使得多根纤维能够平稳而整齐的进行整平。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。