1.本实用新型涉及纸箱生产领域，尤其涉及一种全自动纸箱生产设备。
背景技术：
2.瓦楞纸板后加工设备是纸箱生产的重要组成部分，在经济发达地区，中小企业都在改造和加强后加工设备，把原来加工纸板的小设备去掉，按市场业务量重新配置和强化后加工设备，从根本上打破“大而全”、“小而全”的落后模式，使纸箱质量全面提高。
3.但现有的纸箱生产装置需要人工进行上料，非常的繁琐，同时不具备对纸板进行限位的作用，使得纸板挤入机体中加工时会发生错位的情况，使得纸板作废，严重可能使得机体损坏的问题。
4.因此，有必要提供一种全自动纸箱生产设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种全自动纸箱生产设备，解决了现有的纸箱生产装置需要人工进行上料，非常的繁琐，同时不具备对纸板进行限位的作用，使得纸板挤入机体中加工时会发生错位的情况，使得纸板作废，严重可能使得机体损坏的问题。
6.本实用新型提供一种全自动纸箱生产设备，包括：支架，所述支架的顶部一侧固定安装有机体，所述机体的右侧焊接连接有安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板的上方固定安装有连接座，两个所述连接座相对一侧安装有滚筒，且滚筒的数量为两个，所述机体的右侧且位于安装板的左侧安装有第一驱动轮，所述机体外部的一侧安装有屏幕，且屏幕的数量为三个，所述机体外部的一侧且位于屏幕的下方设有控制面板，且控制面板的数量为三个。
7.优选的，所述机体外部的另一侧开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部安装有滑块，两个所述滑块外部的一侧固定连接有限位板，所述机体的内部安装有第二驱动轮，所述机体的内部且位于第二驱动轮的下方安装有第三驱动轮，所述支架的顶部且位于机体的左侧安装有传输机构。
8.优选的，所述传输机构包括架体，所述架体固定安装在支架的顶部且位于机体的左侧，所述架体的外部贴合有皮带，所述架体的外部左右两侧均焊接连接有固定块，且固定块的数量为四个，四个所述固定块的顶部固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端安装有衔接块，两个所述衔接块相对一侧固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外部安装有限位块，所述限位块的下方通过螺钉固定安装有挡板，所述架体外部的一侧固定安装有驱动连接件。
9.优选的，所述限位块与滑杆之间为滑动连接，所述挡板的一端为向外开设的圆弧构造，所述挡板通过限位块、滑杆、衔接块、支撑杆与固定块之间的配合与架体构成平移结构。
10.优选的，所述滚筒通过销轴与安装板之间转动连接，所述安装板关于机体的竖直
中轴线对称分布。
11.优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸之间相吻合，所述限位板通过滑块与滑槽之间的配合与机体滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动纸箱生产设备具有如下有益效果：
13.该纸箱生产设备不需要人工进行上料，使用机械臂将纸板堆放在第一驱动轮的上方即可，通过限位板的作用可以对纸板进行限位，使得纸板整齐的堆放在第一驱动轮的上方，进入机体时不会发生错位的状况，同时传输机构可以根据生产纸箱的大小进行调节，使得纸箱整齐的向外运输，便于后期包装处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种全自动纸箱生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示限位板安装结构示意图；
17.图4为图1所示传输机构结构示意图。
18.图中：1、支架；2、机体；3、安装板；4、连接座；5、滚筒；6、第一驱动轮；7、屏幕；8、控制面板；9、滑槽；10、滑块；11、限位板；12、第二驱动轮；13、第三驱动轮；14、传输机构；141、架体；142、皮带；143、固定块；144、支撑杆；145、衔接块；146、滑杆；147、限位块；148、挡板；149、驱动连接件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种全自动纸箱生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示限位板安装结构示意图；图4为图1所示传输机构结构示意图，一种全自动纸箱生产设备，包括：支架1，支架1的顶部一侧固定安装有机体2，机体2的右侧焊接连接有安装板3，且安装板3的数量为两个，两个安装板3的上方固定安装有连接座4，两个连接座4相对一侧安装有滚筒5，且滚筒5的数量为两个，机体2的右侧且位于安装板3的左侧安装有第一驱动轮6，机体2外部的一侧安装有屏幕7，且屏幕7的数量为三个，机体2外部的一侧且位于屏幕7的下方设有控制面板8，且控制面板8的数量为三个。
21.机体2外部的另一侧开设有滑槽9，且滑槽9的数量为两个，两个滑槽9的内部安装有滑块10，两个滑块10外部的一侧固定连接有限位板11，机体2的内部安装有第二驱动轮12，机体2的内部且位于第二驱动轮12的下方安装有第三驱动轮13，支架1的顶部且位于机体2的左侧安装有传输机构14。
22.传输机构14包括架体141，架体141固定安装在支架1的顶部且位于机体2的左侧，架体141的外部贴合有皮带142，架体141的外部左右两侧均焊接连接有固定块143，且固定块143的数量为四个，四个固定块143的顶部固定安装有支撑杆144，四个支撑杆144的顶端安装有衔接块145，两个衔接块145相对一侧固定安装有滑杆146，两个滑杆146的外部安装
有限位块147，限位块147的下方通过螺钉固定安装有挡板148，架体141外部的一侧固定安装有驱动连接件149。
23.限位块147与滑杆146之间为滑动连接，挡板148的一端为向外开设的圆弧构造，挡板148通过限位块147、滑杆146、衔接块145、支撑杆144与固定块143之间的配合与架体141构成平移结构，可以根据生产不同大小的纸箱来改变挡板148与挡板148之间的位置，对纸箱进行限位作用，使得纸箱运输时更加的整齐，便于后期包装。
24.滚筒5通过销轴与安装板3之间转动连接，安装板3关于机体2的竖直中轴线对称分布，便于上料，同时纸板会自动被第一驱动轮6一个一个带入机体2中进行加工。
25.滑槽9的内部尺寸与滑块10的外部尺寸之间相吻合，限位板11通过滑块10与滑槽9之间的配合与机体2滑动连接，具备限位功能，使得待加工纸板整齐的位于第一驱动轮6的上方，提高加工时的精准度。
26.本实用新型提供的一种全自动纸箱生产设备的工作原理如下：
27.根据待加工纸板的大小来调节限位板11的位置，使其刚好与纸板大小相同，可以对纸板进行限位，使得纸板整齐的堆放在第一驱动轮6的上方，进入机体2时不会发生错位的状况，再根据制作好后的纸箱大小来调节挡板148之间的位置，通过机械臂将待加工纸板放到第一驱动轮6的上方，第一驱动轮6、第二驱动轮12与第三驱动轮13均与机体2内部的电机连接，提供动力，第一驱动轮6将待加工纸板一个一个的往机体2内部运输，纸板在机体2内部完成切割、印刷等加工后被第二驱动轮12与第三驱动轮13之间的配合运输到传输机构14上，传输机构14内的驱动连接件149与电机连接，使得皮带142转动，原理同传送带，由于挡板148的作用将加工好的纸板进行限位运输，便于后期包装。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动纸箱生产设备具有如下有益效果：
29.现有的纸箱生产装置需要人工进行上料，非常的繁琐，同时不具备对纸板进行限位的作用，使得纸板挤入机体2中加工时会发生错位的情况，使得纸板作废，严重可能使得机体2损坏，该纸箱生产设备不需要人工进行上料，使用机械臂将纸板堆放在第一驱动轮6的上方即可，通过限位板11的作用可以对纸板进行限位，使得纸板整齐的堆放在第一驱动轮6的上方，进入机体2时不会发生错位的状况，同时传输机构14可以根据生产纸箱的大小进行调节，使得纸箱整齐的向外运输，便于后期包装处理。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。