1.本实用新型涉及纺纱领域，特别是涉及一种细纱机吸棉笛管。
背景技术：
2.吸棉笛管是纺织领域，纺纱细纱机上不可缺少的重要专件器材，安装在细纱机前罗拉的下方罗拉座上。
3.吸棉笛管主要起到两个作用，一是在纺纱过程中，吸附罗拉牵伸后的浮游散失短纤维及粉尘，收集进入风箱，起到清洁作用；二是在纱线断头后，吸附断头后的纤维须条，收集进入风箱，防止断头的纤维须条缠绕罗拉，打断邻锭，及飞花粉尘污染车间。
4.然而，近年来随着段彩纱、色彩渐变纱、不同比例ab等新技术产品的出现，传统细纱吸棉笛管专件器材，在使用过程中，易吸附走正常的辅助纤维须条，破坏产品风格，易堵塞，且堵赛后难于清洁，大大影响产品质量和生产效率。
技术实现要素：
5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种细纱机吸棉笛管，用于解决现有技术中纤维须条被吸入吸棉孔、破坏产品风格以及生产效率低的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过包括如下技术方案实现的。
7.本实用新型提供一种细纱机吸棉笛管，所述细纱机吸棉笛管包括管体、两个分别设于所述管体两端的密封固定盖；所述管体上还连接有负压接入通道，用于在细纱机吸棉笛管内接入负压；所述管体上还设有若干个吸棉孔和清洁孔，所述负压接入通道在所述管体上形成负压接入口，所述负压接入口与所述清洁孔相对设置。
8.优选地，所述吸棉孔为6个，6个所述吸棉孔沿着细纱机吸棉笛管的长度方向等间距分布。
9.优选地，细纱机吸棉笛管的长度为375mm～380mm。
10.优选地，若干个所述吸棉孔与所述细纱机吸棉笛管的一端的最近距离为2.0mm～5.0mm，与所述吸棉笛管的另一端的最近距离为22mm～25mm。
11.优选地，所述管体的截面为水滴形或梨形，所述截面垂直于所述管体的长度方向。
12.优选地，所述吸棉孔位于所述管体的风阻最小处。
13.优选地，所述吸棉孔的长度为3～6mm，宽度为2～5mm。
14.优选地，所述负压接入通道设于所述细纱机吸棉笛管的中间。
15.优选地，所述负压接入口的直径为20～40mm。
16.优选地，所述清洁孔的直径为2～4mm。
17.如上所述，本实用新型的细纱机吸棉笛管，具有以下有益效果：
18.本实用新型中的细纱机吸棉笛管通过将吸棉孔偏移设置以及增设清洁孔，不仅解决了现有技术中细纱纺纱过程中，现有技术中吸棉笛管会将目标纱线及纤维在未成型前吸入吸棉孔的问题，有效保证了纱线的风格和质量；而且通过清洁孔的设置，使得吸棉笛管方
便被疏通清理。
附图说明
19.图1显示为本实用新型的细纱机吸棉笛管的结构示意图之一。
20.图2显示为本实用新型的细纱机吸棉笛管的结构示意图之二。
21.图3显示为本实用新型的细纱机吸棉笛管的局部结构示意图。
22.图4显示为本实用新型的细纱机吸棉笛管的结构示意图之三。
23.图5显示为本实用新型中实施例1中细纱机的结构示意图。
24.图6显示为本实用新型中实施例2中细纱机的结构示意图。
25.图1～4中的附图标号说明如下：
26.1为管体、2为密封固定盖、3为吸棉孔、4为负压接入通道、5为清洁孔。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.如图1～4所示，本实用新型提供一种细纱机吸棉笛管，所述细纱机吸棉笛管包括管体1、两个分别设于所述管体1两端的密封固定盖2；所述管体1上还连接有负压接入通道4，用于在吸棉笛管内接入负压；所述管体1上还设有若干个吸棉孔3和清洁孔5，所述负压接入通道在所述管体1上形成负压接入口，所述负压接入口与所述清洁孔5相对设置。
30.如图2和图3所示，本技术中提供的吸棉笛管设有清洁孔，并且其设于负压接入口的对面。当负压接入通道4堵塞时，清洁工具如竹签从清洁孔5进入吸棉笛管内到负压接入孔4堵塞处，以对负压接入通道4进行清理疏通。
31.在一个如图1、图2和图4所示的优选的实施方式中，若干个所述吸棉孔3为6个，6个所述吸棉孔3沿着细纱机吸棉笛管的长度方向等间距分布。吸棉孔3之间的间距为等间距，且与细纱机上旋转锭子之间的距离一致，一般为70mm。
32.在一个如图1、图2和图4所示的实施方式中，细纱机吸棉笛管的长度为375～380mm。
33.在一个如图1、图2所示实施方式中，若干个吸棉孔与所述细纱机吸棉笛管的一端的最近距离为2.0～5.0mm，与所述细纱机吸棉笛管的另一端的最近距离为22～25mm。现有技术中为吸棉孔距离两端的最近距离相同，均为8mm～12mm。此种结构设计，导致吸棉笛管在安装在细纱机上后，吸棉孔3相比于现有技术中吸棉孔整体沿着吸棉笛管的长度方向向
任一端偏移3mm～10mm。这种偏移减弱了吸棉孔中负压对加捻三角区的清洁吸附作用，有利于辅纱在前罗拉加捻三角区缠绕在主纱上，与主纱一起抱合加捻，然后经导纱钩锭子卷绕；这种错位结构，避免了辅纱或其他不应被当做杂质而吸走的纱线或纤维被吸棉笛管的负压吸走，最终避免了吸附走正常的辅助纤维须条，避免了由此形成断头和质量瑕疵。
34.在一个如图4所示的实施方式中，所述管体1的截面为水滴形或梨形，所述截面垂直于所述管体1的长度方向。
35.在一个如图4所示的实施方式中，所述吸棉孔3位于所述管体1的风阻最小处。具体对应水滴形的尖锐端或梨形的顶端。由此有助于罗拉牵伸后的浮游散失短纤维及粉尘能从吸棉孔进入吸棉笛管，以达到清洁作用。
36.在一个优选的实施方式中，所述吸棉孔的长度为3～6mm，宽度为2～5mm。其中，沿着吸棉笛管的长度方向为长度。
37.在一个如图1、2、4所示的实施方式中，所述负压接入通道4设于所述细纱机吸棉笛管的中间。
38.在一个更优选的实施方式中，所述负压接入口的直径为20～40mm。
39.在一个优选的实施方式中，所述清洁孔5的直径为2～4mm。
40.本实用新型中上述所述的细纱机吸棉笛管在使用时固定在前罗拉下方的罗拉座上，能够解决纤维须条被误吸入吸棉孔，破坏产品风格及生产效率低的问题。
41.以下为采用本实施例中上述具体细纱机吸棉笛管用于细纱生产时的具体实施方式，以对本实用新型中的吸棉笛管的技术方案及其带来的技术效果进行进一步解释和说明。
42.实施例1
43.在段彩细纱机台，具体如图4所示。主色粗纱a从中喇叭口的左孔，连续喂入中罗拉，辅色粗纱b从后喇叭口右孔，在伺服电机m控制下，断续喂入后罗拉，再经中喇叭口的右孔，喂入中罗拉。主色粗纱a、辅色粗纱b，经过中罗拉中皮辊、前罗拉前皮辊组成的牵伸区，形成连续的主色须条和断续的辅色须条。
44.采用本技术的吸棉笛管专件，吸棉孔在加捻三角区的左侧，吸棉孔的中心位置距加捻三角区中心6mm。辅色粗纱b经牵伸形成的断续须条，在吸棉孔负压的作用下，向左移动，与左侧主色粗纱a牵伸形成的连续须条，捻合在一起形成段彩纱线。传统的吸棉笛管的吸棉孔在加捻三角区的正下方，辅色粗纱b经牵伸形成的断续须条，易被吸入风箱，造成主色粗纱a单独纺纱，影响产品风格。采用本技术的吸棉笛管，有效解决了此问题。
45.实施例2
46.本实施中为ab纱细纱机台，如图5所示。粗纱a定量5.5g/10m，从后喇叭口的左孔喂入，粗纱b定量2.5g/10m从后喇叭口的右孔喂入。纺纱支数30s1，总牵伸倍数41.8倍，细纱捻度85t/10m。在后罗拉后皮辊、中罗拉中皮辊、前罗拉前皮辊的牵伸作用下，粗纱a、粗纱b分别表成纤维须条。粗纱b形成的须条，在左侧吸棉孔的作用下，向在侧运动，与粗纱a形成的纤维汇集一起，制作成不同比例的30s1ab纱。采用本技术的吸棉笛管专件，吸棉孔在加捻三角区的左侧，吸棉孔的中心位置距加捻三角区中心6mm，有效避免了粗纱b牵伸后的纤维须条，被吸棉孔吸入风箱的问题，提升了生产效率，稳定了产品风格。
47.综上所述，本实用新型中的细纱机吸棉笛管通过将吸棉孔偏移设置以及增设清洁
孔，不仅解决了现有技术中细纱纺纱过程中，现有技术中吸棉笛管会将目标纱线及纤维在未成型前吸入吸棉孔的问题，有效保证了纱线的风格和质量；而且通过清洁孔的设置，使得吸棉笛管方便被疏通清理。
48.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。