1.本实用新型属于纺织机械设备领域，尤其是涉及一种用在倍捻机的纱线上料装置。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。进入到加捻机构时纱线表面存在毛絮、灰尘等现象，严重影响加捻纱线质量；在为纱线进行上蜡时，不能满足对多条纱线同时进行上蜡。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用在倍捻机的纱线上料装置，可去除纱线表面的毛絮，可同时对多条纱线进行上蜡，提高加捻质量，尤其适合用在倍捻机的加捻机构进料口处。
4.本实用新型的技术方案是：一种用在倍捻机的纱线上料装置，包括工作台，所述的工作台沿着纱线传送方向依次设有的清理机构、上蜡机构和聚集机构，所述的清理机构包括分散竖板、左抽风件和右抽风件，所述的分散竖板上设有多个纱线穿孔，所述的分散竖板下端固定在工作台上，所述的分散竖板上端设有支撑板，在支撑板的左右侧分别对称设有左抽风件、右抽风件，所述的左抽风件和右抽风件结构相同，所述的左抽风件包括倾斜板，所述的倾斜板朝向纱线穿孔倾斜设置，所述的倾斜板上等间隔设有多个安装孔，在安装孔内安装有抽风机，所述的左抽风件的倾斜板和右抽风件的倾斜板上侧设有收集罩，所述的收集罩的顶端开口，且开口处设有上盖，所述的上蜡机构包括中间轴、上挡板和底座，所述底座固定在工作台上，所述的底座上设有中间轴，所述的中间轴上端设有上挡板，在上挡板与底座之间的中间轴设有蜡块，所述的蜡块中心处设有上下连通的穿孔，中间轴穿过穿孔，所述的蜡块下端设有多个纱线穿过槽，且纱线穿过槽沿纱线传送方向延伸，所述的聚集机构包括聚集竖板，在聚集竖板上设有聚集孔。
5.优选地，所述的中间轴为两个，在蜡块的中间处设有两个用于中间轴穿过的穿孔。
6.优选地，所述的倾斜板下端与收集罩下端连接处设有弧形收集槽。
7.优选地，所述的清理机构与上蜡机构之间设有收集机构，所述的收集机构包括上辊、下辊，所述的上辊、下辊上下设置且分别通过各自对应的连接轴设在前板、后板之间，所述的前板、后板下端固定在工作台上。
8.优选地，所述的上盖上设有带有过滤网的透气孔。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的多个纱线穿过槽，可同时多条纱线进行上蜡操作；设置的清理机构，可及时清理纱线表面的毛絮，提高加捻质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是蜡块的仰视图。
12.图中：
13.1、工作台
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2、分散竖板
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3、右抽风件
14.4、纱线穿孔
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5、支撑板
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6、倾斜板
15.7、抽风机
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8、收集罩
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9、上盖
16.10、中间轴
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11、上挡板
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12、底座
17.13、蜡块
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14、纱线穿过槽
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15、聚集竖板
18.16、聚集孔
具体实施方式
19.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种用在倍捻机的纱线上料装置，包括工作台1，所述的工作台1沿着纱线传送方向依次设有的清理机构、上蜡机构和聚集机构，所述的清理机构包括分散竖板2、左抽风件和右抽风件3，所述的分散竖板2上设有多个纱线穿孔4，所述的分散竖板2下端固定在工作台1上，所述的分散竖板2上端设有支撑板5，在支撑板5的左右侧分别对称设有左抽风件、右抽风件3，所述的左抽风件和右抽风件3结构相同，所述的左抽风件包括倾斜板6，所述的倾斜板6朝向纱线穿孔4倾斜设置，所述的倾斜板6上等间隔设有多个安装孔，在安装孔内安装有抽风机7，所述的左抽风件的倾斜板6和右抽风件3的倾斜板6上侧设有收集罩8，所述的收集罩8的顶端开口，且开口处设有上盖9，所述的上蜡机构包括中间轴10、上挡板11和底座12，所述底座12固定在工作台1上，所述的底座12上设有中间轴10，所述的中间轴10上端设有上挡板11，在上挡板11与底座12之间的中间轴10设有蜡块13，所述的蜡块13中心处设有上下连通的穿孔，中间轴10穿过穿孔，所述的蜡块13下端设有多个纱线穿过槽14，且纱线穿过槽14沿纱线传送方向延伸，所述的聚集机构包括聚集竖板15，在聚集竖板15上设有聚集孔16。
20.本实施例中，所述的中间轴10为两个，在蜡块13的中间处设有两个用于中间轴10穿过的穿孔。
21.本实施例中，所述的倾斜板6下端与收集罩8下端连接处设有弧形收集槽，便于灰尘收集在弧形收集槽内。
22.本实施例中，所述的清理机构与上蜡机构之间设有收集机构，所述的收集机构包括上辊、下辊，所述的上辊、下辊上下设置且分别通过各自对应的连接轴设在前板、后板之间，所述的前板、后板下端固定在工作台1上(收集机构图中未画出)。
23.本实施例中，所述的上盖9上设有带有过滤网的透气孔。
24.本实例的工作过程及原理：使用时，纱线在倍捻机的纱线传送下依次进入清理机构、上蜡机构和聚集机构，每个纱线从纱线卷筒上引出进入到清理机构对应的纱线穿孔4，与此同时接通左抽风件、右抽风件3的抽风机7的电源，实现对纱线去除毛絮的作用，然后沿着上辊、下辊之间进入到上蜡机构的对应的纱线穿过槽14内，其次所有纱线聚集在聚集孔16内，最后进入到加捻机构的进料口处即可，如果需要清理收集罩8内的毛絮、灰尘，打开上盖9即可。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种用在倍捻机的纱线上料装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台沿着纱线传送方向依次设有的清理机构、上蜡机构和聚集机构，所述的清理机构包括分散竖板、左抽风件和右抽风件，所述的分散竖板上设有多个纱线穿孔，所述的分散竖板下端固定在工作台上，所述的分散竖板上端设有支撑板，在支撑板的左右侧分别对称设有左抽风件、右抽风件，所述的左抽风件和右抽风件结构相同，所述的左抽风件包括倾斜板，所述的倾斜板朝向纱线穿孔倾斜设置，所述的倾斜板上等间隔设有多个安装孔，在安装孔内安装有抽风机，所述的左抽风件的倾斜板和右抽风件的倾斜板上侧设有收集罩，所述的收集罩的顶端开口，且开口处设有上盖，所述的上蜡机构包括中间轴、上挡板和底座，所述底座固定在工作台上，所述的底座上设有中间轴，所述的中间轴上端设有上挡板，在上挡板与底座之间的中间轴设有蜡块，所述的蜡块中心处设有上下连通的穿孔，中间轴穿过穿孔，所述的蜡块下端设有多个纱线穿过槽，且纱线穿过槽沿纱线传送方向延伸，所述的聚集机构包括聚集竖板，在聚集竖板上设有聚集孔。2.根据权利要求1所述的一种用在倍捻机的纱线上料装置，其特征在于：所述的中间轴为两个，在蜡块的中间处设有两个用于中间轴穿过的穿孔。3.根据权利要求1所述的一种用在倍捻机的纱线上料装置，其特征在于：所述的倾斜板下端与收集罩下端连接处设有弧形收集槽。4.根据权利要求1所述的一种用在倍捻机的纱线上料装置，其特征在于：所述的清理机构与上蜡机构之间设有收集机构，所述的收集机构包括上辊、下辊，所述的上辊、下辊上下设置且分别通过各自对应的连接轴设在前板、后板之间，所述的前板、后板下端固定在工作台上。5.根据权利要求1所述的一种用在倍捻机的纱线上料装置，其特征在于：所述的上盖上设有带有过滤网的透气孔。

技术总结
本实用新型提供一种用在倍捻机的纱线上料装置，包括工作台，所述的工作台沿着纱线传送方向依次设有的清理机构、上蜡机构和聚集机构，所述的清理机构包括分散竖板、左抽风件和右抽风件，所述的分散竖板上设有多个纱线穿孔，所述的分散竖板上端设有支撑板，在支撑板的左右侧分别对称设有左抽风件、右抽风件，所述的左抽风件包括倾斜板，所述的倾斜板上等间隔设有多个安装孔，在安装孔内安装有抽风机，所述的上蜡机构包括中间轴、上挡板和底座，所述的聚集机构包括聚集竖板，在聚集竖板上设有聚集孔。本实用新型的有益效果是：设置的多个纱线穿过槽，可同时多条纱线进行上蜡操作；设置的清理机构，可及时清理纱线表面的毛絮，提高加捻质量。高加捻质量。高加捻质量。


技术研发人员：俞新华 朱小明 朱新龙 方伟良 朱飞伟 范亚菊 沈玉琴 王银梅
受保护的技术使用者：海宁市盛星经编有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/28